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1、(10)申请公布号 CN 103604862 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103604862 A (21)申请号 201310624797.8 (22)申请日 2013.11.28 G01N 27/82(2006.01) (71)申请人 中国石油大学 ( 北京 ) 地址 102249 北京市昌平区府学路 18 号 (72)发明人 樊建春 温东 张来斌 赵坤鹏 孙秉才 徐鹏谊 胡治斌 明学江 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 董惠石 (54) 发明名称 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置 (57) 摘要 本发明提供一种便携式高压管。
2、汇直弯管损伤 检测装置， 包括 ： 第一检测半环， 其侧壁上沿周向 均布有多个第一径向通孔， 第一径向通孔处装设 有一能弹性伸缩的第一推靠机构， 第一推靠机构 的内端凸伸出第一检测半环的内侧面， 并连接有 第一传感器盒， 第一传感器盒上设有第一金属磁 记忆检测传感器 ； 第二检测半环， 其侧壁上沿周 向均布有多个第二径向通孔， 第二径向通孔处装 设有一能弹性伸缩的第二推靠机构， 第二推靠机 构的内端凸伸出第二检测半环的内侧面， 并连接 有第二传感器盒， 第二传感器盒上设有第二金属 磁记忆检测传感器 ； 第一检测半环与第二检测半 环的第一端头通过合页机构相对铰接， 两者的第 二端头能分离的通过自。
3、锁机构相连接， 以形成一 环体结构。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 9 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书9页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103604862 A CN 103604862 A 1/3 页 2 1. 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述便携式高压管汇直弯 管损伤检测装置包括有 ： 第一检测半环， 其侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔， 所述第一径向通孔处装设 有一能弹性伸缩的第一推靠机构， 所述第一推靠机构的内端凸伸出所述第一检测半环的内 侧面， 并连接有第一传。
4、感器盒， 所述第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器， 所述 第一检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第一前侧面及第一后侧面 ； 第二检测半环， 其侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔， 所述第二径向通孔处装设 有一能弹性伸缩的第二推靠机构， 所述第二推靠机构的内端凸伸出所述第二检测半环的内 侧面， 并连接有第二传感器盒， 所述第二传感器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器， 所述 第二检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面及第二后侧面 ； 其中， 所述第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机构相对铰接， 两者的 第二端头能分离的通过自锁机构相连接， 以形成一能套设在待检测管体外侧的环体结。
5、构。 2. 如权利要求 1 所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述第一 推靠机构包括有第一推杆、 第一压缩弹簧及滑套， 所述滑套嵌设固定在所述第一径向通孔 内， 所述第一推杆能移动的穿设于所述滑套， 其内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面， 并 连接有所述第一传感器盒， 所述第一推杆的外端凸伸出所述第一检测半环的外侧面， 并与 一密封插头相连接， 所述第一压缩弹簧套设在所述第一推杆上， 其上端与所述第一检测半 环的内侧面相接触， 其下端抵接于所述第一传感器盒的上表面 ； 其中， 所述第一传感器盒的下表面设有第一凹槽， 所述第一推杆为一中空圆筒状结构， 其与所述第一传感器盒的。
