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1、(10)申请公布号 CN 103609838 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103609838 A (21)申请号 201310683959.5 (22)申请日 2013.12.13 A23K 1/00(2006.01) A01G 1/04(2006.01) (71)申请人 湖南百宜饲料科技有限公司 地址 410323 湖南省长沙市浏阳市制造产业 基地永和路 8 号 申请人 安徽五粮泰生物工程股份有限公司 (72)发明人 陈文斌 程茂基 程勐万里 孟龙 孟秀丽 薛芹 (74)专利代理机构 长沙市融智专利事务所 43114 代理人 潘传军 (54) 发明名称 一种亮菌发酵饲。
2、料的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种亮菌发酵饲料的制备方 法， 属于饲料、 食品、 药品和微生物发酵技术领域。 本发明将酵母粉、 麦芽糊精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱皮 豆粕、 大豆粉等五种饲料混合、 加水调浆、 高温灭 菌后， 接入亮菌发酵制得亮菌种子液 ； 将玉米、 豆 粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 麸皮、 预混 料等饲料与亮菌种子液混合、 加水调质发酵后， 烘 干制得亮菌发酵饲料。该亮菌发酵饲料富含亮菌 多糖、 亮菌漆酶、 亮菌乙素、 亮菌丙素、 亮菌多肽等 功能性物质， 具有免疫功能强、 营养高、 易消化、 适 口性好等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103609838 A CN 103609838 A 1/1 页 2 1. 一种亮菌发酵饲料的制备方法， 其特征在于， 将酵母粉、 麦芽糊精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱 皮豆粕、 大豆粉按配比混合、 加水调浆、 高温灭菌后， 接入亮菌发酵制得亮菌种子液 ； 将玉 米、 豆粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 麸皮、 预混料等饲料与亮菌种子液混合、 加水 调质发酵后， 烘干制得亮菌发酵饲料 ； 具体步骤如下 ： 、 按重量比为 1 20:0 10:1 。
4、10:1 20:0 10:0 10:100， 将酵母粉、 麦芽糊 精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱皮豆粕、 大豆粉和干净水混合调浆制成发酵液 ； 、 通入高温蒸汽， 升温至 95 105条件下灭菌 20 30 分钟， 再降温 ； 、 待温度降到 15 35时， 调节 pH 值至 3.0 9.0， 按亮菌菌种液与发酵液的比例 为 1 20:100， 接入亮菌菌种液在 15 35条件下发酵 2 12 天， 制得亮菌种子液 ； 、 按重量比为 1 160:1 80:0 60:0 40:0 20:0 60:0 100:0 20:1 40:100， 将玉米、 豆粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 。
5、麸皮、 预混料、 亮菌种子液和干净 水混合、 调质均匀后， 自然 pH 值， 在 15 35条件下发酵 3 18 天， 制得亮菌发酵饲料湿 基 ； 、 将亮菌发酵饲料湿基烘干制得亮菌发酵饲料。 2. 根据权利要求 1 所述的一种亮菌发酵饲料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤酵 母粉、 麦芽糊精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱皮豆粕、 大豆粉和干净水的重量比为 1 5:0 3:1 3:1 5:0 3:0 3:100。 3. 根据权利要求 1 所述的一种亮菌发酵饲料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤亮 菌菌种液与发酵液的比例为 6 9:100。 4. 根据权利要求 1 所述的一种亮菌发酵饲料的制备方法。
