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1、10申请公布号CN103758117A43申请公布日20140430CN103758117A21申请号201210166694722申请日20120522E02D5/22200601C22C38/06200601C22C33/04200601C21D8/0020060171申请人朱凤英地址211212江苏省南京市溧水县东屏镇工业园区498号72发明人朱凤英王金娣54发明名称一种金属管桩端接板及其生产工艺57摘要本发明涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺，它由下列组份按下述重量比制成铁96909910、锰105105，硅060070、铝020025，其生产工艺包括如下步骤1将铁加热至1800190。
2、0，为热时间为1小时40分钟；2继续加热至17001800下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温510分钟后将铁水倒入成型模中进行浇涛，冷即后取出；3将前述浇涛件加热至850后锻压成毛坯件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到成品。本发明耐用，埋入地下时间最少有30年的保持期，不易管桩断裂，安装方便，保护性质强，抗震能力强。51INTCL权利要求书1页说明书1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页10申请公布号CN103758117ACN103758117A1/1页21一种金属管桩端接板，其特征在于它由下列组份按下述重量比制成铁96909910、锰105105，硅06。
3、0070、铝020025。2种用于生产权利要求1所述金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤I将铁加热至18001900，为热时间为1小时40分钟2继续加热至17001800下，然后按比例加入锰、锶、铝并保温510分钟后将铁水倒八成型模中进行浇涛，冷即后取出；3粹前进浇涛件加热至850后锻压成毛坏件后冷却，然后再去边、击毛刺，得到成品。3如权利要求2所述的金属管桩端接板的生产工艺，其特征在于步骤2中的冷却时间至少为2分钟。权利要求书CN103758117A1/1页3一种金属管桩端接板及其生产工艺技术领域0001本发明涉及一种金属管桩端接板及其生产工艺背景技术0002目前的管桩端接板均采。
4、用水泥制成，这种管桩端接板存在易断裂，不耐腐蚀、抗拉力性能差的问题，安装时一般要用手动扳手扳紧才行。发明内容0003本发明要解决的就是现有水泥管桩端接板存在的易断裂、不对腐蚀、抗拉力性能差等问题。0004本发明所述之金属管桩端接板由下述组份按下述比例制成0005铁96909910、锰105105，硅060070、铝020025。0006本发明所述之金属管桩端接板的生产工艺如下00071、将铁加热至18001900，为加热时间为1小时40分钟00082、继续加热至17001800下，然后按比例加入锰、硅、铝并保温510分钟后将铁水倒入成型模中进行浇铸，冷却后取出；00093、将前述浇铸件加热至8。
5、50左右后锻压成毛坯件后冷却，然后再去边、去毛刺，得到成品。0010本发明耐用，埋入地下时间最少有30年保持期，不易管桩断裂，安装方便，保护性质强，抗震能力强。具体实施方式0011实施例10012首先，将500公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1800使其熔化，加热时间为I小时20分钟，然后继续加热至1900，再加入锰556公斤、硅337公斤，铝133公斤，使其充分熔化510分钟，然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却。将冷却后的前述浇铸件加热至850左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坯件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，即得到本发明的成品。0013实施例20014首先，将600公斤铁投入可控硅式中频炉中，加热至1700使其熔化，加热时间为1小时20分钟，然后继续加热至1800，再加入锰648公斤、硅355公斤、铝141公斤，使其充分熔化并保温5/0分钟。然后将铁水浇入成型模中，冷却2分钟后取出，放入指定的堆放处继续冷却将冷却后的前述浇涛件加热到850左右后利用锻压设备将锻压成所需尺寸的毛坏件，待冷却后再利用锻压设备去边、去毛刺，印得到本发明的成品。说明书CN103758117A。