6、第一凹槽相连通， 所述第一凹槽内装设有所述第一金属磁记忆检 测传感器， 所述第一金属磁记忆检测传感器的上端对应容置于所述第一推杆内， 所述第一 推杆上沿轴向设有第一限位长槽， 所述第一限位长槽沿径向贯穿所述第一推杆， 第一防转 销对应穿设于所述第一限位长槽， 并与所述第一检测半环的侧壁连接固定。 3. 如权利要求 2 所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述第一 检测半环的第一前侧面上凹设有第一布线凹槽， 所述第一布线凹槽为半环形， 其沿所述第 一检测半环的周向设置， 所述第一布线凹槽内设有多个第一轴向通孔， 所述第一轴向通孔 内嵌设固定有第一航空插头， 各所述第一航空插头。
7、与各所述第一金属磁记忆检测传感器相 对应， 所述第一金属磁记忆检测传感器的接线经所述第一推杆的内腔及所述密封插头伸 出， 并连接至对应的所述第一航空插头处 ； 其中， 所述第一布线凹槽的外侧盖设有第一防护板， 所述第一检测半环的侧壁上沿径 向另设有一第一安装孔， 所述第一安装孔与所述第一布线凹槽相连通， 所述第一安装孔处 设有一第一外接航空插头， 所述第一外接航空插头与各所述第一航空插头电连接。 4.如权利要求1至3任一项所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述第二推靠机构包括有第二推杆、 第二弹簧、 定位滑套及直线轴承， 所述定位滑套及直线 轴承由内至外依次嵌设固定在所述。
8、第二径向通孔内， 所述第二推杆能移动的穿设于所述定 位滑套及直线轴承， 其内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面， 并连接有所述第二传感器 盒， 所述第二推杆的外端凸伸出所述第二检测半环的外侧面， 并螺接有一能与所述直线轴 承的上端面相接触的调节螺母， 所述第二弹簧套设在所述第二推杆上， 其上端凸伸入所述 第二径向通孔内， 并与所述定位滑套的端面相接触， 其下端抵接于所述第二传感器盒的上 权 利 要 求 书 CN 103604862 A 2 2/3 页 3 表面 ； 其中， 所述第二传感器盒的下表面设有第二凹槽， 所述第二凹槽内装设有所述第二金 属磁记忆检测传感器， 所述第二推杆上沿轴向设有第二限。
9、位长槽， 所述第二限位长槽沿径 向贯穿所述第二推杆， 第二防转销对应穿设于所述第二限位长槽， 并与所述第二检测半环 的侧壁连接固定。 5. 如权利要求 4 所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述第二 传感器盒在沿所述第二检测半环轴向的两相对端分别设有一枢接部， 所述枢接部包括两凸 伸出所述第二传感器盒端面的枢板， 两所述枢板之间形成一容部， 所述容部内设有一能转 动的支撑滚轮， 所述支撑滚轮与两所述枢板之间通过穿设枢轴相连接， 当所述环体结构套 设在所述待检测管体外侧时， 所述支撑滚轮能与所述待检测管体的外表面接触， 并沿所述 待检测管体的轴向滚动前进。 6.如权利要求4。
10、或5所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述第 二检测半环的第二前侧面上凹设有第二布线凹槽， 所述第二布线凹槽为半环形， 其沿所述 第二检测半环的周向设置， 所述第二布线凹槽内设有多个第二轴向通孔， 所述第二轴向通 孔内嵌设固定有第二航空插头， 各所述第二航空插头与各所述第二金属磁记忆检测传感器 相对应， 所述第二传感器盒上设有引线孔， 所述第二金属磁记忆检测传感器的接线经所述 引线孔穿出， 并与相对应的所述第二航空插头连接 ； 其中， 所述第二布线凹槽的外侧盖设有第二防护板， 所述第二检测半环的侧壁上沿径 向另设有一第二安装孔， 所述第二安装孔与所述第二布线凹槽相连通， 。
11、所述第二安装孔处 设有一第二外接航空插头， 所述第二外接航空插头与各所述第二航空插头电连接。 7. 如权利要求 6 所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述合页 机构包括两第一合页座及一第二合页座， 两所述第一合页座沿轴向间隔的凸伸在所述第二 检测半环的第一端头处的外侧面， 两者间形成一容置部， 所述第二合页座凸伸于所述第一 检测半环的第一端头处的外侧面， 其嵌设于所述容置部处， 一销轴沿所述环体结构的轴向 对应穿设两所述第一合页座及所述第二合页座。 8.如权利要求1或7所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述自 锁机构包括一锁扣、 一销孔、 一锁销及一。
12、螺帽， 所述锁扣位于所述第一检测半环的第一后侧 面上， 并固定于所述第一检测半环的第二端头处， 其一侧凸伸至所述第二检测半环的第二 后侧面， 并形成有一导引斜面， 所述导引斜面上由外至内形成有一开口部及一孔部， 所述孔 部与所述开口部连通， 其直径大于所述开口部的开口宽度 ； 其中， 所述销孔位于所述第二检测半环的第二端头处， 其沿所述第二检测半环的轴向 设置， 所述销孔为一阶梯孔， 其由所述第二前侧面至所述第二后侧面依次包括第一孔部及 第二孔部， 所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径， 两者相接处形成一环肩， 所述锁 销穿设于所述销孔， 其头部形成一销帽， 其尾端螺接有所述螺帽， 所述销。
