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1、10申请公布号CN103757994A43申请公布日20140430CN103757994A21申请号201410041395X22申请日20140128E01B1/00200601E01B19/0020060171申请人北京九州一轨隔振技术有限公司地址100070北京市丰台区科学城星火路11号写字公园A座6层72发明人梁国君王丽晓邹长云任奇王超刘伟曾凡冲佟小朋邵斌孙燕李腾孙方遒高淑华李贵花周迎春74专利代理机构北京市京大律师事务所11321代理人张璐方晓明54发明名称基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法57摘要本发明公开了一种基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法。本发。
2、明中，进行浮置道床的基底施工，并在施工后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标；利用线路中心线以及高分子隔振装置安装基标，安装和定位高分子隔振装置；在施工后的基底上布设用于吊装浮置板的控制线、加密基标；利用布设的控制线以及加密基标铺设预制的浮置板，所述预制的浮置板中设置有用于更换所述高分子隔振装置的检修孔，在相邻的浮置板之间安装水平剪力板和侧置式剪力板，以通过安装的水平剪力板和侧置式剪力板，将两相邻的浮置板依次连接形成一体的浮置道床。应用本发明，可以缩短浮置道床的施工周期、提升浮置道床的施工效率。51INTCL权利要求书1页说明书6页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专。
3、利申请权利要求书1页说明书6页附图2页10申请公布号CN103757994ACN103757994A1/1页21一种基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法，该方法包括进行浮置道床的基底施工，并在施工后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标；利用线路中心线以及高分子隔振装置安装基标，安装和定位高分子隔振装置；在施工后的基底上布设用于吊装浮置板的控制线、加密基标；利用布设的控制线以及加密基标铺设预制的浮置板，所述预制的浮置板中设置有用于更换所述高分子隔振装置的检修孔；在相邻的浮置板之间安装水平剪力板和侧置式剪力板，以通过安装的水平剪力板和侧置式剪力板，将两相邻的浮置板依次连接形。
4、成一体的浮置道床。2根据权利要求1所述的方法，其中，所述利用布设的控制线以及加密基标铺设预制的浮置板包括安装辅助工装；利用辅助工装以及布设的控制线，在浮置道床的基底上，先利用辅助工装以及布设的控制线，在浮置道床的基底上铺设一浮置板，接着铺设相邻的另一浮置板，直至铺设好基底上最后一块浮置板。3根据权利要求2所述的方法，其中，所述将两相邻的浮置道床依次连接形成一体的浮置道床包括先精调基底上铺设的第一块浮置板位置与第二块浮置板位置，使得第一块浮置板与第二块浮置板之间的位置关系满足预先设置的浮置道床设计图纸的要求，在精调好后，通过安装在第一块浮置板与第二块浮置板之间的水平剪力板和侧置式剪力板，将第一块。
5、浮置板与第二块浮置板进行连接；然后，以第二块浮置板位置为基准位置，精调基底上与铺设的第二块浮置板相邻的第三块浮置板位置，使得第二块浮置板与第三块浮置板之间的位置关系满足所述预先设置的浮置道床设计图纸的要求，在精调好后，通过安装在第二块浮置板与第三块浮置板之间的水平剪力板和侧置式剪力板，将第二块浮置板与第三块浮置板进行连接，直至将最后一块浮置板连接好，依次相连的浮置板形成一体的浮置道床。4根据权利要求1所述的方法，其中，在所述进行浮置道床的基底施工安装和定位高分子隔振装置之后，并在施工后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标之前，所述方法进一步包括对施工的基底进行复测和修整。5根据权利。