6、， 其特征在于， 所述步骤发 酵温度 24 28， 发酵 pH 值 5.0 7.0， 发酵时间 4 8 天。 5. 根据权利要求 1 所述的一种亮菌发酵饲料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤玉 米、 豆粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 麸皮、 预混料、 亮菌种子液和干净水的重量比 为 60 120:20 60:10 40:4 16:2 10:10 40:10 40:6 10:10 20:100。 6. 根据权利要求 1 所述的一种亮菌发酵饲料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤发 酵温度 22 26， 发酵时间 6 12 天。 权 利 要 求 书 CN 103609838 A 。
7、2 1/5 页 3 一种亮菌发酵饲料的制备方法 技术领域 0001 本发明属于饲料、 食品、 药品和微生物发酵技术领域， 具体涉及一种亮菌发酵饲料 的制备方法。 背景技术 0002 亮菌(Armillariella tabescens)是我国最初发现并拥有自主知识产权的一种真 菌， 其子实体可食用， 是一种药食兼用的名贵食用菌。 目前， 国内外对亮菌研究不多， 较多的 研究主要集中在亮菌固态和液体深层发酵、 功效成分分析、 临床药理等方面。 亮菌发酵产物 中含有亮菌多糖、 亮菌漆酶、 亮菌乙素、 亮菌丙素、 亮菌多肽等功能性物质。中医研究认为 ： 亮菌性寒、 味甘， 亮菌多糖、 亮菌乙素、 亮。
8、菌丙素、 亮菌多肽等有增强免疫、 强筋壮骨、 舒风活 络、 明目、 利肺、 益肠胃等保健功能， 保健开发应用前景广阔。 0003 目前， 国内外尚未见有在饲料中使用亮菌及其发酵产物的报道， 也尚未见有亮菌 发酵饲料的报道。 0004 中国是人口大国， 也是养殖业大国。2012 年， 畜牧业产值达 2.5 万亿元， 肉类、 禽 蛋、 牛奶和水产品产量分别为 8384 万吨、 2861 万吨、 3744 万吨和 5373 万吨。伴随着养殖业 的发展， 饲料工业发展速度惊人， 2012 年全国商业饲料产量近 2 亿吨。预计到十二五末， 全 国饲料产能将达到 3.5 亿吨， 产量将达到 2.5 亿吨。。
9、我国生猪养殖大国。2012 年我国生猪 出栏 6.96 亿头， 母猪存栏 5000 多万头， 猪肉产量达到 5335 万吨， 实际年需要猪饲料近 2.0 亿吨， 其中幼龄畜禽饲料高达 1500 万吨， 乳仔猪饲料在 600 万吨以上。 0005 研究表明和生产实践发现 ： 饲养管理不善、 应激等往往会导致畜禽免疫力下降， 而 免疫力下降又是发生疾病的主要原因和直接原因。为了提高畜禽的免疫力， 长期以来人们 开始大量使用抗生素， 致使出现畜产品药残和人类抗药性增加。此外， 植物养分如蛋白质、 淀粉、 维生素、 矿物质等都是在细胞壁内， 而细胞壁中木质素和纤维素交织在一起， 阻碍了 消化酶对胞内养。
10、分的降解， 致使饲料消化率偏低。 发明内容 0006 为了克服上述弊端， 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种畜禽饲料的生产方 法， 该饲料富含亮菌多糖、 亮菌漆酶、 亮菌乙素、 亮菌丙素、 亮菌多肽等功能性物质， 具有免 疫功能强、 营养高、 易消化、 适口性好等特点。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是， 一种亮菌发酵饲料的制备方 法， 其特征在于， 将酵母粉、 麦芽糊精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱皮豆粕、 大豆粉按配比混合、 加水调 浆、 高温灭菌后， 接入亮菌发酵制得亮菌种子液 ； 将玉米、 豆粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 麸皮、 预混料等饲料与亮。