13、帽与所述孔部的形 状相匹配， 其对应嵌设在所述孔部处， 所述螺帽与所述第二前侧面相接触 ； 其中， 所述锁销的杆径小于所述开口部的开口宽度， 所述锁销上另套设有一压缩弹簧， 所述压缩弹簧容置于所述第一孔部内， 其一端与所述螺帽相抵接， 其另一端则抵接于所述 环肩处。 9. 如权利要求 1 所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其特征在于， 所述合页 权 利 要 求 书 CN 103604862 A 3 3/3 页 4 机构包括两第一合页座及一第二合页座， 两所述第一合页座沿轴向间隔的凸伸在所述第二 检测半环的第一端头处的外侧面， 两者间形成一容置部， 所述第二合页座凸伸于所述第一 检测半环。
14、的第一端头处的外侧面， 其嵌设于所述容置部处， 一销轴沿所述环体结构的轴向 对应穿设两所述第一合页座及所述第二合页座。 权 利 要 求 书 CN 103604862 A 4 1/9 页 5 一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置 技术领域 0001 本发明属于石油开采领域， 具体而言， 涉及一种无损检测装置， 尤其涉及一种基于 金属磁记忆效应的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 用于对石油生产过程中易受冲蚀 磨损的地面高压管汇 （包括直管、 弯管） 的损伤检测。 背景技术 0002 在高压油气钻采过程中， 高压管汇是一种必备的地面高压设备， 通常其工作环境 恶劣， 在服役过程中往往要承受数十甚至。
15、上百兆帕的压力， 且面对高速运动固相粒子的冲 刷、 流体腐蚀及复杂的交变应力。随着使用周期的增长， 高压管汇易产生厚度减薄， 应力腐 蚀及疲劳断裂， 安全可靠度大大较低， 且这种现象在弯管及变径区域表现更为明显。因此， 对高压管汇弯管及直管的早期损伤检测及预防显得尤为重要。 0003 目前， 针对高压管汇检测方法有很多， 如外观检测、 超声检测、 磁粉检测和声发射 检测技术等等， 但上述几种检测技术只可以检测出管件内外表面裂纹及内壁的冲刷腐蚀引 起的管壁减薄等宏观缺陷， 换言之， 即只是在裂纹等缺陷出现后或发生时才能发生预警 ； 目 前还有的采用磁记忆方法， 可以检测出管件的应力集中部位和应力。
16、集中的程度， 在裂纹萌 生的早期即可实现预警， 如此可避免灾难性事故的发生。然而， 在现有检测装置方面， 目前 针对直管检测装置较为常见， 无论是手动还是自动、 无论是多通道还是单通道都各有各的 特点， 而针对弯管的检测装置则相对较少， 这是由于弯管尺寸结构较为复杂， 对检测结构的 设计提出了较高的要求。 0004 有鉴于此， 本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验， 研制出一 种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 以期解决现有技术存在的问题。 发明内容 0005 本发明的目的是在于提供一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 能够对地面 高压管汇中直管及弯头进行损伤检测， 实现对地。
17、面高压管汇损伤的早期检测和预防。 0006 为此， 本发明提出一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其包括有 ： 0007 第一检测半环， 其侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔， 所述第一径向通孔处 装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构， 所述第一推靠机构的内端凸伸出所述第一检测半环 的内侧面， 并连接有第一传感器盒， 所述第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器， 所述第一检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第一前侧面及第一后侧面 ； 0008 第二检测半环， 其侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔， 所述第二径向通孔处 装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构， 所述第二推靠机构的内端凸伸出所述第二检测。