6、要求1所述的方法，其中，所述预制的浮置板为在工厂生产车间按照预先设计的浮置板设计图纸加工生产的浮置板，并在所述铺设预制的浮置板之前运输至施工现场。6根据权利要求1所述的方法，其中，所有高分子隔振装置沿所述线路中心线对称分布，每一所述高分子隔振装置对应一所述高分子隔振装置安装基标。权利要求书CN103757994A1/6页3基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法技术领域0001本发明涉及轨道施工技术，尤其涉及一种基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法。背景技术0002在城市轨道交通中，基于浮置道床的轨道得到了广泛应用。浮置道床主要包括基底、隔振器及钢筋混凝土浮置板，上面铺设用。
7、于承载列车的钢轨及扣件。其中，基底（浮置板基底）在隧道底板进行混凝土回填时形成，为了解决排水，在隧道底板回填时，需在中间位置处设置排水沟；隔振器，一般采用隔振垫或钢弹簧，钢弹簧用于特殊等级需求隔振，隔振垫用于高等级需求隔振；使用隔振垫隔振时，为了达到隔振效果，一般采用板下满铺式的布设方式，安装之后不易进行更换；钢筋混凝土浮置板，是在施工现场浇注的具有一定质量和刚度的钢筋混凝土，即现浇浮置板，钢筋混凝土浮置板、隔振器和基底构成质量弹簧系统，可以将轮轨的振动转化为浮置道床的动能和浮置板的内能，达到有效减振降噪效果；钢轨为列车走行的轨道；通过扣件，可以将钢轨进行定位连接。0003由上述可见，现有的浮。
8、置道床施工方法，浮置板在施工现场进行浇注，需要在浇注的浮置板满足设计要求后，才能进行后续的浮置道床施工流程，延长了浮置道床的施工周期，降低了浮置道床的施工效率；进一步地，由于浮置板形状所限，满铺式的布设方式布设隔振垫，不易对隔振垫进行维护和更换，出现问题不易被发现，运营维护相对复杂、更换工序复杂，使得所需的运营维护时间长。发明内容0004本发明的实施例提供一种基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法，缩短浮置道床的施工周期、提升浮置道床的施工效率。0005为达到上述目的，本发明实施例提供的一种基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法，该方法包括0006进行浮置道床的基底施工，并。
9、在施工后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标；0007利用线路中心线以及高分子隔振装置安装基标，安装和定位高分子隔振装置；0008在施工后的基底上布设用于吊装浮置板的控制线、加密基标；0009利用布设的控制线加密基标铺设预制的浮置板，所述预制的浮置板中设置有用于更换所述高分子隔振装置的检修孔；0010在相邻的浮置板之间安装水平剪力板和侧置式剪力板，以通过安装的水平剪力板和侧置式剪力板，将两相邻的浮置板依次连接形成一体的浮置道床。0011其中，所述利用布设的控制线以及加密基标铺设预制的浮置板包括0012安装辅助工装；0013利用辅助工装以及布设的控制线，在浮置道床的基底上，先利用辅助。
10、工装以及布说明书CN103757994A2/6页4设的控制线，在浮置道床的基底上铺设一浮置板，接着铺设相邻的另一浮置板，直至铺设好基底上最后一块浮置板。0014其中，所述将两相邻的浮置道床依次连接形成一体的浮置道床包括0015先精调基底上铺设的第一块浮置板位置与第二块浮置板位置，使得第一块浮置板与第二块浮置板之间的位置关系满足预先设置的浮置道床设计图纸的要求，在精调好后，通过安装在第一块浮置板与第二块浮置板之间的水平剪力板和侧置式剪力板，将第一块浮置板与第二块浮置板进行连接；然后，以第二块浮置板位置为基准位置，精调基底上与铺设的第二块浮置板相邻的第三块浮置板位置，使得第二块浮置板与第三块浮置板。
11、之间的位置关系满足所述预先设置的浮置道床设计图纸的要求，在精调好后，通过安装在第二块浮置板与第三块浮置板之间的水平剪力板和侧置式剪力板，将第二块浮置板与第三块浮置板进行连接，直至将最后一块浮置板连接好，依次相连的浮置板形成一体的浮置道床。0016其中，在所述进行浮置道床的基底施工安装和定位高分子隔振装置之后，并在施工后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标之前，所述方法进一步包括0017对施工的基底进行复测和修整。0018其中，所述预制的浮置板为在工厂生产车间按照预先设计的浮置板设计图纸加工生产的浮置板，并在所述铺设预制的浮置板之前运输至施工现场。0019其中，所有高分子隔振装置沿所。
