便携式布氏硬度测试器.pdf

本发明公开了一种便携式布氏金属硬度测试器，该布氏金属金属硬度测试器具有测试头，所述测试头安装在托架上并且能够沿着升降丝杠竖直运动，所述金属硬度测试器包括可调节阀，用于释放测试头内的液压压力，其中，所述可调节阀包括杆、内部构件和中间构件。

权利要求书
1.  一种便携式布氏金属硬度测试器，所述测试器具有测试头，所述测试头安装在托架中并且能够沿着升降丝杠竖直运动，用于通过经由泵杆的手动运动而泵送液压流体以将预定水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加到所述测试件，所述测试头包括：
（a）可调节阀，所述可调节阀用于在达到能够调节的选定水平时释放所述测试头中的液压流体压力，所述可调节阀包括：
（i）阀杆，所述阀杆包括：
（1）头部，所述头部用于装配在阀座上；
（2）轴，所述轴连接到所述头部；
（3）弹簧，所述弹簧抵接所述头部并且定位成能够围绕所述轴滑动；
（4）盖，所述盖具有贯穿所述盖的通道，用于使得轴能够滑动通过所述通道；
（5）所述弹簧远离所述头部地接触所述盖，并且弹性压缩，从而抵抗所述头部远离所述阀座的运动；
（ii）内部构件，所述内部构件包括：
（1）第一端部，所述第一端部接收所述盖并且具有用于与带螺纹的通道接合的外螺纹；
（2）第二端部，所述第二端部用于接收扳手，以手动旋转所述内部构件；
（iii）中间构件，所述中间构件具有中央通道，所述中央通道轴向延伸贯穿所述中间构件，并且所述中间构件包括：
（1）中央部分，所述中央部分具有面向轴向的环形表面；
（2）第一端部部分，所述第一端部部分与所述中央通道同轴地延伸；
iv）第二端部部分，所述第二端部部分与所述中央通道同轴地 延伸，并且所述第二端部部分在其远离所述中央部分的端部部分处具有外螺纹；所述内部构件的第一端部接收所述阀杆的所述盖，其中，所述内部构件中的孔定位成在所述头部轴向运动并且由此所述弹簧压缩时接收所述轴；
所述内部构件的中央部分能够滑动地延伸通过所述中间构件的所述中央通道；
所述内部构件在所述带螺纹的通道内的旋转使得所述盖轴向运动，其中，所述阀杆根据所述内部构件压缩或者释放所述弹簧的轴向运动的方向将或大或小的力施加在所述阀座处；
（b）柄，所述柄用于能够手动致动的阀，以用于释放所述测试头内的液压压力，所述柄包括：
（i）环状部分，所述环状部分具有形成在其中的内部凹槽孔，以用于装配在泄压阀的轴部分并且接收地握持所述泄压阀的轴部分；
（ii）连接到所述环状部分的中间部分；
（iii）远离所述环状部分地连接到所述中间部分的片状部分，所述片状部分大体呈直立平面构造并且定向成与所述轴旋转所围绕的轴线成共面关系；
（c）阀干预检测器，包括：
（i）层压片，所述层压片包括：
（1）第一部分，所述第一部分具有圆形外周，用于装配在所述阀的圆筒形外部盖的圆形顶部上；
（2）第二部分，所述第二部分具有平行的侧部并且沿径向延伸远离所述第一部分；和
（3）第三部分，所述第三部分远离所述第一部分地连接到所述第二部分，并且具有垂直于所述第二部分的所述侧部的平行的侧部；
（ii）位于所述层压片上的粘合剂，所述粘合剂用于将所述层压片的第一部分固定到所述圆筒形外部盖并且将所述层压片的第三部 分固定到从所述测试头延伸的阀中间部分，使得当所述圆筒形外部盖与所述阀中间部分分离时必须撕裂所述层压片；和
（d）行程限制器，所述行程限制器用于限制所述泵杆的运动，所述行程限制器包括：
（i）所述泵杆，所述泵杆安装在连接到所述测试头的能旋转的轴上；
（ii）齿轮装置，所述齿轮装置在所述测试头内，用于将所述泵杆的旋转运动转换成液压流体泵送活塞在测试头内的纵向运动；和
（iii）止动件，所述止动件连接到所述测试头的托架部分，用于限制所述泵杆连同所述轴的角运动。

2.  一种减压阀，所述减压阀适于定位于带螺纹的通道内，所述带螺纹的通道从减压阀外表面延伸到液压流体压力室中，用于在所述液压流体的压力超过打开所述减压阀所需的能够手动调节的预选水平时从液压流体压力室释放液压流体，所述减压阀包括：
（a）阀杆，所述阀杆包括：
i）圆形的头部，所述头部用于在所述液压流体压力室处流体密封地装配在形成于所述通道中的阀座上；
ii）轴，所述轴具有固定地连接到所述头部并且从所述头部同轴地延伸的第一端部；
iii）螺旋弹簧，所述弹簧具有抵接所述头部的第一端部，所述弹簧围绕所述轴能够滑动；
iv）大体圆筒形构造的盖，所述盖具有贯穿盖的中央通道，用于使得轴能够滑动地通过，所述盖具有较大直径的第一部分和毗连的直径较小的第二部分；
v）所述弹簧的第二端部在所述中央通道的圆形外侧接触较大直径的盖部分，所述弹簧弹性压缩，从而抵抗所述头部远离所述阀座的运动，以及由此抵抗所述轴在所述通道内滑动通过所述盖的滑动运动；
（b）轴向伸长的内部构件，包括：
（i）圆筒形第一端部，所述圆筒形第一端部具有：凹陷部，用于将所述盖的所述第二部分接收于所述凹陷部中；轴向孔，所述轴向孔开口到所述凹陷部中，所述第一圆筒形端部具有用于与带螺纹的通道接合的外螺纹，并且具有与开口到所述凹陷部的开口相对的面向轴向的环形表面；
（ii）直径小于所述圆筒形第一端部的伸长的中央圆筒形部分，所述轴向孔延伸到所述伸长的中央圆筒形部分中；和
（iii）圆筒形第二端部，所述圆筒形第二端部具有与所述中央圆筒形部分相同的直径，所述圆筒形第二端部具有用于接收扳手的面向轴向的六角接收装置，用于手动旋转所述内部构件；
（c）轴向伸长的中间构件，所述中间构件具有延伸贯穿中间构件的中央圆筒形通道，并且包括：
i）中央部分，所述中央部分具有：六角形外部；环形肩部，所述环形肩部在所述中央部分的一个端部上围绕所述通道形成，并且具有形成在所述中央部分的相对端部上的面向轴向的环形表面；
ii）大体管状构造的较大的第一端部部分，所述第一端部部分与所述中央圆筒形通道共轴地延伸，并且具有用于与所述带螺纹的通道匹配接合的外螺纹，而且在其远离所述中央部分的轴向末端处具有面向轴向的环形表面；
iii）大体管状构造的较小的第二端部部分，所述第二端部部分与所述中央圆筒形通道共轴地延伸，并且所述第二端部部分在其远离所述中央部分的端部处具有外螺纹；
（d）大体圆筒形的外部盖，所述外部盖具有圆筒形的轴向孔，所述轴向孔的底部是封闭的，所述轴向孔具有用于与所述中间构件的所述较小的第二端部部分接合的螺纹，其中，环形表面围绕开口到所述轴向孔的开口形成；
所述内部构件的圆筒形第一端部的所述凹陷部装配在所述阀杆的所述圆筒形构造的盖的所述较小直径的第二部分并且接收所述较小直径的第二部分，其中，所述内部构件圆筒形第一端部中的所述轴向孔定位成在所述头部轴向运动并且由此所述弹簧压缩时接收所述轴；
所述内部构件的第一端部上的所述外螺纹的直径和螺距与所述中间构件的所述较大的第一端部的带外螺纹的表面上螺纹的直径和螺距相等；
这两组外螺纹螺纹接合所述带螺纹的通道；
所述内部构件的所述圆筒形第一端部的面向轴向的环形表面和所述中间构件的第一端部的轴向朝外的环形表面处于面对面接触状态中；
所述内部构件的所述伸长的中央圆筒形部分能够滑动地延伸通过所述中间构件的所述中央圆筒形通道并且进入所述外部盖的圆筒形孔中；
所述外部盖的所述带螺纹的圆筒形孔接合所述中间构件的所述第二端部部分上的互补外螺纹；
所述中间构件的所述中央部分的所述环形表面和所述外部盖的所述环形表面处于面对面接触状态中；
由此，当移除所述外部盖时，所述内部构件的所述圆筒形第二端部能够滑动地延伸通过所述中间构件并且延伸到所述中间构件外侧，从而提供了通向所述内部构件的第一端部的六角接收装置的通路，使得当用扳手旋转所述内部构件时，由于所述内部构件与所述带螺纹的通道螺纹接合，所述内部构件在所述带螺纹的通道内轴向运动而且使得所述盖轴向运动，其中，所述阀杆根据所述内部构件压缩或者释放所述弹簧的轴向运动的方向将或大或小的力施加在所述阀座处。