18、半环 的内侧面， 并连接有第二传感器盒， 所述第二传感器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器， 所述第二检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面及第二后侧面 ； 0009 其中， 所述第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机构相对铰接， 两 者的第二端头能分离的通过自锁机构相连接， 以形成一能套设在待检测管体外侧的环体结 说 明 书 CN 103604862 A 5 2/9 页 6 构。 0010 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述第一推靠机构包括 有第一推杆、 第一压缩弹簧及滑套， 所述滑套嵌设固定在所述第一径向通孔内， 所述第一推 杆能移动的穿设于所述滑套， 其。
19、内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面， 并连接有所述第 一传感器盒， 所述第一推杆的外端凸伸出所述第一检测半环的外侧面， 并与一密封插头相 连接， 所述第一压缩弹簧套设在所述第一推杆上， 其上端与所述第一检测半环的内侧面相 接触， 其下端抵接于所述第一传感器盒的上表面 ； 0011 其中， 所述第一传感器盒的下表面设有第一凹槽， 所述第一推杆为一中空圆筒状 结构， 其与所述第一传感器盒的第一凹槽相连通， 所述第一凹槽内装设有所述第一金属磁 记忆检测传感器， 所述第一金属磁记忆检测传感器的上端对应容置于所述第一推杆内， 所 述第一推杆上沿轴向设有第一限位长槽， 所述第一限位长槽沿径向贯穿所述第一推。
20、杆， 第 一防转销对应穿设于所述第一限位长槽， 并与所述第一检测半环的侧壁连接固定。 0012 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述第一检测半环的第 一前侧面上凹设有第一布线凹槽， 所述第一布线凹槽为半环形， 其沿所述第一检测半环的 周向设置， 所述第一布线凹槽内设有多个第一轴向通孔， 所述第一轴向通孔内嵌设固定有 第一航空插头， 各所述第一航空插头与各所述第一金属磁记忆检测传感器相对应， 所述第 一金属磁记忆检测传感器的接线经所述第一推杆的内腔及所述密封插头伸出， 并连接至对 应的所述第一航空插头处 ； 0013 其中， 所述第一布线凹槽的外侧盖设有第一防护板， 所述第。
21、一检测半环的侧壁上 沿径向另设有一第一安装孔， 所述第一安装孔与所述第一布线凹槽相连通， 所述第一安装 孔处设有一第一外接航空插头， 所述第一外接航空插头与各所述第一航空插头电连接。 0014 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述第二推靠机构包括 有第二推杆、 第二弹簧、 定位滑套及直线轴承， 所述定位滑套及直线轴承由内至外依次嵌设 固定在所述第二径向通孔内， 所述第二推杆能移动的穿设于所述定位滑套及直线轴承， 其 内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面， 并连接有所述第二传感器盒， 所述第二推杆的外 端凸伸出所述第二检测半环的外侧面， 并螺接有一能与所述直线轴承的上端面相接。
22、触的调 节螺母， 所述第二弹簧套设在所述第二推杆上， 其上端凸伸入所述第二径向通孔内， 并与所 述定位滑套的端面相接触， 其下端抵接于所述第二传感器盒的上表面 ； 0015 其中， 所述第二传感器盒的下表面设有第二凹槽， 所述第二凹槽内装设有所述第 二金属磁记忆检测传感器， 所述第二推杆上沿轴向设有第二限位长槽， 所述第二限位长槽 沿径向贯穿所述第二推杆， 第二防转销对应穿设于所述第二限位长槽， 并与所述第二检测 半环的侧壁连接固定。 0016 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述第二传感器盒在沿 所述第二检测半环轴向的两相对端分别设有一枢接部， 所述枢接部包括两凸伸出所。
23、述第二 传感器盒端面的枢板， 两所述枢板之间形成一容部， 所述容部内设有一能转动的支撑滚轮， 所述支撑滚轮与两所述枢板之间通过穿设枢轴相连接， 当所述环体结构套设在所述待检测 管体外侧时， 所述支撑滚轮能与所述待检测管体的外表面接触， 并沿所述待检测管体的轴 向滚动前进。 0017 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述第二检测半环的第 说 明 书 CN 103604862 A 6 3/9 页 7 二前侧面上凹设有第二布线凹槽， 所述第二布线凹槽为半环形， 其沿所述第二检测半环的 周向设置， 所述第二布线凹槽内设有多个第二轴向通孔， 所述第二轴向通孔内嵌设固定有 第二航空插。