12、述线路中心线对称分布，每一所述高分子隔振装置对应一所述高分子隔振装置安装基标。0020由上述技术方案可见，本发明实施例提供的一种基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法，通过预制浮置板，并通过在预制的浮置板上设置用于维护点铺式高分子隔振装置的检修孔，先安装高分子隔振装置再安装浮置板，通过浮置板上开设的用于更换高分子隔振装置的检修孔，可以对安装的高分子隔振装置进行更换，使得安装和更换高分子隔振装置更方便和快捷，并易于维修保养；而预制浮置板的方法，相对于现场浇注浮置板的浮置道床施工方法，可以更节省工期，提高施工效率。附图说明0021为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将。
13、对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。0022图1为本发明实施例基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法流程示意图。0023图2为本发明第二实施例基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法流程示意图。0024图3为本发明实施例预制的浮置板结构示意图。0025图4为本发明实施例浮置道床俯视结构示意图。具体实施方式0026以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描说明书CN103757994A3/6页5述。
14、的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。0027现有的浮置道床施工方法，采用板下满铺式的布设方式布设高分子隔振装置，使得高分子隔振装置在安装之后更换困难，运营维护复杂，所需的运营维护时间长；而钢筋混凝土浮置板采用施工现场浇注的方式，需要在浇注的浮置板满足设计要求后，才能进行后续的浮置道床施工流程，延长了浮置道床的施工周期，降低了浮置道床的施工效率。0028在浮置道床施工的流程中，通过施工现场浇注钢筋混凝土浮置板，虽可以使得浇注的浮置板一体成型，但导致施工周期延长。
15、。随着技术的迅猛发展，模块化、分布式的设计理念得到越来越广泛的应用，通过将一个整体技术方案进行模块化设计，可以使得各模块同步进行，然后，通过对同步设计的各模块进行拼装，使之成为一整体，这样，可以有效缩短设计周期。因而，本发明实施例中，将现场浇注的一体成型的浮置板进行分割，在工厂预先加工生产分隔的浮置板，在工厂预制好浮置板后，运输至施工现场，从而在现场需要浇注浮置板时，可以直接吊装浮置板，并将吊装的各浮置板相连成为一整体，从而缩短浇注的周期。0029考虑到高分子隔振装置采用板下满铺式的布设方式，使得运营维护所需时间较长，本申请人的另一专利申请中，对高分子隔振装置进行了改善，关于对高分子隔振装置的。
16、改进技术方案，可参见本申请提出的发明创造名称为应用于整体道床与浮置板连接区域的减振过渡装置的专利申请，在此不再赘述。本发明实施例中，基于改进的高分子隔振装置，使得高分子隔振装置容积大为缩小，因而，通过板下点铺式即可满足轨道隔振要求的情形下，对浮置板进行了优化设计，即通过在浮置板上设置用于维护点铺式高分子隔振装置的检修孔，通过检修孔可以对浮置板下安装的高分子隔振装置进行维护和更换，并通过在工厂预制浮置板的方式，缩短现场浇注浮置板的施工流程。从而基于新型浮置板和高分子隔振装置，提出浮置道床施工方法，用以缩短浮置道床的施工周期、降低运营维护时间。0030图1为本发明实施例基于新型浮置板和高分子隔振装。
17、置的浮置道床施工方法流程示意图。参见图1，该流程包括0031步骤101，进行浮置道床的基底及水沟施工，并在施工后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标；0032本步骤中，在进行浮置道床施工时，首先对浮置道床的基底（浮置道床基底）进行施工，然后，在施工后的浮置道床基底上线路中心线以及用于定位高分子隔振装置的高分子隔振装置安装基标。所有高分子隔振装置可以共享线路中心线，每一高分子隔振装置对应一高分子隔振装置安装基标。0033步骤102，利用线路中心线以及高分子隔振装置安装基标，安装和定位高分子隔振装置；0034步骤103，在施工后的基底上布设用于吊装浮置板的控制线、加密基标；0035本步。
