《液化天然气储罐壁板的安装方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液化天然气储罐壁板的安装方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103758387A43申请公布日20140430CN103758387A21申请号201410055854X22申请日20140219E04H7/0420060171申请人中国海洋石油总公司地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号申请人海洋石油工程股份有限公司72发明人杨尚玉杨公升韩冬王凯锋蔡文刚杨江辉史振钟张喜兰陈君周福诞刘晓斌74专利代理机构天津三元专利商标代理有限责任公司12203代理人高凤荣54发明名称液化天然气储罐壁板的安装方法57摘要一种液化天然气储罐壁板的安装方法，安装前，先预制数块壁板，安装时，将数块壁板由第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板及第四圈壁板。
2、以上逐层向上环向安装；其中，第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板为横向逐层向上环向安装；第四圈壁板以上采用竖向逐层向上安装的方式，且第一圈壁板的底部与储罐底板相连。本发明结构简单、施工方便；不仅有效地降低壁板安装过程中的变形控制难度，减少焊接工作量及焊接材料的使用量；而且，还降低了施工难度，提高了液化天然气储罐的安全性能及施工效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103758387ACN103758387A1/1页21一种液化天然气储罐壁板的安装方法，安装前，先预制数块壁板，安装时，将。
3、数块壁板由第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板及第四圈壁板以上逐层向上环向安装；其特征在于第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板为横向逐层向上环向安装；第四圈壁板以上采用竖向逐层向上安装的方式，且第一圈壁板的底部与储罐底板相连。2根据权利要求1所述的液化天然气储罐壁板的安装方法，其特征在于所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板的厚度逐一减小，且均大于第四圈壁板以上的厚度。3根据权利要求1所述的液化天然气储罐壁板的安装方法，其特征在于所述第四圈壁板及以上壁板的厚度均相等。4根据权利要求1所述的液化天然气储罐壁板的安装方法，其特征在于所述第一圈壁板与底板之间的接缝处采用钢质固定块固定，并在完成第一圈壁板。
4、竖向焊缝焊接后，再进行第一圈壁板与底板连接处的焊接，以便于控制底板的焊接变形。5根据权利要求1、2、3或4所述的液化天然气储罐壁板的安装方法，其特征在于所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板和第四圈壁板的材质均为9NI钢。权利要求书CN103758387A1/3页3液化天然气储罐壁板的安装方法技术领域0001本发明涉及液化天然气储罐，尤其涉及一种液化天然气储罐壁板的安装方法。背景技术0002随着经济的发展和人们环保意识的增强，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，其需求量与日俱增，这就要求必须加快液化天然气相关技术的发展步伐。对于技术密集型的液化天然气产业，研究和发展液化天然气相关技术。
5、，尤其是液化天然气储罐相关技术，对液化天然气产业的发展具有重要社会效益和经济效益。0003液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐,其中，全容罐是国内目前投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括一个主容器和次容器,共同来形成一个整体的储罐,主容器应是自支撑的钢制、单壁罐来容纳液体工质,材料通常采用耐低温的9镍钢。0004如图1，图1A所示，现有的液化天然气储罐的主容器壁板，一般采用环向逐层向上安装的方法，与液化天然气储罐底板连接的第一圈内罐壁板1，安装定位后，连接处全部采用钢质卡具进行刚性固定，然后，逐层向上安装第二圈壁板、第三圈壁板并以此类。
6、推。由于壁板的变形控制难度比较大，焊接时残余应力比较严重；且由于壁板环是向上安装，为了控制变形和保证安装尺寸，在完成竖向接缝焊接后，再焊接环向接缝，在刚性固定的情况下，竖向焊缝和环向焊缝的接合处仍易发生棱角变形，尤其是在储罐壁板比较薄的情况下，棱角变形问题则更为突出。如壁板厚度小于13MM时，储罐壁板的竖向焊缝和环向焊缝的棱角度变形量达10多毫米；同时，壁板厚度比较薄的储罐在建造过程中，储罐壁板环向对接缝的焊接，难以采用埋弧自动焊工艺，此类储罐壁板现有的主要施工焊接工艺为手工电弧焊。壁板的材质为9NI钢，其环向焊缝的焊接与竖向焊缝的焊接相比，采用手工电弧焊焊接容易产生气孔、未熔合等缺陷，严重的。
7、影响了储罐的质量和安全性能。因此，液化天然气储罐壁板的施工质量控制存在很大难度，因此，有必要对现有液化天然气储罐壁做进一步改进。发明内容0005本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的液化天然气储罐壁板的安装方法，其不仅有效地降低了储罐壁板安装过程中的变形控制难度，减少了整体焊接工作量；而且，还提高了液化天然气储罐的安全性能，延长其使用寿命；有效地解决了现有安装方法中壁板变形量大、尺寸控制难度大及壁板焊接残余应力大所导致的壁板疲劳强度降低等影响施工质量及使用寿命的技术问题。0006本发明的目的是由以下技术方案实现的0007一种液化天然气储罐壁板的安装方法，安装前，先预制。