3.  一种能够调节的减压阀，包括：
（a）阀杆，所述阀杆包括
（i）头部，所述头部用于装配在阀座上；
（ii）轴，所述轴连接到所述头部；
（iii）弹簧，所述弹簧抵接所述头部并且定位成围绕所述轴能够滑动；
（iv）盖，所述盖具有通道，用于使得所述轴能够滑动通过所述通道；
（v）所述弹簧远离所述头部地接触所述盖，并且弹性压缩，从而抵抗所述头部远离所述阀座的运动；
（b）内部构件，所述内部构件包括：
i）第一端部，所述第一端部接收所述盖并且具有用于与带螺纹的通道接合的外螺纹；
ii）中央部分；
iii）第二端部，所述第二端部用于接收扳手，以用于手动旋转所述内部构件；
（c）中间构件，所述中间构件具有延伸贯穿中间构件的中央通道，并且包括：
i）中央部分，所述中央部分具有面向轴向的环形表面；
ii）第一端部部分，所述第一端部部分与所述中央通道共轴地延伸；
iii）大体管状构造的较小的第二端部部分，所述第二端部部分与所述中央通道共轴地延伸，并且所述第二端部部分在其远离所述中央部分的端部处具有外螺纹；
（d）能够移除的外部盖，所述外部盖具有内螺纹孔，所述内螺纹孔用于与所述中间构件的所述第二端部部分螺纹接合；
所述内部构件的第一端部接收所述阀杆的所述盖，其中，所述内部构件中的孔定位成在所述头部轴向运动并且由此所述弹簧压缩时接收所述轴；
所述内部构件的所述中央部分能够滑动地延伸通过所述中间构件的所述中央通道并且进入所述外部盖的所述内螺纹孔中；
所述外部盖的所述内螺纹孔接合所述中间构件的第二端部部分上的互补螺纹；
所述中间构件和所述外部盖处于面对面接触状态中；
使得在所述内部构件旋转时，由于内部构件与所述带螺纹的通道螺纹接合，所述内部构件在所述带螺纹的通道内运动而且使得所述盖轴向运动，其中，所述阀杆根据所述内部构件压缩或者释放所述弹簧的轴向运动的方向将或大或小的力施加在所述阀座处。

4.  根据权利要求3所述的减压阀，其中，所述内部构件的所述第一端部的面向轴向的表面和所述中间构件的第一端部的面向轴向的表面处于面对面接触状态中。

5.  根据权利要求3所述的减压阀，其中，所述外部盖的所述内螺纹孔接合所述中间构件的第二端部部分上的互补螺纹。

6.  根据权利要求3所述的减压阀，其中，所述内部构件的所述第二端部能够滑动地延伸通过所述中间构件并且延伸到所述中间构件外侧，以便在不存在所述外部盖的情况中提供通到所述内部构件的第一端部的通路。

7.  一种能够调节的减压阀，包括：
（a）阀杆，所述阀杆包括：
i）头部，所述头部用于装配在阀座上；
ii）轴，所述轴连接到所述头部；
iii）弹簧，所述弹簧抵接所述头部并且定位成围绕所述轴能够滑动；
iv）盖，所述盖具有贯穿盖的通道，用于使得所述轴能够滑动通过所述通道；
v）所述弹簧远离所述头部地接触所述盖，并且弹性压缩，从而抵抗所述头部远离所述阀座的运动；
（b）内部构件，所述内部构件包括：
（i）第一端部，所述第一端部接收所述盖并且具有用于与带螺纹的通道接合的外螺纹；
（ii）第二端部，所述第二端部用于接收扳手，以用于手动旋转所述内部构件；
（c）中间构件，所述中间构件具有轴向延伸贯穿中间构件的中央通道，并且包括：
i）中央部分，所述中央部分具有面向轴向的环形表面；
ii）第一端部部分，所述第一端部部分与所述中央通道共轴地延伸；
（d）第二端部部分，所述第二端部部分与所述中央通道共轴地延伸，并且所述第二端部部分在其远离所述中央部分的端部处具有外螺纹；
所述内部构件的第一端部接收所述阀杆的所述盖，其中，所述内部构件中的孔定位成在所述头部轴向运动并且由此所述弹簧压缩时接收所述轴；
所述内部构件的中央部分能够滑动地延伸通过所述中间构件的所述中央通道；
所述内部构件在所述带螺纹的通道内的旋转使所述盖轴向运动，其中，所述阀杆根据所述内部构件压缩或者释放所述弹簧的轴向运动的方向将或大或小的力施加在所述阀座处。

8.  一种便携式布氏金属硬度测试器，所述测试器具有测试头，所述测试头用于通过手动泵送液压流体而将预定水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加所述测试件，所述测试头包括可调节阀，所述可调节阀用于在达到能够调节的选定水平时释放液压流体压力，所述可调节阀包括：
（a）阀杆，所述阀杆包括
i）头部，所述头部用于装配在阀座上；
ii）轴，所述轴连接到所述头部；
iii）弹簧，所述弹簧抵接所述头部并且定位成围绕所述轴能够滑动；
iv）盖，所述盖具有贯穿盖的通道，用于使得所述轴能够滑动通过所述通道；
v）所述弹簧远离所述头部地接触所述盖，并且弹性压缩，从 而抵抗所述头部远离所述阀座的运动；
（b）内部构件，所述内部构件包括：
i）第一端部，所述第一端部接收所述盖并且具有用于与带螺纹的通道接合的外螺纹；
ii）第二端部，所述第二端部用于接收扳手，以用于手动旋转所述内部构件；
（c）中间构件，所述中间构件具有轴向延伸贯穿中间构件的中央通道，并且包括：
i）中央部分，所述中央部分具有面向轴向的环形表面；
ii）第一端部，所述第一端部与所述中央通道共轴地延伸；
（d）第二端部，所述第二端部与所述中央通道共轴地延伸，并且所述第二端部在其远离所述中央部分的端部处具有外螺纹；
所述内部构件的第一端部接收所述阀杆的所述盖，其中，所述内部构件中的孔定位成在所述头部轴向运动并且由此所述弹簧压缩时接收所述轴；
所述内部构件的中央部分能够滑动地延伸通过所述中间构件的所述中央通道；
所述内部构件在所述带螺纹的通道内的旋转使得所述盖轴向运动，其中，所述阀杆根据所述内部构件压缩或者释放所述弹簧的轴向运动的方向将或大或小的力施加在所述阀座处；

9.  一种便携式布氏金属硬度测试器，所述测试器具有测试头，所述测试头用于通过手动泵送液压流体而将预定水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加所述测试件，所述测试头包括可调节阀，所述可调节阀用于在达到能够调节的选定水平时释放液压流体压力，所述可调节阀包括：
（a）阀杆，所述阀杆包括：
i）头部，所述头部用于装配在阀座上；
ii）轴，所述轴连接到所述头部；
iii）弹簧，所述弹簧抵接所述头部并且定位成围绕所述轴能 够滑动；
iv）盖，所述盖具有通道，用于使得所述轴能够滑动通过所述通道；
v）所述弹簧远离所述头部地接触所述盖，并且弹性压缩，从而抵抗所述头部远离所述阀座的运动；
（b）内部构件，所述内部构件包括：
i）第一端部，所述第一端部接收所述盖，并且具有用于与带螺纹的通道接合的外螺纹；
ii）中央部分；
ii）第二端部，所述第二端部用于接收扳手，以用于手动旋转所述内部构件；
（c）中间构件，所述中间构件具有延伸贯穿中间构件的中央通道，并且包括;
i）中央部分，所述中央部分具有面向轴向的环形表面；
ii）第一端部部分，所述第一端部部分与所述中央通道共轴地延伸；
iii）大体管状构造的较小的第二端部部分，所述第二端部部分与所述中央通道共轴地延伸，并且所述第二端部部分在其远离所述中央部分的端部处具有外螺纹；
（d）能够移除的外部盖，所述外部盖具有内螺纹孔，所述内螺纹孔用于与所述中间构件的所述第二端部部分螺纹接合；
所述内部构件的第一端部接收所述阀杆的所述盖，其中，所述内部构件中的孔定位成在所述头部轴向运动并且由此弹簧压缩时接收所述轴；
所述内部构件的所述中央部分能够滑动地延伸通过所述中间构件的所述中央通道并且进入所述外部盖的所述内螺纹孔中；
所述外部盖的所述内螺纹孔接合所述中间构件的第二端部部分上的互补螺纹；
所述中间构件和所述外部盖处于面对面接触状态中；
使得在所述内部构件旋转时，由于所述内部构件与所述带螺纹的通道螺纹接合，所述内部构件在所述带螺纹的通道内运动而且使得所述盖轴向运动，其中，所述阀杆根据所述内部构件压缩或者释放所述弹簧的轴向运动方向将或大或小的力施加在所述阀座处。