24、头， 各所述第二航空插头与各所述第二金属磁记忆检测传感器相对应， 所述第 二传感器盒上设有引线孔， 所述第二金属磁记忆检测传感器的接线经所述引线孔穿出， 并 与相对应的所述第二航空插头连接 ； 0018 其中， 所述第二布线凹槽的外侧盖设有第二防护板， 所述第二检测半环的侧壁上 沿径向另设有一第二安装孔， 所述第二安装孔与所述第二布线凹槽相连通， 所述第二安装 孔处设有一第二外接航空插头， 所述第二外接航空插头与各所述第二航空插头电连接。 0019 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述合页机构包括两第 一合页座及一第二合页座， 两所述第一合页座沿轴向间隔的凸伸在所述第二检。
25、测半环的第 一端头处的外侧面， 两者间形成一容置部， 所述第二合页座凸伸于所述第一检测半环的第 一端头处的外侧面， 其嵌设于所述容置部处， 一销轴沿所述环体结构的轴向对应穿设两所 述第一合页座及所述第二合页座。 0020 如上所述的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 其中， 所述自锁机构包括一锁 扣、 一销孔、 一锁销及一螺帽， 所述锁扣位于所述第一检测半环的第一后侧面上， 并固定于 所述第一检测半环的第二端头处， 其一侧凸伸至所述第二检测半环的第二后侧面， 并形成 有一导引斜面， 所述导引斜面上由外至内形成有一开口部及一孔部， 所述孔部与所述开口 部连通， 其直径大于所述开口部的开口宽度 ；。
26、 0021 其中， 所述销孔位于所述第二检测半环的第二端头处， 其沿所述第二检测半环的 轴向设置， 所述销孔为一阶梯孔， 其由所述第二前侧面至所述第二后侧面依次包括第一孔 部及第二孔部， 所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径， 两者相接处形成一环肩， 所 述锁销穿设于所述销孔， 其头部形成一销帽， 其尾端螺接有所述螺帽， 所述销帽与所述孔部 的形状相匹配， 其对应嵌设在所述孔部处， 所述螺帽与所述第二前侧面相接触 ； 0022 其中， 所述锁销的杆径小于所述开口部的开口宽度， 所述锁销上另套设有一压缩 弹簧， 所述压缩弹簧容置于所述第一孔部内， 其一端与所述螺帽相抵接， 其另一端则抵接于 。
27、所述环肩处。 0023 本发明提供的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 具有以下优点及效果 ： 0024 (1) 本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 通过设置第一检测半环及第 二检测半环， 使两者通过合页机构及自锁机构相连， 以形成一个完整的对开式环体结构， 便 于检测时的安装及使用 ； 沿环体结构圆周均匀分布的第一推靠机构及第二推靠机构， 可对 管件外壁进行全周检测， 检测效率大大提高 ； 依据磁记忆检测原理， 利用金属磁记忆检测传 感器对高压管汇进行损伤检测， 能检测高压管汇的损伤及应力集中程度， 可实现对高压管 汇损伤状况的早期评判和预警， 避免由于管壁磨损变薄造成刺漏等危险， 。
28、从而避免重大安 全性事故的发生性事故的发生。 0025 (2) 在本发明中， 通过在第一检测半环及第二检测半环上， 对应设置各自独立的能 弹性伸缩的第一推靠机构及第二推靠结构， 在工作时向环体结构的中心收拢， 并抱紧待检 测管体， 当待检测管体的管壁表面不平时， 可确保各金属磁记忆检测传感器贴近管体外壁， 避免提离值变化对试验结果产生影响， 保证了测量结构的精确性， 而且， 第一推靠机构及第 二推靠结构利用可弹性伸缩的结构特点， 具有较大的压缩行程， 能够满足对地面高压管汇 说 明 书 CN 103604862 A 7 4/9 页 8 中直管及弯管进行损伤检测的工作环境， 并且可适应于检测不同。
29、尺寸规格的管体 ； 0026 (3) 在本发明中， 通过在第二传感器盒的两端设置支撑滚轮， 使第二金属磁记忆检 测传感器位于两支撑滚轮之间， 当待检测管体为弯管时， 可利用第一检测半环对弯道内弧 面进行检测， 同时第二检测半环对弯道外弧面进行检测 ； 在对直管进行检测时， 第一检测半 环对直管下半弧面进行检测， 第二检测半环对弯道上半弧面进行检测， 由此， 使整个环体结 构的重量由支撑滚轮支撑， 并且通过支撑滚轮与管壁为滚动接触， 摩擦阻力小， 运动会更加 舒适， 检测过程更加顺畅， 便于操作。 0027 (4) 在本发明中， 通过设置第一航空插头、 第二航空插头、 第一外接航空插头以及 第二。