8、数块壁板，安装时，将数块壁板由第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板及第四圈壁板以上逐层向上环向安装；其特征在于第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板为横向逐层向上环向安装；第四圈壁板以上采说明书CN103758387A2/3页4用竖向逐层向上安装的方式，且第一圈壁板的底部与储罐底板相连。0008所述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板的厚度逐一减小，且均大于第四圈壁板以上的厚度。0009所述第四圈壁板及以上壁板的厚度均相等。0010所述第一圈壁板与底板之间的接缝处采用钢质固定块固定，并在完成第一圈壁板竖向焊缝焊接后，再进行第一圈壁板与底板连接处的焊接，以便于控制底板的焊接变形。0011所述第一圈壁板、。
9、第二圈壁板、第三圈壁板和第四圈壁板的材质均为9NI钢。0012本发明的有益效果本发明由于采用上述技术方案，其结构简单、施工方便；不仅有效地降低壁板安装过程中的变形控制难度，减少焊接工作量及焊接材料的使用量；而且，还降低了施工难度，提高了液化天然气储罐的安全性能及施工效率。0013下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。附图说明0014图1为现有技术结构示意图。0015图1A为现有技术结构展开示意图。0016图2为本发明结构示意图。0017图2A为本发明结构展开示意图。0018图3为本发明结构一实施例示意图。0019图3A为本发明结构一实施例展开示意图。0020图中主要标号说明00211第。
10、一圈壁板、2第二圈壁板、3第三圈壁板、4第四圈壁板、5底板。具体实施方式0022如图2图3所示，本发明安装前，先预制数块壁板，数块壁板中的第一圈壁板1长为11781MM、1块第一圈壁板1长为7618MM和1块第一圈壁板1长为4163MM，所有第一圈壁板1宽度均为2875MM、厚度均为13MM的矩形钢板；并按照设计图纸和钢板预制规格书，对所有第一圈壁板1的接缝坡口进行机加工和壁板的预弯。然后，分别预制数块形状与第一圈壁板1相同的第二圈壁板2和第三圈壁板3，其规格均为长11780MM、宽2875MM，厚度分别为10MM、9MM的矩形钢板，同样按照设计图纸和钢板预制规格书，对所有第二圈壁板2、第三圈。
11、壁板3的接缝坡口进行机加工和壁板的预弯；预制第四圈壁板4，规格均为长7200MM、宽2956MM、厚度8MM的矩形钢板，同样按照设计图纸和钢板预制规格书，对第四圈壁板4的接缝坡口进行机加工和壁板的预弯，然后，将数块壁板逐层向上环向安装。安装时，第一圈壁板1、第二圈壁板2、第三圈壁板3为横向逐层向上环向安装；第四圈壁板4以上采用竖向逐层向上安装的方式，且第一圈壁板1的底部与储罐底板5相连；第一圈壁板与底板之间的接缝处采用钢质固定块进行固定，并在完成第一圈壁板竖向焊缝焊接后，再进行第一圈壁板1与底板5连接处的焊接，以便于控制底板的焊接变形。0023上述第一圈壁板1、第二圈壁板2、第三圈壁板3的厚度。
12、逐一减小，且均大于第四圈壁板4以上的厚度。0024上述第四圈壁板4及以上壁板的厚度均相等。0025上述第一圈壁板、第二圈壁板、第三圈壁板和第四圈壁板的材质均为9NI钢。说明书CN103758387A3/3页50026数块壁板具体安装步骤如下0027第一步，将第一圈壁板1逐块吊装就位，并调整壁板的垂直度、圆度、水平度和焊接接头组对间隙，垂直度不得超过14MM、圆度不得超过19MM，焊接接头组对间隙控制在24MM范围内；错皮量不得超过15MM。0028第二步，采用钢质固定块将第一圈壁板1与底板5之间的角型接缝固定，并在完成第一圈壁板1竖向焊缝焊接后，再进行第一圈壁板1与底板5之间接缝的焊接，以便于。
13、控制底板5的焊接变形；0029第三步，安装施工平台，安装原则便于施工，不影响第二圈壁板2竖向焊缝施焊为宜；0030第四步，根据设计图纸，将第二圈壁板2吊装就位，调整第二圈壁板2的垂直度、圆度、水平度和焊接接头组对间隙，安装精度与上述第一步的要求相同，并对环向接缝进行刚性固定；0031第五步，根据设计图纸，在完成第二圈壁板2组对后，拆除第一圈壁板1的施工门洞板，并完成门洞处的加固；0032第六步，重复第四步、第五步直至完成第三圈壁板3的安装；0033第七步，根据设计安装图纸，将第四圈壁板4吊装就位，调整其垂直度、圆度等安装尺寸，定位后再进行刚性固定，然后，完成竖向焊缝的焊接，第四圈壁板4全部就位。
14、后，焊接第四圈壁板4与第三圈壁板3之间环向接缝。0034第八步，重复第七步直至完成第五圈壁板的安装。0035在完成储罐内泵、储罐内梯子等全部储罐内构件安装施工后，再进行上述步骤5门洞板的安装，并形成一个由壁板墙封闭的储罐。0036在壁板的安装过程中，控制每一圈壁板垂直度的同时，必须保证储罐总体垂直度的误差不超过高度1/200的要求。0037以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。说明书CN103758387A1/2页6图1图1A图2说明书附图CN103758387A2/2页7图2A图3图3A说明书附图CN103758387A。