10.  根据权利要求9所述的测试器，其中，所述内部构件的第一端部的所述面向轴向的表面和所述中间构件的第一端部的面向轴向的表面处于面对面接触状态中。

11.  根据权利要求9所述的测试器，其中，所述外部盖的所述内螺纹孔接合所述中间构件的第二端部部分上的互补螺纹。

12.  根据权利要求9所述的测试器，其中，所述内部构件的第二端部能够滑动地延伸通过所述中间构件并且延伸到所述中间构件外侧，以便在不存在所述外部盖的情况中提供通向所述内部构件的第一端部的通路。

13.  一种便携式布氏金属硬度测试器，所述测试器包括：
（a）托架，所述托架沿着升降丝杠能够竖直运动；
（b）测试头，所述测试头安装在所述托架中，用于将预选力施加到测试件，所述测试头包括：
i）手动泵，所述手动泵用于对所述测试头内的液压流体加压，以供应施加到测试件上的预选力；
ii）减压阀，所述减压阀用于当液压压力升高到预选水平以上时释放所述测试头内的液压流体压力；和
iii）手动致动的泄压阀，所述泄压阀用于在期望时释放液压流体压力，所述泄压阀包括：
（1）柄，所述柄从所述测试头向外延伸，以用于打开和关闭所述泄压阀，所述柄包括：
（A）环状部分，在所述环状部分中形成有内凹槽孔，用于装配在所述泄压阀的轴部分上并且接收地握持所述轴部分；
（B）中间构件，所述中间构件连接到所述环状部分；
（C）片状部分，所述片状部分远离所述环状部分地连接到所述中间部分，所述片状部分具有大体直立平面构造并且定向成与轴旋转所围绕的轴线成共面关系。

14.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述泄压阀的柄具有平面下表面，用于与所述测试头的平面外表面面对面能滑动地接触。

15.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述环状部分和所述中间部分都具有与所述下表面平行的平面上表面。

16.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述片状部分比所述内凹槽孔的直径窄。

17.  根据权利要求13所述的测试器，其中，与所述中间部分和所述所述环状部分相比，所述片状部分从所述下表面向上延伸的距离更远。

18.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述中间部分和所述环状部分从所述下表面延伸共同距离。

19.  根据权利要求13所述的测试器，其中，与所述片状部分的更靠近所述内凹槽孔的第二部分相比，所述片状部分的远离所述内凹槽孔的第一部分从所述下表面向上延伸的距离更远。

20.  根据权利要求13所述的测试器，其中，连接所述片状部分的第一部分和第二部分的片状部分的上表面是平面的。

21.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述片状部分具有一致的横向厚度。

22.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述中间部分和所述环状部分从所述下表面向上延伸的共同距离大于所述片状部分的所述横向厚度。

23.  根据权利要求13所述的测试器，其中，所述片状部分还包括：
（a）位于所述环状部分近侧的竖直延伸边缘；
（b）位于远离所述环状部分的末端处的第二竖直延伸边缘，所述第二竖直延伸的边缘比所述第一竖直延伸的边缘长；和
（c）所述第一竖直延伸边缘和所述第二竖直延伸边缘的远离平面 的所述下表面的末端通过笔直边缘连接起来。

24.  一种用于与便携式布氏金属硬度测试器一起使用的校准干预检测器，所述便携式布氏金属硬度测试器具有测试头，所述测试头用于通过手动泵送液压流体而将预定水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加所述测试件，所述测试头包括可调节阀，所述可调节阀用于当达到能够调节的选定水平时释放液压流体压力，所述可调节阀在一个末端处具有圆筒形盖，其中，所述圆筒形盖具有螺纹孔，所述螺纹孔用于与所述可调节阀的从所述测试头延伸的阀中间部分螺纹接合，所述圆筒形盖位于所述测试头外部，所述圆筒形盖包括：
（a）层压片，所述层压片包括：
i）第一部分，所述第一部分具有圆形外周，以用于装配在所述圆筒形盖的圆形顶部上；
ii）第二部分，所述第二部分具有平行的侧部并且沿径向延伸远离所述第一部分；和
iii）第三部分，所述第三部分远离所述第一部分地连接到第二部分，所述第三部分具有垂直于所述第二部分的所述侧部的平行的侧部；
（b）在所述层压片上的粘合剂，所述粘合剂用于将所述层压片的第一部分固定到所述圆筒形盖并且将所述层压片的第三部分固定到从所述测试头延伸的阀中间部分，使得当所述圆筒形盖与所述阀中间部分分离时必须撕裂所述层压片。

25.  一种用于与硬度测试器一起使用的校准干预检测器，所述硬度测试器具有可调节阀，所述可调节阀用于当达到能够调节的选定水平时释放内部液压流体压力，所述可调节阀具有盖，所述盖连接到所述可调节阀的从所述测试头延伸的阀中间部分，所述盖位于所述测试头外侧，所述盖包括：
（a）层压片，所述层压片包括：
i）第一部分，所述第一部分用于装配在所述盖上；
ii）第二部分，所述第二部分连接到所述第一部分；和
iii）第三部分，所述第三部分远离所述第一部分地连接到所述第二部分，以用于装配在所述阀中间部分上；
（b）在所述层压片上的粘合剂，所述粘合剂用于将所述层压片的第一部分固定到所述盖并且将所述层压片的第三部分固定到从所述测试头延伸的阀中间部分，使得当所述盖与所述阀中间部分分离时必须撕裂所述层压片。

26.  一种用于与便携式布氏金属硬度测试器一起使用的校准干预检测器，所述便携式布氏金属硬度测试器具有测试头，所述测试头用于通过手动泵送液压流体而将预定水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加所述测试件，所述测试头包括可调节阀，所述可调节阀用于当达到能够调节的选定水平时释放液压流体压力，所述可调节阀具有盖，所述盖连接到所述可调节阀的从所述测试头延伸的阀中间部分，所述盖位于所述测试头外部，所述盖包括：
（a）粘合剂片，所述粘合剂片包括：
i）第一部分，所述第一部分粘合到所述盖；
ii）第二部分，所述第二部分从所述第一部分延伸；和
iii）第三部分，所述第三部分远离所述第一部分地连接到第二部分，以用于粘合到所述阀中间部分，使得当所述盖与所述阀中间部分分离时必须撕裂所述粘合剂片。

27.  根据权利要求26所述的干预检测器，其中，所述粘合剂片是纸。

28.  根据权利要求26所述的干预检测器，其中，所述粘合剂片是聚合体。

29.  根据权利要求26所述的干预检测器，其中，所述粘合剂片接收墨水。

30.  根据权利要求26所述的干预检测器，其中，所述第一部分的圆形外周具有比圆筒形的所述盖小的直径。

31.  根据权利要求26所述的干预检测器，其中，所述粘合剂片接 收墨水。

32.  一种便携式布氏金属硬度测试器，所述便携式布氏金属硬度测试器具有测试头，所述测试头用于通过手动泵送液压流体而将预定水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加所述测试件，所述测试头包括可调节阀，所述可调节阀用于当达到能够调节的选定水平时释放液压流体压力，所述可调节阀具有盖，所述盖连接到所述可调节阀的从所述测试头延伸的阀中间部分，所述盖位于所述测试头外部，所述盖包括：
（a）阀干预检测接收墨水粘合剂片，包括：
i）粘合到所述盖的第一部分；和
ii）第二部分，所述第二部分远离地连接到所述第一部分并且粘合到所述阀中间部分，使得当所述盖与所述阀中间部分分离时必须撕裂所述阀干预检测接收墨水粘合剂片。

33.  一种便携式布氏金属硬度测试器，所述便携式布氏金属硬度测试器具有测试头，所述测试头安装在托架中，用于通过将手动泵送的液压流体施加到柱塞压力室中以使得柱塞缸体在所述测试头内朝向所述测试件运动而将预选力施加到测试件，包括：
（a）柄，所述柄安装在能够旋转的轴上，所述轴连接到所述测试头；
（b）齿轮装置，所述齿轮装置位于所述测试头内，用于将所述轴的旋转运动转换成液压流体泵送活塞在所述测试头内的纵向运动；
（c）止动件，所述止动件连接到所述托架，用于限制所述柄连同所述轴的角运动。

34.  一种便携式布氏金属硬度测试器，包括：
（a）托架，所述托架沿着升降丝杠能够竖直运动；
（b）测试头，所述测试头安装在所述托架中，用于将预选力施加到测试件，所述测试头包括：
i）能够往复运动的泵送柱塞，所述泵送柱塞用于将液压流体 压力供给到接触所述测试件的球状件，所述泵送柱塞具有形成于其中的齿条；
ii）能够旋转的齿轮，所述齿轮接合所述齿条，用于在所述齿轮旋转时向所述泵送柱塞施加纵向运动；
（c）能够手动运动的杆，所述杆连接到所述齿轮并且能够跟随所述齿轮一起旋转，所述杆枢转地安装在所述测试头的外部，以用于围绕所述齿轮的旋转轴线旋转运动；和
（d）止动件，所述止动件连接到所述托架并且定位成在杆角旋转的预定限度下接触所述杆，以用于限制杆的角行程并且从而将所述齿轮的角运动限制至预选量。