11、菌种子液混合、 加水调质发酵后， 烘干制得亮菌发酵饲料 ； 具体步骤如下 ： 0008 、 按重量比为 1 20:0 10:1 10:1 20:0 10:0 10:100， 将酵母粉、 麦 芽糊精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱皮豆粕、 大豆粉和干净水混合调浆制成发酵液 ； 说 明 书 CN 103609838 A 3 2/5 页 4 0009 、 通入高温蒸汽， 升温至 95 105条件下灭菌 20 30 分钟， 再降温 ； 0010 、 待温度降到 15 35时， 调节 pH 值至 3.0 9.0， 按亮菌菌种液与发酵液的 比例为 1 20:100， 接入亮菌菌种液在 15 35条件下发酵 2 1。
12、2 天， 制得亮菌种子液 ； 亮菌菌种液采用市售亮菌菌种经 10L 种子罐常规发酵制得。 0011 、 按重量比为 1 160:1 80:0 60:0 40:0 20:0 60:0 100:0 20:1 40:100， 将玉米、 豆粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 麸皮、 预混料、 亮菌种子 液和干净水混合、 调质均匀后， 自然 pH 值， 在 15 35条件下发酵 3 18 天， 制得亮菌发 酵饲料湿基 ； 0012 、 将亮菌发酵饲料湿基烘干制得亮菌发酵饲料。 0013 优选地， 所述步骤酵母粉、 麦芽糊精、 蔗糖、 葡萄糖、 脱皮豆粕、 大豆粉和干净水 的重量比为 1 5:。
13、0 3:1 3:1 5:0 3:0 3:100。 0014 优选地， 所述步骤亮菌菌种液与发酵液的比例为 6 9:100。 0015 优选地， 所述步骤发酵温度 24 28， 发酵 pH 值 5.0 7.0， 发酵时间 4 8 天。 0016 优选地， 所述步骤玉米、 豆粕、 膨化大豆、 鱼粉、 血浆蛋白、 乳清粉、 麸皮、 预混料、 亮菌种子液和干净水的重量比为60120:2060:1040:416:210:1040:10 40:6 10:10 20:100。 0017 优选地， 所述步骤发酵温度 22 26， 发酵时间 6 12 天。 0018 经研究惊喜地发现 ： 亮菌多糖、 亮菌漆酶、。
14、 亮菌乙素、 亮菌丙素、 亮菌多肽等功能性 物质能够明显提高乳仔猪的免疫力， 而亮菌漆酶可以降解植物细胞壁和木质素， 生成多种 活性物质， 提高饲料消化率。 利用亮菌发酵饲料， 可以提高畜禽的免疫力， 减少使用抗生素， 并提高饲料消化率。 0019 下面将结合具体实施例对本发明做进一步说明。 具体实施方式 0020 实施例 1 ： 将酵母粉 5kg、 麦芽糊精 2kg、 蔗糖 2kg、 葡萄糖 8kg、 脱皮豆粕 3kg、 膨化 大豆粉2kg和干净水200kg混合调浆制成发酵液， 通入高温蒸汽， 升温至95105条件下 灭菌 30 分钟， 再降温。待温度降到 25 26时， 用 20% 氢氧化。
15、钙溶液调节 pH 值至 5.5 6.0， 接入 20kg 亮菌菌种液， 在 25 26条件下发酵 6 天， 制得亮菌种子液。将玉米 80kg、 豆粕40kg、 膨化大豆16kg、 鱼粉6kg、 血浆蛋白6kg、 乳清粉30kg、 麸皮6kg、 预混料8kg、 亮菌 种子液18kg和干净水100kg混合调质均匀后， 自然pH值， 在25条件下发酵12天， 制得乳 仔猪亮菌发酵饲料湿基 . 将亮菌发酵饲料湿基烘干制得亮菌发酵饲料。 0021 实施例 1 制备的亮菌发酵饲料中主要活性物质含量见下表 1。 0022 （表 1） 实施例 1 制备的亮菌发酵饲料产品中营养物质含量表 0023 说 明 书 。
16、CN 103609838 A 4 3/5 页 5 0024 实施例 1 制备的亮菌发酵饲料的饲喂效果见试验一。 0025 试验一 ： 试验猪选择安徽安泰集团有限公司种猪场饲养的体重相近 （体重 7.50.50kg） 的杜长大三元杂交仔猪 80 头， 随机分为试验组与对照组， 试验组 40 头， 对照 组 40 头， 各组均设 5 个重复， 每个重复 8 头。试验组与对照组仔猪基础日粮相同， 均为粉 料。对照组不添加亮菌发酵饲料， 试验组分别添加 30.0%、 50.0%、 80.0% 实施例 1 制备的亮 菌发酵饲料， 试验组按每公斤全价料添加 300、 500 和 800g 亮菌发酵饲料。日。