30、外接航空插头， 实现了较为隐蔽的布线方式与外接采集设备相连， 进一步简化了整体 走线形式， 另外， 由于各第一金属磁记忆检测传感器、 第二金属磁记忆检测传感器均各自独 立， 便于维修与更换。 附图说明 0028 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释， 并不限定本发明的范围。其 中 ： 0029 图 1a 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的立体结构示意图 ； 0030 图 1b 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的另一方向立体结构示意 图 ； 0031 图 2 为本发明中第一检测半环的立体图 ； 0032 图 3 为本发明中第一检测半环的前侧平面视图 ； 0033 图 4。
31、 为本发明中第一检测半环的后侧平面视图 ； 0034 图 5 为本发明中第二检测半环的立体图 ； 0035 图 6 为本发明中第二检测半环的前侧平面视图 ； 0036 图 7 为本发明中第二检测半环的后侧平面视图 ； 0037 图 8 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的自锁机构的组成结构示 意图 ； 0038 图 9 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的工作状态示意图 ； 0039 主要元件标号说明 ： 0040 1 第一检测半环 10a 第一前侧面 0041 10b 第一后侧面 11 第一径向通孔 0042 12 第一布线凹槽 13 第一轴向通孔 0043 14 第一航空插。
32、头 15 第一安装孔 0044 16 第一外接航空插头 17 第一防护板 0045 2 第二检测半环 20a 第二前侧面 0046 20b 第二后侧面 21 第二径向通孔 0047 22 第二布线凹槽 23 第二轴向通孔 0048 24 第二航空插头 25 第二安装孔 0049 26 第二外接航空插头 27 第二防护板 0050 3 第一推靠机构 31 第一推杆 说 明 书 CN 103604862 A 8 5/9 页 9 0051 311 第一限位长槽 32 第一压缩弹簧 0052 33 滑套 34 密封插头 0053 35 第一防转销 0054 4 第一传感器盒 41 第一金属磁记忆检测传。
33、感器 0055 5 第二推靠机构 51 第二推杆 0056 511 第二限位长槽 0057 52 第二弹簧 53 定位滑套 0058 54 直线轴承 55 调节螺母 0059 56 第二防转销 0060 6 第二传感器盒 60 第二金属磁记忆检测传感器 0061 61 枢板 62 容部 0062 63 支撑滚轮 64 枢轴 0063 7 合页机构 71 第一合页座 0064 72 第二合页座 73 容置部 0065 74 销轴 0066 8 自锁机构 81 锁扣 0067 811 导引斜面 812 开口部 0068 813 孔部 82 销孔 0069 821 第一孔部 822 第二孔部 007。
34、0 823 环肩 83 锁销 0071 831 销帽 84 螺帽 0072 85 压缩弹簧 100 环体结构 具体实施方式 0073 本发明提供一种便携式高压管汇直弯管损伤检测装置包括有 ： 第一检测半环， 其 侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔， 所述第一径向通孔处装设有一能弹性伸缩的第一 推靠机构， 所述第一推靠机构的内端凸伸出所述第一检测半环的内侧面， 并连接有第一传 感器盒， 所述第一传感器盒上设有第一金属磁记忆检测传感器， 所述第一检测半环沿轴向 的两相对侧面定义为第一前侧面及第一后侧面 ； 第二检测半环， 其侧壁上沿周向均布有多 个第二径向通孔， 所述第二径向通孔处装设有一能弹性伸。
35、缩的第二推靠机构， 所述第二推 靠机构的内端凸伸出所述第二检测半环的内侧面， 并连接有第二传感器盒， 所述第二传感 器盒上设有第二金属磁记忆检测传感器， 所述第二检测半环沿轴向的两相对侧面定义为第 二前侧面及第二后侧面 ； 其中， 所述第一检测半环与第二检测半环的第一端头通过合页机 构相对铰接， 两者的第二端能分离的通过自锁机构相连接， 以形成一能套设在待检测管体 外侧的环体结构。 0074 本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 通过设置第一检测半环及第二检 测半环， 使两者通过合页机构及自锁机构相连， 以形成一个完整的环体结构， 便于检测时的 安装及使用， 此外， 所述第一推靠机构及第。