35.  根据权利要求34所述的便携式布氏金属硬度测试器，其中，所述止动件还包括：
（a）连接到所述托架的细长带；
（b）杆行程限制构件，所述杆行程限制构件从细长带近侧的一端垂直延伸，以便当所述杆从开始位置起超过预选的角行程量时干涉所述杆；
（c）所述细长带成预选角度，以便将所述杆行程限制构件限定在预设位置处，以限制杆从起始位置起的角行程。

36.  根据权利要求35所述的便携式布氏金属硬度测试器，其中，所述杆行程限制构件是圆筒形的，所述杆行程限制构件的轴线垂直于所述细长带且垂直于所述杆行进所在的几何平面。

说明书便携式布氏硬度测试器
技术领域
本发明总体涉及一种金属硬度测试器，特别地涉及一种使用布氏硬度测试法的便携式金属硬度测试器。
背景技术
在美国专利3,129,582中公开并且声明专利保护了一种便携式布氏金属硬度测试器在过去的50年间已经成为世界范围内的便携式布氏金属硬度测试器的标准。3,129,582硬度测试器自从‘582专利有效期满之后已经获得商业成功并且被大量复制。在全世界范围内易于获得作为在美国专利3,129,582中公开并且声明专利保护的设备的字面意义上的完全复制（bolt-for-bolt copy）的便携式金属硬度测试器。仅仅需要Google搜索“portable Brinell metal hardness tester（便携式布氏金属硬度测试器）”便可从字面上发现成百条与美国专利3,129,582中公开的设备在视觉上没有区别的机器的供应源。
相同的商业成功和第三方复制也真正涉及在美国专利4,361,034中公开并且声明专利保护的便携式布氏金属硬度测试器，所述便携式布氏金属硬度测试器对美国专利3,129,582中公开并且声明专利保护的测试器有所改进。
虽然在美国专利3,129,582和4,361,034中公开并且声明专利保护的便携式布氏金属硬度测试器已经获得很大的商业成功，但是乃至包括‘582和’034的便携式布氏金属硬度测试器在内的最成功的产品可能仍然存在改进空间。
当在美国专利3,129,582和4,361,034中公开的那些类型的便携式布氏金属硬度测试器中校准测试器或者当更换液压流体时出现的偶发问题是在校准或者更换油处理期间发生液压流体泄漏。该处理很棘手， 这是因为：液压流体（即，油）会不可避免地漏出。而且，在更换流体和/或校准测试器的过程中总是存在污染液压流体的风险。
偶然发生的另一问题是操作行为过度的技术人员在进行测试期间手动泵送测试器的过程中无意或者可能有时半故意地拉动泵柄经过大于测试器设计的角度行程范围，从而或者使泵柄断裂或者对测试器内的油泵的内齿轮造成损坏。在任意一种情况中，均将致使测试器不再运行直到其被修复为止。
在使用‘582和‘034专利的测试器的过程中存在的第三个问题是一旦已经校准测试器之后技术人员对测试器进行干预。无论是‘582测试器还是‘034测试器都不具有用于在校准测试器之后检测干预的装置。
关于‘582和‘034的测试器的另一个次要问题是难以握持泄压阀的柄。有时，对于操作人员来说可能必需快速释放测试器中的液压压力。成年人难以握持‘582和‘034专利的测试器中的泄压阀的柄，从而难以快速进行打开泄压阀的行动。
发明内容
本发明凭借下述方面提供了针对在美国专利3,129,582和4,361,034中公开的便携式布氏金属硬度测试器类型的实质性改进：在需要时便于快速手动释放液压压力；防止液压泵机构断裂；更便捷、更快速以及更清洁地进行校准和更换液压油；以及检测尤其在对测试器进行校准设置时对测试器进行的干预。
本发明便于快速地调节和校准在美国专利3,129,582和4,361,034中公开的便携式布氏金属硬度测试器，而不会污染测试器中的液压流体（典型地是油）。利用本发明，可快速地改变所涉及的负荷，而不污染测试器中的油。
较之先前通过使用在American Society for Testing Materials Publication E10 for Brinell tester calibration中公开的方法进行直接或者间接核校来进行校准时可能出现的情况，本发明便于更快速地调 节测试器并且更精确地调节测试器。
迄今为止，当对在美国专利3,129,582和4,361,034中公开的便携式布氏金属硬度测试器类型进行校准或者更换油并且再次校准时，人们必须实施以下步骤：（i）移除位于机器测试头的内孔内的可拆式减压阀上的凹头螺钉；（ii）将测试块或者测压仪放置在测试器砧台上并且开始测试程序；（iii）利用螺丝刀，通过向右或者向左转动校准螺母来调节负荷；和（iv）当完成校准时，重新安装并且旋紧减压阀的凹头螺钉和铜衬垫，使得不会漏出油。这种处理步骤复杂并且会污染在测试器的液压部分中使用的液压流体（即，油）。
在一个方面中，本发明提供了一种具有外部盖的减压阀，在可通过转动加长六角头螺钉来调节测试器时用手移除所述外部盖。减压阀外部盖保护外部校准六角头螺钉免于被损坏并且防止液压流体从泄压阀泄漏到测试器外部。
在另一个方面中，本发明提供了一种便携式金属硬度测试器，所述便携式金属硬度测试器具有测试头，所述测试头用于在测试头包括外部可调节减压阀的情况下通过优选地将液压流体手动泵送到柱塞压力室中以使得柱塞缸体在测试头内朝向测试件运动而将预选力施加到测试件，所述减压阀位于带螺纹的通道内，所述带螺纹的通道从测试头外部延伸成与液压流体相接触。
减压阀优选地包括阀杆，所述阀杆具有适于密封地装配在阀座上的圆形头部，所述阀座形成在测试头中的通道中，所述通道与测试头内的液压流体连通并且连接到柱塞压力室。减压阀优选地还包括轴，所述轴具有第一端部，所述第一端部与圆形头部一体形成并且相对于圆形头部同轴延伸。减压阀优选地还包括弹簧，所述弹簧用于将阀杆偏压到阀座上，其中，弹簧定位成围绕轴滑动。
减压阀优选地还包括环形盖，所述环形盖通过中央孔滑动地接受轴的第二端部，其中，弹簧接触位于中央孔外侧的盖。减压阀还优选地包括内部构件，所述内部构件具有拥有环形凹陷部的第一端部，所述环形凹陷部适于将环形盖接收在其中，第一端部具有用于与形成在 通道中的相应螺纹接合的外螺纹。内部构件优选地还包括中央轴部分和第二端部，所述第二端部具有面向轴向接收装置，用于接收六角扳手，以用于手动旋转中间部件。
减压阀还优选地包括上述外部盖，所述外部盖在其中具有圆筒形孔，其中，所述圆筒形孔适于经由其开口滑动地接收内部构件，而所述孔的其余端部闭合，其中，在盖与测试头面对面接合时，所述圆筒形孔的深度足以接收内部构件。
减压阀还包括轴向伸长的中间构件，所述中间构件具有中央优选圆筒形的通道，所述通道延伸贯穿中间构件。轴向伸长的中间构件包括中央部分，所述中央部分优选地具有拥有环形肩部的六角形外部，所述环形肩部在中央部分的一个端部上优选地围绕通道形成并且具有优选地形成在中央部分的相对端部上的面向轴向的环形表面。中间部分还包括大体管状构造的第一较大端部部分，所述大体管状构造优选地与中央圆筒形孔同轴延伸并且具有用于与带螺纹的通道匹配接合的外螺纹。轴向伸长的中间构件还优选地包括大体管状构造的较小的第二端部部分，所述较小的第二端部部分与中央圆筒形孔同轴延伸并且在其远离中央部分的端部处具有外螺纹。中间构件的较小的第二端部部分的外螺纹与可移除的外部盖中的孔的内螺纹相啮合。
本发明的减压阀改造针对于如由King Tester Corporation,King of Prussia,Pennsylvania制造的在美国专利3,192,582和4,361,034中公开那种类型的便携式布氏硬度测试器和由世界范围内众多模仿者制造的这些测试器的完全复制品。
当组装时，阀具使得内部构件的圆筒形第一端部的凹陷部装配在圆筒形构造的盖的直径较小的第二部分上并且接收该第二部分，其中，内部构件的圆筒形第一端部部分的孔优选地定位成在圆形头部轴向运动并且导致压缩弹簧时接收轴。内部构件的第一端部上的外螺纹的直径和螺距与中间构件的较大的第一端部的带外螺纹的表面的直径和螺距相等，其中，两组外螺纹均适于螺纹接合将要定位阀的通道。
减压阀还优选地使得内部构件的圆筒形第一端部的面向轴向环形 表面和中间构件的第一端部的面向轴向环形表面彼此面对面接触。内部构件的伸长的中央圆筒形部分可滑动地延伸通过中间构件的中央圆筒形通道。内部构件的圆筒形第二端部优选可滑动地延伸通过中间构件并且延伸到所述中间构件外侧，从而优选地提供了通到内部构件第一端部的水平接收装置的通路。在这种布置方案的情况下，在用六角扳手手动旋转内部构件时，内部构件因其与带螺纹的通道螺纹接合而在带螺纹的通道中轴向运动。内部构件的圆筒形第一端部优选地使得盖轴向运动，其中，阀杆根据内部构件的轴向运动的方向将或大或小的力施加在阀座处，从而压缩或者释放弹簧。
