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1、(10)申请公布号 CN 103695027 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103695027 A (21)申请号 201310746013.9 (22)申请日 2013.12.31 C10G 29/02(2006.01) (71)申请人 湖北海育能源科技有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东湖高新技术开 发区长城园路 8 号 (72)发明人 吴宇锋 朱琼 徐文刚 崔小刚 王超 靳国民 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 汤东凤 (54) 发明名称 一种焦化蜡油络合改质剂 (57) 摘要 本发明涉及一种用于焦化蜡。
2、油精制过程中添 加的外加剂， 具体涉及一种焦化蜡油络合改质剂， 由下述质量份数的组分组成 ： 络合剂 50%85%、 沉 淀剂 2%10%、 缓蚀剂 0.5%10%、 助溶剂 2%30%。 本发明组合物构成的具有较高脱氮反应活性的同 时， 还能使得反应产物从油品中快速沉降分离出 来， 确保络合脱氮精制操作的高效可靠， 能有效脱 除焦化蜡油中多种非理想组分， 又能避免络合工 艺的过程中不对设备造成腐蚀， 同时能使得反应 产物从油品中快速沉降分离出来， 不对生产装置 和环境造成影响， 减少对环境的污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 103695027 A CN 103695027 A 1/1 页 2 1. 一种焦化蜡油络合改质剂， 其特征在于由下述质量份数的组分组成 ： 络合剂 50%85%、 沉淀剂 2%10%、 缓蚀剂 0.5%10%、 助溶剂 2%30% 。 2. 根据权利要求 1 所述的焦化蜡油络合改质剂， 其特征在于 ： 所述络合剂为草酸、 马来酸酐、 琥珀酸酐、 氨基三乙酸、 氨基二乙酸、 1- 丁基 -3- 甲基咪 唑四氟硼酸盐中的一种或多种的混合物。 3. 根据权利要求 1 所述的焦化蜡油络合改质剂， 其特征在于 ： 所述沉淀。
4、剂为聚丙烯酰胺、 羟甲基纤维素、 甘氨酸中的一种或多种的混合物。 4. 根据权利要求 1 所述的焦化蜡油络合改质剂， 其特征在于 ： 所述缓蚀剂为 2- 咪唑啉、 双咪唑啉季铵盐、 4- 甲基咪唑啉、 十七烯基胺乙基咪唑啉季 铵盐中的一种或多种的混合物。 5. 根据权利要求 1 所述的焦化蜡油络合改质剂， 其特征在于 ： 所述助溶剂为水、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 乙二醇、 丙三醇中的一种或多种的混合物。 权 利 要 求 书 CN 103695027 A 2 1/5 页 3 一种焦化蜡油络合改质剂 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种用于焦化蜡油精制过程中添加的外加剂， 具体涉及一种焦。
5、化蜡油 络合改质剂。 0003 背景技术 0004 目前， 国内用于焦化蜡油精制的脱氮剂主要是酸性的， 其主要成分是由无机酸、 活 性剂、 溶剂等功能组分组成。 其特点是对焦化蜡油中有不利影响的碱性氮化物脱除率高， 但 该脱氮剂功能单一、 加入量较大， 且无机酸组分对生产设备有较为严重的腐蚀作用， 使得工 业生产装置不能长周期运行。因此， 我国炼油行业需要寻找一种精制功能较为全面的精制 剂， 既保证具有较高脱氮反应活性， 还对稠环芳烃和胶质也有较好的脱除效果， 同时能使得 反应产物从油品中快速沉降分离出来， 不对生产装置和环境造成影响。 0005 发明内容 0006 本发明的目的是提供一种焦化。
6、蜡油络合改质剂， 保证具有较高脱氮反应活性的同 时， 还能使得反应产物从油品中快速沉降分离出来， 确保络合脱氮精制操作的高效可靠， 为 焦化蜡油络合脱氮精制工艺技术的工业化应用提供了可靠的物质保障。 0007 为了实现上述目的， 本发明设计的焦化蜡油络合改质剂， 由下述质量份数的组分 组成 ： 络合剂 50%85%、 沉淀剂 2%10%、 缓蚀剂 0.5%10%、 助溶剂 2%30% 。 0008 优选的， 所述络合剂为草酸、 马来酸酐、 琥珀酸酐、 氨基三乙酸、 氨基二乙酸、 1- 丁 基 -3- 甲基咪唑四氟硼酸盐中的一种或多种的混合物。 0009 优选的， 所述沉淀剂为聚丙烯酰胺、 羟甲。