36、二推靠机构利用自身能弹性伸缩的结构特点， 能 够满足对地面高压管汇中直管及弯管进行损伤检测的工作环境， 检测效率大大提高， 实现 说 明 书 CN 103604862 A 9 6/9 页 10 对地面高压管汇损伤的早期检测和预防。 0075 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 以下结合附图及较佳 实施例， 对本发明提出的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的具体实施方式、 结构、 特征 及功效， 详细说明如后。另外， 通过具体实施方式的说明， 当可对本发明为达成预定目的所 采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解， 然而所附图仅是提供参考与说明用， 并 非用来对本发明加以限制。
37、。 0076 图 1a 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的立体结构示意图 ； 图 1b 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的另一方向立体结构示意图 ； 图 2 为本发 明中第一检测半环的立体图 ； 图 3 为本发明中第一检测半环的前侧平面视图 ； 图 4 为本发 明中第一检测半环的后侧平面视图 ； 图 5 为本发明中第二检测半环的立体图 ； 图 6 为本发 明中第二检测半环的前侧平面视图 ； 图 7 为本发明中第二检测半环的后侧平面视图 ； 图 8 为本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的自锁机构的组成结构示意图 ； 图 9 为本 发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置的。
38、工作状态示意图 ； 0077 如图1a-1b、 图2及图5所示， 本发明提出的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 包括有第一检测半环 1 及第二检测半环 2， 其中 ： 0078 所述第一检测半环 1 侧壁上沿周向均布有多个第一径向通孔 11， 即第一径向通孔 11沿所述第一检测半环1的径向设置， 其轴线指向第一检测半环1的圆心， 所述第一径向通 孔 11 处装设有一能弹性伸缩的第一推靠机构 3， 所述第一推靠机构 3 的内端凸伸出所述第 一检测半环 1 的内侧面， 并连接有第一传感器盒 4， 所述第一传感器盒 4 上设有第一金属磁 记忆检测传感器 41， 所述第一检测半环 1 沿轴向的两相对。
39、侧面定义为第一前侧面 10a 及第 一后侧面 10b ； 0079 所述第二检测半环 2 的侧壁上沿周向均布有多个第二径向通孔 21， 即第二径向通 孔 21 沿所述第二检测半环 2 的径向设置， 其轴线指向第二检测半环 2 的圆心， 所述第二径 向通孔 21 处装设有一能弹性伸缩的第二推靠机构 5， 所述第二推靠机构 5 的内端凸伸出所 述第二检测半环 2 的内侧面， 并连接有第二传感器盒 6， 所述第二传感器盒 6 上设有第二金 属磁记忆检测传感器 60， 所述第二检测半环 2 沿轴向的两相对侧面定义为第二前侧面 20a 及第二后侧面 20b ； 0080 其中， 所述第一检测半环 1 与。
40、第二检测半环 2 的第一端头通过合页机构 7 相对铰 接， 两者的第二端头能分离的通过自锁机构 8 相连接， 以形成一能套设在待检测管体外侧 的环体结构 100。其中， 对于第一推靠机构及第二推靠机构的具体数量， 可根据实际需要而 定， 比如在图示的结构中， 优选分别设置有 7 组第一推靠机构及第二推靠机构。 0081 本发明的便携式高压管汇直弯管损伤检测装置， 通过设置第一检测半环及第二检 测半环， 使两者通过合页机构及自锁机构相连， 以形成一个完整的环体结构， 便于操作， 此 外， 所述第一推靠机构及第二推靠机构利用自身能弹性伸缩的结构特点， 在工作时向环体 结构的中心收拢， 并抱紧待检测。
41、管体， 能够满足对地面高压管汇中直管及弯管进行损伤检 测的工作环境。 另外， 由于金属磁记忆检测传感器通常采用巨磁阻芯片， 能检测高压管汇的 损伤及应力集中程度， 可在管件失效进行早期预警， 实现对地面高压管汇损伤的早期检测 和预防， 从而避免重大安全性事故的发生。 0082 请一并参见图3及图4， 所述第一推靠机构3包括有第一推杆31、 第一压缩弹簧32 说 明 书 CN 103604862 A 10 7/9 页 11 及滑套 33， 所述滑套 33 嵌设固定在所述第一径向通孔 11 内， 所述第一推杆 31 能移动的穿 设于所述滑套 33， 其内端凸伸出所述第一检测半环 1 的内侧面， 并。
42、连接有所述第一传感器 盒 4， 所述第一推杆 31 的外端凸伸出所述第一检测半环 1 的外侧面， 并与一密封插头 34 相 连接， 所述第一压缩弹簧 32 套设在所述第一推杆 31 上， 其上端与所述第一检测半环 1 的内 侧面相接触， 其下端抵接于所述第一传感器盒 4 的上表面 ； 0083 其中， 所述第一传感器盒 4 的下表面设有第一凹槽 ( 图中未标示 )， 所述第一推杆 31 为一中空圆筒状结构， 其与所述第一传感器盒 4 的第一凹槽相连通， 所述第一凹槽内装 设有所述第一金属磁记忆检测传感器 41， 所述第一金属磁记忆检测传感器 41 的上端对应 容置于所述第一推杆 31 内， 使。