在本发明的另一个方面中，本发明提供了一种便携式金属硬度测试器，其具有测试头，所述测试头优选地安装在托架中，用于优选地将预选力施加到测试件。在便携式金属硬度测试器优选地包括下述部件的情况下，通过优选地将液压流体手动泵送到柱塞压力室中使得柱塞缸体在测试头内运动朝向测试件而优选地产生作用力：安装在连接到测试头的可旋转轴上的泵柄；测试头内的齿轮，该齿轮用于将因操作者施加到泵柄的手动力而导致的轴旋转运动转变成液压流体泵送活塞在测试头内的纵向运动，其中，止动件优选地连接到托架，以用于限制泵柄转动可旋转轴的角运动。
实施本发明的便携式布氏金属硬度测试器的“止动件”或者冲程限制器结构防止测试器液压泵齿轮和齿条组合断裂，该断裂否则可能由于当操作过度或者受教育不足的操作者无意将过大的作用力施加到泵柄时导致过度使用测试器而引起。止动件或者冲程限制器结构在冲程结束时以防止泵柄过度延伸和泵柄可能断裂的方式来限制泵柄的冲程长度。冲程限制器结构不会干扰便携式布氏金属硬度测试器的操作。然而，止动件或者冲程限制器结构的存在可能需要操作者使得泵柄进行两个或者三个附加的冲程，以用于实现并且施加3,000kg的最大力负荷。其不影响诸如500kg、1,000kg和1,500kg的较低负荷。
一旦操作者学会正确操作便携式布氏金属硬度测试器，便可以移除彰显本发明的各方面的便携式布氏金属硬度测试器的冲程限制器止 动结构部分。还可以针对于在美国专利3,129,582和4,361,034中公开那种类型的便携式布氏金属硬度测试器改造冲程限制器结构。
在本发明的再一个方面中，本发明提供了一种便携式布氏金属硬度测试器，其包括：托架，所述托架沿着竖直伸长的升降丝杠可运动；测试头，所述测试头安装在托架中，用于在测试头包括泄压阀的情况中将预选力施加到测试件，其中，泄压阀包括从测试头向外侧延伸的轴和用于致动泄压阀的直立柄。直立柄优选地包括环状部分，所述环状部分具有形成于其中的优选内部凹槽孔，用于接收并且握持泄压阀的延伸轴部分。
泄压阀柄部分优选地具有平面的下表面，用于齐平配合测试头的外表面。柄还优选地包括片状延伸部分，所述片状延伸部分构造成被握持在操作者的拇指和食指之间，其中，较之环状部分，延伸部分更远地竖直延伸离开柄的优选平面的下表面。延伸部分优选地还包括：第一竖直延伸边缘部，所述第一竖直延伸边缘部在环状部分近侧延伸；和第二竖直延伸边缘部，所述第二竖直延伸边缘部优选地位于远离环状部分的末端，其中，第二竖直延伸边缘部优选地比第一竖直延伸边缘部长，并且第一竖直延伸边缘部的末端和第二竖直延伸边缘部的末端远离优选地与直边缘连接的平面表面。
在本发明的再一个方面中，本发明提供了一种用于与便携式布氏硬度测试器一起使用的干预检测器，所述便携式布氏硬度测试器具有测试头，所述测试头通过手动泵送液压流体以将预选水平的液压流体压力施加到接触测试件的球状件来将预选力施加到测试件，其中，测试头包括优选的上述类型的可调节减压阀，所述可调节减压阀用于以可调节的选定水平释放液压流体压力。可调节减压阀在一个末端处具有优选的外部圆筒形盖部分，其中，所述外部圆筒形盖具有带螺纹的孔，用于与从测试头延伸的减压阀的中间部分相连接。圆筒形盖优选地是测试头的外部。
干预检测器优选地包括层压片，所述层压片优选地具有：第一部分，所述第一部分优选地具有圆形外周，用于装配在阀圆筒形盖的圆 形顶部上；第二部分，所述第二部分具有优选平行的侧部，并且沿径向延伸远离第一部分；和第三部分，所述第三部分远离第一部分地连接到第二部分，所述第三部分具有优选平行的侧部，所述侧部优选地垂直于第二部分的侧部。粘合剂优选地将层压片的第一部分固定到圆筒形盖并且将层压片的第三部分固定到从测试头延伸的阀中间部分，使得当使得阀盖与阀中间部分分离时必须撕裂该层压片，从而表示对减压阀进行了干预。在一个实施例中，层压片优选地是纸。在另一个实施例中，层压片优选地是聚合体。层压片理想地接收墨水。还理想地，第一部分的圆形外周的直径小于圆筒形盖的直径。
在本发明的又一个方面中，本发明提供了一种作为独立阀的减压阀，在需要压力释放控制的情况下，在液压设备中可使用所述减压阀，其中，所述阀如上所述与便携式布氏金属硬度测试器相组合。
附图说明
图1是根据本发明的各方面的便携式布氏金属硬度测试器的正视图；
图2是在图1中示出的便携式布氏金属硬度测试器的左侧正面图，其中，所示出的泵杆与泵冲程限制器间隔开；
图3是与图2类似的、但是泵杆接触泵冲程限制器的局部侧视图，该局部侧视图从中心略微偏左观察的，以提供对附图的深度观察，从而增强附图的清楚性和易于理解性。
图4是在图1至图3中示出的便携式布氏金属硬度测试器的有点示意性形式的俯视平面图，其中，携带柄已移除而以截面图示出了升降丝杠；
图5是在图1至图4中示出的便携式布氏金属硬度测试器的测试头部分的俯视平面图；
图6是在图5中示出的测试头的右侧正面图；
图7是在图5和图6中示出的测试头的后正面图；
图8是在图5、6和7中示出的测试头的左侧正面图；
图9是在图1至图4中示出的便携式布氏金属硬度测试器的局部右侧正面图，该局部右侧正面图从中心略微偏右观察的，以提供对附图的深度观察，从而增强附图的清楚性和易于理解性；
图10是显现本发明各方面的可调节减压阀的分解图，其中，略微向上或向下观察其中一些部件，以提供对附图的深度观察，从而增强附图的清楚性和易于理解性；
图11是图10中示出的可调节减压阀的沿着图5中的线和箭头I-I剖切的截面图，所述可调节减压阀组装在图1至图4和图9中示出的便携式布氏金属硬度测试器的测试头部分内的合适位置中，其中，略微向上或向下观察其中一些部件，以提供对附图的深度观察，从而增强附图的清楚性和易于理解性；
图12是尤其适于与图1至图4和图9中示出的便携式金属硬度测试器的减压阀一起使用的干预指示器的一个实施例的平面图；
图13是外部盖和在图10中示出的可调节减压阀的分解部件的等轴测视图，所述外部盖和所述分解部件位于图1至图10中示出的便携式金属硬度测试器的测试头中的合适位置中，所述图13示出了附连到此的干预指示器胶带；
图14是图1至图9中示出的便携式金属硬度测试器的泄压阀柄的柄的顶侧部、一个侧部和一个端部的等轴测视图；
图15是图1至图9中示出的便携式金属硬度测试器的泄压阀的底部、相对于图14中示出的侧部的剩余侧部和与图14中示出的端部相同的端部的等轴测视图。
具体实施方式
总体参照图1至图9，并且特别地参照图1和图2，总体用附图标记10表示的便携式布氏金属硬度测试器包括底座11，所述底座11支撑一对直立的升降丝杠12，所述升降丝杠12优选地在顶部处通过水平带13连接在一起。带13有助于保持升降丝杠12平行而且还提供了可携带便携式布氏金属硬度测试器的柄。
托架14安装成用于沿着两个升降丝杠12优选地竖直运动。托架14包括两块平行的侧板15，所述侧板15优选地由在图4中最好地示出的块体16连接在一起，所述块体16由适当的螺栓（在附图中没有加以标记）保持在合适位置中，而且其可旋转地支撑环形齿轮17，所述环形齿轮17的内齿与升降丝杠12相啮合。环形齿轮17的外齿由齿轮18驱动，所述齿轮18围绕竖直轴线旋转。齿轮18与齿轮21相啮合，所述齿轮21由手动曲柄组件22驱动。通过手动转动手动曲柄组件22的手柄部分并且由此使得手动曲柄组件的曲柄22旋转，环形齿轮17旋转。当环形齿轮17的内齿接合升降丝杠12的外螺纹时，根据期望，升高或者降低托架14。
如图2和图4中最好地示出的，侧板15的前端部相互间隔开并且接收测试头23，所述测试头23被保持在预定位置处，从而位于砧台24上方。砧台24被支撑在底座11上。形成在侧板15中的面向下方的弧形表面25接合从测试头23的侧部延伸的相应成型的弧形耳状件26，从而将测试头23保持相对于砧台24的合适位置中。螺钉27保持侧板15抵靠测试头23。
如根据图2明显的是，限定了弧形表面25和耳状件26的相应弧形表面的弧线从一轴线经过（struck），所述轴线包括球状件28的中心，所述球状件继而由测试头23所承载。该轴线正交于球状件28的运动路径而延伸，由此在使用测试器期间作用在弧形表面25上的力相对于球状件28基本上是径向的。结果，最小化了因力偏离中心施加到球状件28而产生的侧向推力以及最小化了所造成的不正确的测试读数。
如图1和图2所示，当诸如31表示的测试件被放置在球状件28与砧台24之间时，可以操作便携式布氏金属硬度测试器10来确定测试件31的硬度。
通过旋松螺钉27并且使用手柄32从侧板15之间提升测试头23可从托架14移除测试头23。