17、粮配置以 G 国 标 GB/T5915 仔猪、 生长肥育猪配合饲料标准为参照。实施例 1 制备的亮菌发酵饲料对断奶 仔猪生产性能的影响参见表 2。 0026 （表 2） 仔猪生产性能表 0027 项目对照组30.0%50.0%80.0% 始重 （kg）7.887.897.877.86 末重 （kg）19.9321.1120.8021.07 日增重 （g）388.71426.45417.10426.13 日采食量 （g）567.52592.77604.81588.06 料肉比1.461.411.361.36 0028 由上表 2 可知， 日粮中添加 30.0%、 50.0%、 80.0% 亮菌发。
18、酵饲料后， 三元杂交仔猪 的日增重分别比对照组提高 9.71、 7.30%、 9.62%， 日采食量分别比对照组提高 4.45、 6.57%、 3.62%， 料肉比分别比对照组降低 3.42、 6.85%、 6.85%。 0029 实施例 2 ： 将酵母粉 4kg、 蔗糖 2kg、 葡萄糖 10kg、 脱皮豆粕 4kg、 膨化大豆粉 1kg 和 干净水200kg混合调浆制成发酵液， 通入高温蒸汽， 升温至95105条件下灭菌30分钟， 再降温。待温度降到 25 26时， 用 20% 氢氧化钙溶液调节 pH 值至 5.5 6.0， 接入 18kg 亮菌菌种液， 在 25 26条件下发酵 6 天，。
19、 制得亮菌种子液。将玉米 120kg、 豆粕 30kg、 膨 说 明 书 CN 103609838 A 5 4/5 页 6 化大豆 20kg、 麸皮 30kg、 预混料 8kg、 亮菌种子液 16kg 和干净水 100kg 混合调质均匀后， 自 然pH值， 在25条件下发酵12天， 制得亮菌发酵饲料湿基.将亮菌发酵饲料湿基烘干制得 亮菌发酵饲料。 0030 实施例 2 制备的亮菌发酵饲料的饲喂效果见试验二。 0031 试验二 ： 在河南广安生物科技有限公司肉鸡分场选取 1600 只 AA1 日龄肉鸡， 随机 分成 2 组， 每组 2 头， 每组设 8 个重复， 每个重复 100 只。二组肉鸡基。
20、础日粮相同， 均为粉 料， 分别添加 0%（空白对照组、 0.0gkg 1） 、 30%（300gkg 1） 、 50%（500gkg 1） 、 80% （800g kg 1） 实施例 2 制备的亮菌发酵饲料。日粮配置参照 G 国标肉鸡配合饲料标准。结 果如下表 3 ： 0032 （表 3） 实施例 2 制备的亮菌发酵饲料对肉鸡生产性能的影响 0033 项目对照组30.0%50.0%80.0% 日增重 /g 54.2158.8360.4061.02 采食量 /g 106.25113.18115.26118.49 料肉比1.961.881.861.87 0034 由上表 3 可知， 日粮中添加 。
21、0%、 30.0%、 50.0%、 80.0% 亮菌发酵饲料后， 肉仔鸡的日 增重分别比对照组提高8.52、 11.42%和12.56%， 采食量分别比对照组提高6.52、 8.48% 和 11.52%， 料肉比分别比对照组降低 4.08、 5.10% 和 4.59%。 0035 实施例 3 5 ： 与实施例 1 的不同之处在于步骤 1 和步骤 4 中物料组分配比的变 化， 参见表 4、 5。其他不再赘述。 0036 （表 4） 实施例 3 5 步骤 1 重量份数配比表 0037 酵母粉麦芽糊精蔗糖葡萄糖脱皮豆粕大豆粉 干净水 实施例 340kg6kg6kg20kg0kg6kg200kg 实施。
22、例 42kg10kg20kg2kg6kg20kg200kg 实施例 510kg20kg10kg40kg20kg0kg200kg 0038 （表 5） 实施例 3 5 步骤 4 重量份数配比表 0039 说 明 书 CN 103609838 A 6 5/5 页 7 0040 以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明， 本发明并不局限于上述实施方式， 在 本说明书的指导下， 本领域技术人员可以在发明内容部分所提出的配比范围和生产技术参 数范围内任意调整， 以得到各种具体实施例而实现本发明。或者对所描述的具体实施例做 各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代， 只要不偏离发明的构思或者超越本权利要 求书所定义的范围， 均应属于本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103609838 A 7 。