18、骤中，通过布设吊装控制线、加密基标，可以对后续待铺设的浮置板进行定位安装。其中，对浮置板进行辅助定位。本发明实施例中，控制线、加密基标可根据待铺设的浮置板参数进行设置，每一浮置板对应布设有一控制线、加密基标。0036步骤104，利用布设的控制线以及加密基标铺设预制的浮置板，所述预制的浮置板说明书CN103757994A4/6页6中设置有用于更换所述高分子隔振装置的检修孔，依序连接铺设的浮置板形成一体的浮置道床。0037本步骤中，根据安装辅助工装，并根据辅助工装、加密基标和控制线，将由工厂预制的多个浮置板依次安装在对应的高分子隔振装置上，并依序连接铺设的浮置板，使之成为一体的浮置道床。其中，高分。
19、子隔振装置可通过浮置板设置的检修孔进行更换，即检修孔靠近高分子隔振装置位置，通过浮置板上设置的检修孔，可对浮置板下面的高分子隔振装置进行更换。检修孔的容积可便于对高分子隔振装置进行维护和更换。0038图2为本发明第二实施例基于新型浮置板和高分子隔振装置的浮置道床施工方法流程示意图。参见图2，该流程包括0039步骤201，预制浮置板；0040本步骤中，预制是指在工厂的生产车间，按照浮置板设计图纸，预先对浮置板进行加工。可以使得用于浮置道床的浮置板可以在工厂提前加工制作完成，在需要进行现场安装时，可以及时进场，从而无需在现场再进行制作，有效减少浮置道床施工所需的时间，提升施工效率。0041图3为本。
20、发明实施例预制的浮置板结构示意图。0042图4为本发明实施例浮置道床俯视结构示意图。0043参见图3和图4，俯视的浮置道床上，包括检修孔401、承轨台402、汇流端子403、水平剪力板套管404以及侧置式剪力板套管405，预制的浮置板包括0044矩形的板主体300；0045两排矩形的承轨台400，其设置在所述板主体300的上表面并分别布置在所述板主体300的中心轴线（沿图3中的水平方向延伸，并以AB指示）的相反两侧（图3中的上侧和下侧），每排中的多个承轨台400相互分开并沿平行于所述中心轴线AB的方向线性地分布；0046多个矩形的检修孔（例如图3中所示的两个检修孔901、902），其沿所述中心。
21、轴线AB分布并穿透所述浮置道床板。0047这样，在需要检查、维修或更换隔振系统中的一个或多个高分子隔振装置时，可将穿过浮置道床板上的检修孔将浮置道床板下压置的相关高分子隔振装置取出。应理解，根据高分子隔振装置的具体情况（例如数量和分布），既可以仅设置单一的检修孔，也可以设置多个检修孔。0048优选地，在本发明的各实施例中，所述检修孔包括在所述板主体300的中央部分的矩形的检查环口901、902，和在所述板主体300的边缘处朝向所述板主体300的中心凹进的两个矩形的检查凹口903、904，所述两个检查凹口903、904沿所述中心轴线AB处于所述板主体300的相反两端边缘（图3中的左右两端边缘），。
22、并与所述检查环口901、902分开。0049本发明实施例中，预制浮置板的流程既可以在浮置道床施工之前，也可以与浮置道床施工同时进行。也就是说，步骤201既可以在后续步骤202之前，或与步骤202同时进行，还可以在步骤202之后。较佳地，预制的浮置板只要能够保证在进行浮置板现场安装时，可以及时进场即可。0050步骤202，进行浮置道床的基底及水沟施工；0051本步骤中，在对浮置道床进行施工时，首先进行浮置道床的基底施工，即对基底进说明书CN103757994A5/6页7行测量放线，然后，基于布设的测量放线进行钢筋绑扎与混凝土浇筑施工，从而完成对浮置道床的基底施工的流程。0052步骤203，在施工。
23、后的基底上布设线路中心线以及高分子隔振装置安装基标；0053本步骤中，在浮置道床的基底施工流程完成后，在基底上布设线路中心线，并基于布设的线路中心线以及浮置道床设计图纸，确定高分子隔振装置安装基标，即用于对高分子隔振装置进行安装和定位的位置参数。0054实际应用中，在步骤202之后，步骤203之前，该方法还可以进一步包括0055对施工的基底进行复测和修整。0056本步骤中，在布设线路中心线前，为了保证基底施工的质量和精度，可以对施工中或施工后的基底进行复测和修整，以保证基底上表面的高程和平整度。关于对施工的基底进行复测和修整，以保证基底上表面的高程和平整度为公知技术，在此略去详述。0057步骤。