主要参照图5，同时还参照图6、7和8，测试头23包括优选地一 件式测试块33，所述测试块33具有：在图6中最好地示出的泵34；减压阀35；和泄压阀36，所述减压阀35和泄压阀36均在图5中以俯视图示意性示出。在图1中最好地示出的计量器37安装在测试块33上，并且当球状件接触并且凹入测试件时指示液压压力施加到球状件上。
测试块33在其中形成有在图6中示出的柱塞缸体38和泵缸体41、在图7中示出的减压阀室42以及在图8中示出的泄压阀室43。
由杯状壳体45提供如图6中示出并且可以容纳任何适当的液压流体的油槽44，所述壳体45优选地被压配到柱塞缸体38中。壳体45的上部分具有凸缘46，所述凸缘46与柱塞缸体38的壁油封接触。
如图6所示，柱塞缸体38的上端部具有螺纹，以便接收锁紧螺母47，所述锁紧螺母47抵靠凸缘46的上表面，以将壳体45锁定在合适位置中。挠性的不能渗透液压流体的袋状件48定位在油槽44中。袋状件48优选地由带螺纹的垫圈51保持在合适位置中，所述带螺纹的垫圈51优选地接合锁紧螺母47的内壁上的螺纹。袋状件48防止油从油槽44中漏出并且在油槽44内的油状况发生变化时伸展和收缩。如图6所示，盖52被旋拧到锁紧螺母51上。
壳体45仅仅具有一个引导远离油槽44的出口53并且具有仅仅一个引导返回到油槽44的回油口54。出口53和回油口54在图5中示出并且在油槽壳体45中以大约95°间隔开，以阻止在它们之间发生泄漏。
如图6所示，杯状柱塞55定位在柱塞缸体38中并且具有形成在柱塞55的内部和油槽壳体45的外部之间的柱塞压力室56。
图6中示出的低压阀57具有形成在测试块33中的阀室58，并且包括具有球形止回阀62的入口61，所述球形止回阀62被优选的螺旋弹簧63的一个端部推动朝向闭合位置，使得螺旋弹簧的另一个端部抵接被旋拧到测试块33的外壁中的螺钉64。油槽44的在图5中示出并且作附图标记的出口53经由通道连接到低压阀57的入口61，所述通道包括在图6中示出并且作附图标记的导管65和竖直导管66。
如图6所示，低压阀室58通过包括竖直导管67的泵通道连接到泵缸体41。
参照图7，具有腔室71的高压阀68也形成在测试块33中并且设置有入口72。球形止回阀73处于入口72中而且被优选的螺旋弹簧74的一个端部推动朝向闭合位置，所述螺旋弹簧74的另一个端部抵接被旋拧到测试块33的外壁中的螺钉75。
仍然参照图7，包括导管77的通道将低压阀室58（图6中示出并且作附图标记）连接到高压阀68的入口72，由此可以将油从泵缸体41泵送到低压阀室58中，然后通过导管77抵达高压阀68。高压阀68的轴线相对于低压阀57的轴线成90度（90°）。从高压阀室71引导至计量器37的通道包括如图5所示的导管78，所述导管78水平定位并且相对于高压阀室71的轴线成90度（90°）而且平行于低压阀室58的轴线。这使得易于钻制出阀室和导管，原因在于：当制造测试块33时，除了一个之外都正交于其钻制所在的测试块33的外壁的表面。
如图7所示，高压阀室71通过包括竖直导管81的通道连接到减压阀35（所述减压阀35在图7中没有示出，以用于增强附图的清楚性，但是所述减压阀35定位在减压阀室42中）。高压阀室71还通过包括水平导管82的通道连接到泄压阀36（泄压阀在图7中未示出，以用于增强附图的清楚性）。高压阀室71还通过包括水平导管78的通道连接到计量器37。最后，高压阀室72还通过包括如在图5中示出并且作附图标记的导管83的通道连接到柱塞压力室56。
包括在图5中示出并且作附图标记的倾斜导管84的返回通道将减压阀室42和泄压阀室43通过回油口54连接到油槽44。
在图6中大体示出的泵34（除了泵柄91之外，泵柄在图1至图4中示出）包括泵柄91，所述泵柄91附接到轴92，扇形齿轮93被键入到所述轴92中，如图6所示。扇形齿轮93与泵柱塞94的未编号的齿条齿相啮合，以便总是响应于泵柄91的手动往复致动运动而使得柱塞94上下运动，从而将油从泵缸体41通过导管67泵送到低压阀室58 中。
当升高泵柱塞94时，将油从油槽44抽吸通过出口53（图5所示），经由导管65和竖直导管66（都如图6所示）进入到腔室58中，越过球形止回阀62，并且通过导管67进入到泵缸体41（也都如图6所示）中。
然后，当通过泵柄91、旋转轴92和扇形齿轮93的对应运动而使得柱塞94向下运动时，扇形齿轮93接合泵柱塞94的齿条齿并且捕获在泵缸体41中的油在压力作用下被迫进入到阀室58中。因为弹簧63的作用力和来自泵缸体41的油的压力使得球形止回阀62就位中，所以在压力作用下迫使油通过在图6和图7中都示出的导管77而抵达高压阀68的入口72（都如图7所示），在该处，在油压迫使油越过球形止回阀73进入到高压室71中。
抵达高压室71的油由于存在球状件73而不能使其流动方向转向，所述球状件73在来自导管77的油压消失时因弹簧74的作用而就位。当泵送继续时，油从高压室71流经图7示出的竖直导管81和图5示出的水平导管83，进入到图6示出的柱塞压力室56。当更多的油被迫使进入到压力室56中，在压力室中逐渐积聚压力，以使得液压柱塞55运动。
柱塞压力室56与压力计量器37、泄压阀36和减压阀35连通，使得它们之间的油压均匀一致。
下面更加详细描述的减压阀35以选定的油压被手动预设至打开状态。
参照图10和图11中示出的结构，当油压太高时，油压迫使减压阀35的阀杆100的圆形头部102远离其阀座，并且油流经在图7中示出的减压阀室42，从而通过倾斜导管84和回油口54倾注到油槽44中。在图5和图11中示出了倾斜导管84；在图5中示出了回油口54。
通过转动手柄300来手动操作泄压阀36，这允许高压导管82中的油流经图7中示出的泄压阀室43并且流过倾斜导管84而经由图5示出的回油口54返回到油槽44。
从通过手动转动柄300打开泄压阀36开始操作。托架14被升高以足以允许测试件31进入砧台24与球状件28之间的空间中。然后，测试件31被紧紧夹持在球状件28与砧台24之间，从而确保尽可能地推入柱塞55（在图6中向上）。通过泄压阀柄300的手动运动而关闭泄压阀36。
然后使得泵柄91缓慢地手动往复运动，直到如在计量器37上示出的预选的全压力致使减压阀35“启动（pop off）”三次或者四次，从而确保柱塞压力室56中的油处于预设压力下，在所述预设压力下，减压阀35已经设定成释放或者“启动”。在柱塞压力室56中的高压油压抵柱塞55的情况下，柱塞55推动球形件28抵靠在测试件31上，从而产生球形压痕/凹痕，使得当以已知的液压压力进行测量时产生测试件的布氏硬度。然后，手动打开泄压阀36，并且升高托架14。由球形件28形成在测试件31上的凹痕是标准布氏凹痕并且以已知的方式读出。
如在图2中最好地示出的，底座11由窄、浅的鼻状支撑砧台24制成。底座11的这种延伸越过底座11的底板的前端部的鼻状部分允许在很小的地方中、在管中等进行测试。这赋予测试器10以快速地在合适位置和部件上进行测试的无限可能性，所述部件否则将太笨重或者不可能进行测试。
为了施加较小的负荷，即，小于减压阀35的最大设定值的负荷，程序是：使得泵柄91手动运动，以增加液压压力而达到如在计量器37的标度盘上示出的期望负荷。根据需要，保持该压力数秒，然后释放。即使在在这些减轻负荷的条件下没有将减压阀35设定成自动启动，这种测试也是准确的。
对于比在使用底座11和托架14时将装配在砧台24与球状件28之间的那些测试部件大的测试部件而言，可以通过移除螺钉27而从托架14移除测试头23。然后，可以通过设置诸如C形夹和轭状件的装置来测试具有任意尺寸的部件，所述诸如C形夹和轭状件的装置放置成抵靠盖52，以便承受负荷的推力。
在图10和图11中更加详细地示出了减压阀35，尤其在图10中以分解的形式很好地示出了减压阀35。减压阀35包括总体用100表示的阀杆，其中，所述阀杆100包括位于阀杆100的一个端部上的圆形头部102。轴104固定地连接到圆形头部102并且从圆形头部102向上延伸进入到中央通道110中，该中央通道形成在阀杆100的圆筒形盖108中，其中，轴104可滑动地位于中央通道110中。螺旋弹簧106定位在阀杆100的圆形头部102与阀杆100的圆筒形盖108之间，其中，螺旋弹簧106的第一端部骑跨在阀杆100的圆形头部102的环形平面表面113上。在中央通道110的外侧，螺旋弹簧106的第二端部抵靠在圆筒形盖108的面向下方的未编号的环形表面上。