7、基纤维素、 甘氨酸中的一种或多种的混合 物。 0010 优选的， 所述缓蚀剂为 2- 咪唑啉、 双咪唑啉季铵盐、 4- 甲基咪唑啉、 十七烯基胺乙 基咪唑啉季铵盐中的一种或多种的混合物。 0011 优选的， 所述助溶剂为水、 甲醇、 乙醇、 异丙醇、 乙二醇、 丙三醇中的一种或多种的 混合物。 0012 本发明中的焦化蜡油络合改质剂的各个组分的获取， 以及复合所起的作用分别如 下 ： 络合剂 ： 润滑油中胶质、 沥青质、 碱性氮化物为电子给予体， 而络合剂为电子对接受体， 二者可产生络合作用力， 反应生成配位化合物， 即络合衍生物。 0013 沉淀剂 ： 加速络合衍生物粒子之间的凝聚， 能使络。
8、合衍生物从油品中快速沉降分 离出来， 有效缩短生产周期， 提高生产效率和加工量。 说 明 书 CN 103695027 A 3 2/5 页 4 0014 缓蚀剂 ： 减缓改质剂对设备的腐蚀。 0015 助溶剂 ： 降低改质剂粘度， 提高改质剂与焦化蜡油的接触反应效率。 0016 本发明组合物构成的具有较高脱氮反应活性的同时， 还能使得反应产物从油品中 快速沉降分离出来， 确保络合脱氮精制操作的高效可靠， 能有效脱除焦化蜡油中多种非理 想组分， 又能避免络合工艺的过程中不对设备造成腐蚀， 同时能使得反应产物从油品中快 速沉降分离出来， 不对生产装置和环境造成影响， 减少对环境的污染。 0017 。
9、具体实施方式 ： 下面将结合具体实施例来详细说明本发明， 在此本发明的示意性实施例以及说明用来 解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 0018 实施例 1 ： 络合改质剂的配制 ： 15%的草酸、 65%的氨基三乙酸、 5%的羟甲基纤维素、 1%十七烯基胺 乙基咪唑啉季铵盐、 14% 的乙二醇。 0019 通过以下步骤进行精炼 ：（1） 、 将兰州石化焦化蜡油 （其性质如表 1） 与络合改质 剂预混合， 络合改质剂加入的质量分数为 1% ； （2） 、 在90100温度下充分搅拌混合30分钟后， 在90100温度下静置保温、 重力自 然沉降 4 小时， 络合衍生物沉降于沉降罐底部， 上部得。
10、精制油， 其性质如表 1。 0020 表 1 现有技术焦化蜡油精制与本申请的络合改质剂量进行焦化蜡油的性质对 比 ： 说 明 书 CN 103695027 A 4 3/5 页 5 （3） 、 将现有技术焦化蜡油精制与本申请的络合改质剂量进行焦化蜡油精制过程中， 焦化蜡油掺入直馏蜡油中进行催化裂化模拟试验， 结果见表 2 ： 表 2 直馏蜡油掺炼焦化蜡油催化裂化试验结果 说 明 书 CN 103695027 A 5 4/5 页 6 由表 1、 表 2 可知 ： 经过络合脱氮处理后， 焦化蜡油中的碱性氮化物被大量脱除， 因此掺 炼脱氮后的焦化蜡油对装置的生产影响较小， 装置的总液收较高。掺炼脱氮后。
11、的焦化蜡油 比掺炼不脱氮的焦化蜡油转化率提高 3.81%， 轻油收率上升 3.53%。 0021 实施例 2 ： 络合改质剂的配制 ： 25% 的马来酸酐、 50% 的 1- 丁基 -3- 甲基咪唑四氟硼酸盐、 7% 聚丙 烯酰胺、 2% 的双咪唑啉季铵盐、 16% 的丙三醇。 0022 通过以下步骤进行精炼 ：（1） 、 将武汉石化焦化蜡油 （其性质如表 3） 与络合改质剂 预混合， 络合改质剂加入的质量分数为 1.9% ； （2） 、 在90100温度下充分搅拌混合30分钟后， 在90100温度下静置保温、 重力自 然沉降 4 小时， 络合衍生物沉降于沉降罐底部， 上部得精制油， 其性质如。
12、表 3。 0023 表 3 现有技术焦化蜡油精制与本申请的络合改质剂量进行焦化蜡油的性质对比 项目现有技术中的焦化蜡油 采用本申请的络合改质剂量进行焦化蜡油精制 元素分析， 质量 % C， 质量 %86.5686.84 H， 质量 %11.8812.26 S， ppm99609135 N， ppm63584536 H/C， 原子1.6471.694 碱性氮， ppm2043598 密度， g.cm-30.91960.9130 说 明 书 CN 103695027 A 6 5/5 页 7 凝点，35.533 胶质， 质量 %7.15.3 运动粘度， 50， mm2s-120.4818.98 （3） 、 将现有技术焦化蜡油精制与本申请的络合改质剂量进行焦化蜡油精制过程中， 焦 化蜡油掺入直馏蜡油中进行催化裂化模拟试验， 结果见表 4 ： 表 4 直馏蜡油掺炼焦化蜡油催化裂化试验结果 由表 3、 表 4 可知 ： 经过络合脱氮处理后， 焦化蜡油中的碱性氮化物被大量脱除， 因此掺 炼脱氮后的焦化蜡油对装置的生产影响较小， 装置的总液收较高。掺炼脱氮后的焦化蜡油 比掺炼不脱氮的焦化蜡油转化率提高 5.25%， 轻油收率上升 4.25%。 说 明 书 CN 103695027 A 7 。