24、204，根据线路中心线以及高分子隔振装置安装基标，安装和定位高分子隔振装置；0058本步骤中，根据线路中心线以及高分子隔振装置安装基标，铺设安装本发明实施例预先研制的新型高分子隔振装置，在新型高分子隔振装置安装就位后，对安装的新型高分子隔振装置进行定位，以防止滑动。关于本发明实施例预先研制的新型高分子隔振装置的详细描述，可参见同一批申请的专利文献，在此略去详述。0059步骤205，布设用于吊装浮置板的控制线；0060本步骤中，在安装和定位高分子隔振装置后，在基底上布设用于浮置道床吊装的控制线，以进行浮置板安装与定位。0061该方法还可以进一步包括0062在施工后的基底上布设用于定位待铺设的浮置。
25、板的加密基标。通过控制线以及加密基标，对预制的浮置板进行安装和定位。0063步骤206，基于控制线以及加密基标铺设浮置板；0064本步骤具体包括0065安装辅助工装；0066本步骤中，在吊装浮置道床时，需要辅助工装进行辅助，辅助工装为将浮置道床吊装到基底上进行安装并对浮置道床进行定位的辅助设备。0067利用辅助工装以及布设的控制线，在浮置道床的基底上，依序铺设预制的浮置板；0068本步骤中，预制的浮置板为在步骤201中通过工厂预先生产并运送至施工现场存储的浮置板。0069在浮置板的铺设过程中，先利用辅助工装以及布设的控制线，在浮置道床的基底上铺设一浮置板，接着铺设相邻的另一浮置板，直至铺设好基。
26、底上最后一块浮置板。0070依序精调相邻的两浮置板位置，并将相邻的两浮置板连接为一体，形成浮置道床。0071本步骤中，通过在相邻的浮置板之间安装水平剪力板和侧置式剪力板，以通过安装的水平剪力板和侧置式剪力板，将两相邻的浮置板依次连接形成一体的浮置道床。依序精调相邻的两浮置板位置，例如，先精调基底上铺设的第一块浮置板位置与第二块浮置板位置，使得第一块浮置板与第二块浮置板之间的位置关系满足浮置道床设计图纸的要求，说明书CN103757994A6/6页8在精调好后，将第一块浮置板与第二块浮置板进行连接；然后，以第二块浮置板位置为基准位置，精调基底上与铺设的第二块浮置板相邻的第三块浮置板位置，使得第二。
27、块浮置板与第三块浮置板之间的位置关系满足浮置道床设计图纸的要求，在精调好后，将第二块浮置板与第三块浮置板进行连接。重复上述步骤，依次精调相邻的浮置板并连接。0072本发明实施例中，也可不限于此，铺设到最后一块，再执行步骤207进行精调和固定，也可以边铺设后面的浮置板，边进行步骤207的精调和固定。0073步骤207，高分子隔振装置精调和固定；0074本步骤中，具体内容为高分子隔振装置的精密调整和高分子隔振装置的固定。0075步骤208，安装剪力板和限位器，形成浮置道床；0076步骤209，安装浮置道床的附属装置。0077本步骤中，附属装置包括密封条、检修孔盖板、汇流端子等。0078由上述可见，。
28、本发明实施例中，由于高分子隔振装置采用了新型高分子材料，使得高分子隔振装置容积大为缩小，因而，本发明实施例的高分子隔振装置不仅仅适用点铺，也可以应用在条铺、满铺状态下，由于浮置板形状的改进，各种铺设状态均可易于更换。通过板下点铺即可满足轨道隔振要求，并对浮置板进行了优化设计，即通过在浮置板上设置用于维护高分子隔振装置的检修孔，先安装高分子隔振装置再安装浮置板，通过在浮置板上开设用于更换高分子隔振装置的检修孔，在后续应用中，可以对安装的高分子隔振装置进行更换，使得安装和更换高分子隔振装置更方便和快捷，并易于维修保养；而通过在工厂预制浮置板的浮置道床施工方法，相对于现场浇注浮置板的浮置道床施工方法，可以更节省工期，提高施工效率，并且可方便对浮置道床在后续使用中进行安全检查和高分子隔振装置更换。0079显然，本领域技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也包含这些改动和变型在内。说明书CN103757994A1/2页9图1图2说明书附图CN103757994A2/2页10图3图4说明书附图CN103757994A10。