43、得第一传感器盒的尺寸能相对窄小， 可更好的适应高压管汇 弯管的尺寸结构， 在实际使用中， 优选该第一金属磁记忆检测传感器为一 “L” 型结构， 仅将 其敏感部位设置于第一传感器盒 4 内， 另外， 所述第一推杆 31 上沿轴向设有第一限位长槽 311， 所述第一限位长槽311沿径向贯穿所述第一推杆31， 第一防转销35对应穿设于所述第 一限位长槽 311， 并与所述第一检测半环 1 的侧壁连接固定， 通过设置第一长槽及第一防转 销， 既能将第一推杆的滑动距离限定在第一限位长槽长度范围内， 又有效防止了第一推杆 旋转， 提高了工作可靠性。 0084 参见图 2 及图 3， 所述第一检测半环 1 。
44、的第一前侧面 10a 上凹设有第一布线凹槽 12， 所述第一布线凹槽12为半环形， 其沿所述第一检测半环1的周向设置， 所述第一布线凹 槽12内设有多个第一轴向通孔13， 即第一轴向通孔13沿所述第一检测半环1的轴向设置， 所述第一轴向通孔 13 内嵌设固定有第一航空插头 14， 各所述第一航空插头 14 与各所述第 一金属磁记忆检测传感器41相对应， 所述第一金属磁记忆检测传感器41的接线(即导线, 图中未示出 ) 经所述第一推杆 31 的内腔及所述密封插头 34 伸出， 并连接至对应的所述第 一航空插头14处， 其中， 所述第一检测半环1的侧壁上沿径向另设有一第一安装孔15， 所述 第一安。
45、装孔 15 与所述第一布线凹槽 12 相连通， 所述第一安装孔 15 处设有一第一外接航空 插头 16， 所述第一外接航空插头 16 与各所述第一航空插头 14 电连接。为了更好的防护各 第一航空插头， 所述第一布线凹槽 13 的外侧盖设有第一防护板 17。 0085 如图6、 图7所示， 所述第二推靠机构5包括有第二推杆51、 第二弹簧52、 定位滑套 53 及直线轴承 54， 所述定位滑套 53 及直线轴承 54 由内至外依次嵌设固定在所述第二径向 通孔 21 内， 所述第二推杆 51 能移动的穿设于所述定位滑套 53 及直线轴承 54， 其内端凸伸 出所述第二检测半环2的内侧面， 并连接。
46、有所述第二传感器盒6， 所述第二推杆51的外端凸 伸出所述第二检测半环2的外侧面， 并螺接有一能与所述直线轴承54的上端面相接触的调 节螺母 55， 所述第二弹簧 52 套设在所述第二推杆 51 上， 其上端凸伸入所述第二径向通孔 21 内， 并与所述定位滑套 53 的端面相接触， 其下端抵接于所述第二传感器盒 6 的上表面 ； 0086 其中， 所述第二传感器盒 6 的下表面设有第二凹槽 ( 图中未标示 )， 所述第二凹槽 内装设有所述第二金属磁记忆检测传感器 60， 所述第二推杆 51 上沿轴向设有第二限位长 槽 511， 所述第二限位长槽 511 沿径向贯穿所述第二推杆 51， 第二防转。
47、销 56 对应穿设于所 述第二限位长槽 511， 并与所述第二检测半环 2 的侧壁连接固定。 0087 优选的实施方式是， 所述第二传感器盒 6 在沿所述第二检测半环 2 轴向的两相对 端分别设有一枢接部， 所述枢接部包括两凸伸出所述第二传感器盒 6 端面的枢板 61， 两所 述枢板 61 之间形成一容部 62， 所述容部 62 内设有一能转动的支撑滚轮 63， 所述支撑滚轮 说 明 书 CN 103604862 A 11 8/9 页 12 63 与两所述枢板 61 之间通过穿设枢轴 64 相连接， 当所述环体结构 100 套设在所述待检测 管体外侧时， 所述支撑滚轮 63 能与所述待检测管体。
48、的外表面接触， 并沿所述待检测管体的 轴向滚动前进。 0088 请一并参见图 5、 图 6， 所述第二检测半环 2 的第二前侧面 20a 上凹设有第二布线 凹槽22， 所述第二布线凹槽22为半环形， 其沿所述第二检测半环2的周向设置， 所述第二布 线凹槽 22 内设有多个第二轴向通孔 23， 即第二轴向通孔 23 沿所述第二检测半环 2 的轴向 设置， 所述第二轴向通孔23内嵌设固定有第二航空插头24， 各所述第二航空插头24与各第 二金属磁记忆检测传感器60相对应， 所述第二传感器盒6上设有引线孔(图中未示出)， 所 述第二金属磁记忆检测传感器 60 的接线 ( 图中未示出 ) 经所述引线孔穿出， 并与相对应的 所述第二航空插头 24 连接， 其中， 所述第二检测半环 2 的侧壁上沿径向另设有一第二安装 孔 25， 所述第二安装孔 25 与所述第二布线凹槽 22 相连通， 所述第二安装孔 25 处设有一第 二外接航空插头26， 所述第二外接航空插头26与各所述第二航空插头24电连接， 所述第二 布线凹槽 22 的外侧盖设有第二防护板 27。 0089 借此， 在实际使用时， 通过将各第一 / 第二航空插头的外接线在第一 / 第二布线 凹槽。