阀杆100的圆形头部102还包括面向下方（如图10所示并且在其中示出了减压阀35的位置和定向）的大体圆形表面115，所述大体圆形表面115构造成用于紧密匹配在形成在测试头23中的阀座117上，如图11所示。可选地，如图11所示，可以设置球状件119以供圆形表面115抵靠，从而迫使球状件119抵靠在开口上，否则其将位于阀座117的顶点上，如图11所示。
减压阀35还包括在图10中总体用120表示的内部构件，其中，所述内部构件120具有圆筒形第一端部122，其中，圆形凹陷部124形成在内部构件120的第一端部122中。形成在凹陷部124中的轴向孔126与内部构件120的圆筒形第一端部122以及与内部构件120整体同轴。轴向孔126足够深并且其直径略微大于轴104的直径，使得在压缩弹簧106时，轴104可以滑动地延伸穿过圆筒形盖108中的整个中央通道110并且可滑动地占据内部构件120中的轴向孔126的至少一部分。
内部构件120的圆筒形端部122包括形成在第一端部122上且与凹陷部124相对的环形表面128。
内部构件120还包括伸长的中央圆筒形部分130和圆筒形第二端部132，在所述圆筒形第二端部132中形成有六角接收装置134，所述六角接收装置134在图10中不可见并且相应地用虚线示出。
仍然参照图10，减压阀35还包括总体用136表示的中间构件，所述中间构件136具有轴向中央通道138，所述轴向中央通道138延伸贯穿中间构件，其中，在图10中，在通道138的底端处可见通向通道138的开口。中间构件136还包括环形肩部140，所述环形肩部140形成在中间构件136的大体六角形构造的中央部分144的一个表面上。六角形中央部分144具有面向外的表面144H，这赋予中央部分以六角形构造。中间表面144P是形成在中间构件136的中央部分144上的位于较大表面144H之间的平面表面，所述较大表面144H向中间构件136的六角形中央部分144赋予大体六角形形状。中间构件136的第一端部部分用146表示并且包括形成在其上的外螺纹，其中，螺纹用148表示。中间构件136还具有第二端部部分150，在所述第二端部部分150上形成有外螺纹152。
减压阀35还优选地包括总体用154表示的外部盖。盖154包括形成在盖中的轴向孔156。轴向孔156具有在图10中用虚线示出的底部158。孔156内的内螺纹160的尺寸和螺距与中间构件136的第二部分150上的外螺纹152的尺寸和螺距相等。这允许当减压阀135处于测试块23内的合适位置中时，盖154与中间构件136螺纹接合，如图11所示。围绕外部盖154的上圆筒形外表面形成的滚花表面155在需要时便于手动旋转盖154并且从减压阀35移除所述盖154。
参照图10并且主要参照图11，图11示出了处于测试头23中的合适位置中的减压阀35，当组装减压阀35时，内部构件120，尤其是其伸长的中央圆筒形部分130在轴向通道138内可滑动地骑跨通过中间构件136。形成在内部构件120的圆筒形端部122上的环形表面128面对面接触中间构件136的第一端部部分146的面向外的末端。内部构件120的端部122上的外螺纹123的尺寸、螺距和直径与中间构件136的第一端部部分146上的外螺纹148的尺寸、螺距和直径相等，其中，螺纹123、148具有相同的尺寸，从而促进与形成在测试头23中的减压阀室42中的内螺纹149螺纹接合，如图11所示。
仍然参照图10和11，内部构件120中的第一端部122中的凹陷 部124具有圆筒形构造，并且尺寸适于接收阀杆100的圆筒形盖108。
当减压阀35处于图11中示出的组装状态中并且从减压阀移除外部盖154时，内部构件120的伸长的中央圆筒形部分130可滑动地延伸通过中间构件136中的一段轴向通道138并且从中间构件136的第二端部部分150突出。这允许使用装配到形成在内部构件120的圆筒形第二端部132中的六角接收装置134（如图10所示）中的六角扳手手动旋转内部构件120。当操作者使用六角扳手手动旋转内部构件120时，内部构件120根据旋转方向在测试头23内并且关于测试头23上下竖直运动。
考虑到从图10和11的顶部观察，内部构件120的顺时针旋转导致内部构件120向下运动。因为内部构件120与阀杆100滑动接触，其中，在内部构件120的第一端部122中的凹陷部124与阀杆100的圆筒形盖108之间发生接触，所以内部构件120的顺时针旋转和所导致的向下运动使得阀杆100的圆筒形盖108向下运动，从而压缩弹簧106并且增大由圆形头部102施加到球状件119的闭合力或者抵靠阀座117施加的闭合力（取决于是否存在球状件119）。这种增大的闭合力导致需要较高的液压压力来利用源自存在于通道81和42（如图7所示）中的油的压力打开减压阀35。当因油压超过预选水平而打开减压阀35时，油经由图11和图5中示出的通道84从减压阀室142中漏出。
还在组装状态中，并且再次考虑到从图10和图11的顶部向下观察，中间构件136的顺时针旋转因中间构件136的第一端部部分146上的外螺纹148与减压阀室42中的内螺纹149接合而使得中间构件136向下运动。中间构件136还可以进一步顺时针旋转，直到环形肩部140上的面向外的环形表面142面对面接触测试头23的面朝上的平面外表面90，在所述面朝上的平面外表面90中形成有带有内螺纹的减压阀室42，如图11所示。
外部盖154的面向轴向的环形表面142与测试头23的外表面90的面对面接触提供了减压阀35与测试头23之间的液密密封。
一旦中间构件136处于合适位置中，其中，外部盖154的面向轴向环形表面142与测试头23的外表面面对面紧密接触，油可仅仅通过行进通过形成在中间构件136中的通道138而从减压阀35周围或者通过减压阀35泄漏到测试头23的外部，所述通道138由内部构件120的伸长的中央圆筒形部分130所占据。因为内部构件120的伸长的中央圆筒形部分130与贯穿中间构件136的通道138之间存在滑动接触，所以在这两个构件之间可能存在少量油渗漏。然而，一旦将带螺纹的外部盖154紧紧旋拧到中间构件136的第二端部部分150上的合适位置中之后，则产生液密密封，并且通过在围绕外部盖154中的孔158形成的环形外表面162与形成在中间构件136的第二端部部分150上的面向上的环形表面153之间产生的液密密封阻止了油沿着贯穿中间构件136的通道138的内表面与内部构件120的中央圆筒形部分130之间的小间隙的任何油渗漏。
图12和图13示出了本发明的便携式布氏金属硬度测试器的干预检测器部分，其中，干预检测器总体用200表示，并且包括用202表示的片。片202包括第一部分204，所述第一部分204具有圆形外周206。片202的第二部分用208表示，该第二部分208的平行的间隔开的侧部皆用210表示。片202还包括第三部分212，该第三部分212的平行的间隔开的侧部皆用214表示，并且第三部分212的平行的间隔开的端部皆用215表示。
干预检测器200还包括粘合剂216，所述粘合剂216已经在图12中示意性显示成位于片202的一侧上。在图12中，示出粘合剂216仅仅覆盖图12的一部分，以用于增强附图的清楚性。然而，应当理解的是，对于粘合剂216而言，最期望的是覆盖片202的任意一侧或者甚至浸渍于其中。
片202还可以包括折痕203，所述折痕203可以具有减小厚度或者减小强度或者既减小厚度又减小强度的不宽于一条铅笔线的非常窄的区域，从而有助于第一部分204相对于片202的第二部分208弯折。片202还可以理想地包括第二折痕205，所述第二折痕205理想地是 具有减小厚度或者减小强度抑或既减小厚度又减小强度的不宽于铅笔线的区域，从而有助于第三部分212与第二部分208分离。
片202的第一部分204理想地包括线205，测试操作者可以将识别信息标注在所述线205上，所述识别信息诸如是测试操作者姓名的首写字母、校准测试器的日期或者更换液压流体的日期以及校准或者更换液压流体的时间。在图12中用205表示用于将这些信息记录在其上的线，其中，在校准测试器或者更换液压流体抑或在校准测试器以及更换液压流体之后由操作者填写的示例性信息将显现。粘合剂216或者片202的粘合剂侧位于片202的侧部上，该侧部与片202的设置有线205的侧部相对。
如图12所示，片202的第二部分208优选地具有平行的侧部210并且优选地沿径向延伸远离第一部分204。片202的第三部分212连接到第二部分208，优选地在远离第一部分204和第二部分208的由折痕203界定的接合部的位置处连接到第二部分208。第三部分212包括：侧部214，所述侧部214优选地相互平行；和端部215，所述端部215也优选地相互平行并且理想地定位成相对于侧部214成直角。
参照图13，当片202定位在外部盖154和中间构件136上时，粘合剂216将片202的第一部分204固定到外部盖154的圆形面向外的顶部表面。粘合剂类似地将片202的第二部分208固定到外部盖154的弯曲的圆筒形侧部。粘合剂类似地将片202的第三部分212固定到平坦的六角形平面表面144H中的一个（优选地，多个）而且还固定到平坦平面144P，所述平坦平面144P使得中间构件136的相邻表面144H间隔开（所有都如图13所示）。利用这种布置方案，一旦片202处于合适位置中并且粘合剂固化使得片202粘合到外部盖154和中间构件136之后，在不使得片202在界定了第二部分208和第三部分212的接合部的第二折痕205处破裂的情况下，人员不能从与减压阀35的其余部分和中间构件136螺纹接合中移除外部盖154。当检查人员发现片202在折痕203处或者在其近侧处有裂缝时，检测员知道某些人已经移除过盖154并且或许已经对金属硬度测试器的减压阀35进行 了干预。
片202可以是纸或者聚合体或者任意其它适当的材料。片202优选地具有一个与具有粘合剂216的表面相对的表面，所述表面接收墨水或者其它书写媒介，使得操作者可以将识别信息置于片202上，如图12所示。
可替代地，粘合剂216可能与片202分别供给并且粘合剂不会被涂覆在所述片202上或者浸渍所述片202。在这种情况中，首先将粘合剂216施加到减压阀35的外部盖154和中间构件136，然后用适当的时间、数据和操作员识别标识来标记片202，然后使用粘合剂216将片202粘合到盖165和减压阀35的中间构件136。设置操作员识别标识、数据和时间是可选的。
理想地，如图13所示，第一部分202的圆形外周206的直径小于外部盖154的直径，以有助于将片202放置并且装配在外部盖154和中间构件136上和周围。
图14和15是在附图中的图3、4和9中也可见的泄压阀柄300的放大的等轴测视图。
参照图14和图15，泄压阀柄总体用300表示，并且所述泄压阀柄300用于在需要时从如图1至9中所示的测试头23中的容器和通道中释放液压流体压力。泄压阀柄300优选地包括环状部分302，所述环状部分302在其中形成有孔304，所述孔优选地在内部具有凹槽，在图14和15中用附图标记305表示凹槽。具有孔304的环状部分302的尺寸设定成用于装配在泄压阀36的旋转轴部分303上并且接收地握持该旋转轴部分303，如图4所示，所述旋转轴部分在测试头23的平坦上表面90处延伸到所述测试头23外侧。泄压阀柄300优选地还包括连接到环状部分302的中间部分306和连接到中间部分306的片状部分308，所述片状部分308远离所述环状部分302。片状部分308呈大体直立的平面构造，并且定向成与泄压阀36的轴303的轴线成共面关系。
如在图15中最好地示出的，图15是泄压阀柄300的底部表面的 视图，当处于硬度测试器中的合适位置中时，泄压阀柄300的用310表示的下表面或者底表面优选地是平面的并且延伸且限定了泄压阀柄300的整个下表面。泄压阀柄300的平面下表面310是平坦的，用于如图4和图9所示面对面可滑动地接触测试头23的面朝上的平面外表面90。
如图14所示，泄压阀300的环状部分302和中间部分306优选地具有平面的上表面312、314，所述平面的上表面312、314与平面的下表面310相互平行。片状部分308具有在图14中由带尺寸的箭头和字母“W”指代的宽度，所述宽度理想地比孔304的直径小。如在图14中最好地示出的，较之中间部分306和环状部分302，片状部分308优选地从平面的下表面310向上延伸更远的距离。如从图14中还明显可见的，中间部分306和环状部分302优选地从平面的下表面310向上延伸共同距离。
如从图14中还明显可见的，较之片状部分308的更接近孔304的第二部分318，片状部分308的远离孔304的第一部分316优选地从平面的下表面310向上延伸更远的距离。如从图14中还明显可见的，连接片状部分308的第一部分316和第二部分318的片状部分上表面320优选地是平面表面。
如从图14和图15中还明显可见的，泄压阀柄300的片状部分308具有均匀一致的横向厚度。如从图14中还明显可见的，中间部分306和环状部分302从平面的下表面310向上延伸的共同距离优选地大于片状部分308的横向厚度。另外，如还从图14明显可见的，片状部分308具有邻近中间部分306的第一竖直延伸边缘322和定位在片状部分308的末端处的第二竖直延伸边缘324，所述第二竖直延伸边缘324远离环状部分302。如图14所示，第二竖直延伸边缘324优选地比第一竖直延伸边缘322长。
在第二竖直延伸边缘324基本向上延伸的距离大于环状部分302的厚度的情况下，泄压阀柄300的构造并且尤其片状部分308的构造便于将泄压阀柄300易于握持在操作者的拇指和食指之间。这允许操 作者轻易地致动泄压阀36，并且如果期望的话，打开泄压阀36，从而释放测试器内的液压压力。
在优选的实施例中，泄压阀柄300具有在图14中用带尺寸箭头W示出的大约1/8英寸的厚度。片状部分308在其由在图15中的带尺寸箭头H表示的最大高度处优选地为大约3/4英寸。在片状部分308的第一竖直延伸边缘322的远离平面下表面310的末端处，从所述末端至平面下表面310的距离优选地为大约1/2英寸。环状部分302和中间部分306的从平面下表面310起测量得到的高度优选地为大约7/16英寸。
泄压阀柄300优选地由机加工成图14和图15所示的形状的铝制单件形成。
参照图1、2和3并且特别地参照图3，提供本发明的另一方面的行程限制器适于安装在可动托架14上并且包括总体用400表示的止动件，所述止动件400连接到托架14并且定位成在泵杆角转动的预定限度处接触泵杆91，从而限制泵杆角行程并且从而将可旋转扇形齿轮93（如图6所示）的角运动限制为预定量。在图3中很好地示出了止动件。止动件400包括带402，所述带402优选地为伸长的钢板，所述钢板通过在图3中示出但却没有附图标记的至少一个螺栓固定到侧板15。如图3所示，带402通过穿过带402的未编号的螺栓和通过带402相邻螺丝的相互干涉（特别地带的上边缘与相邻螺丝的相互干涉）而定位在合适位置处。一旦穿过带402的螺栓被固定在合适位置处，则带402将相对于托架14基本不能运动。
泵杆行程限制构件404在位于带402的一个端部附近的位置处从带402垂直地延伸。在泵杆91超过起始于开始位置的预选角行程量时，泵杆行程限制构件404与泵杆91相互干涉，在所述开始位置中，扇形齿轮93接合泵柱塞94的齿条部分的最上方的齿，如图6所示。杆行程限制构件404优选地呈圆柱体形式并且固定到带402，其中，圆柱体的轴线垂直于带402，并且杆行程限制构件处于与泵杆91行进所在几何平面相同的几何平面中。在这种布置方案的情况中，当泵杆91 处于理想的预选角行程限度时，泵杆91接触杆行程限制构件404并且与杆行程限制构件404相互干涉，由此阻止泵杆91的进一步旋转。杆行程限制构件404可以机加工成带402的一部分，或者可以通过适当的机用螺钉固定到所述带402上。
如图3中进一步示出的，根据本发明的便携式布氏硬度测试器理想地装配有升降机曲柄旋转指示器420。这些旋转指示器理想地是纸或者聚合体薄膜，其在一侧上具有粘合剂，用于围绕轴附接到托架的侧板15，通过手摇曲柄组件22使得所述轴旋转，以升高和降低托架14。升降机曲柄旋转指示器420包括箭头，所述箭头指示手摇曲柄组件22的正确方向，以便相对于测试器的底座11升高托架14。如图3所示，升降机曲柄旋转指示器和箭头状标识连同词语“上”表明了曲柄组件22必须如图3从观察时沿着顺时针方向转动，以沿着升降丝杠12升高托架14。
测试头23具有很多优点。用于低压阀和高压阀的通道优选地由实心块钻孔而成，使得其在阀座插入件周围不会发生渗漏。而且，消除了设置阀座的困难和乏味的工作。
测试头易于维护。测试头23的基本一体构造允许使用重载球形止回阀弹簧。因此，能够快速积聚压力，并且少量油回流通过球形止回阀。强力弹簧使得测试器能够实现一旦积聚压力便保持压力。
测试头23易于构造，这是因为存在很少的导管和孔，除了弹簧和阀之外没有其它插入件，并且不需要保持特别高的公差。
在测试头23中，在油槽44和柱塞缸体38的壁之间仅仅存在两个孔或者口，并且所述孔或者口以大约95°间隔开，使得难以发生渗漏。
在优选的实施例中，测试头23仅仅重大约10磅，因此其非常便于携带。