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1、10申请公布号CN103758212A43申请公布日20140430CN103758212A21申请号201410022859222申请日20140117E04B1/36200601E04B1/98200601E01D19/04200601C08G18/66200601C08G18/42200601C08G18/1020060171申请人广州大学地址510000广东省广州市广园中路248号广州大学工程抗震研究中心72发明人谭平柯刚金建敏徐凯龙耀球周福霖74专利代理机构北京市盈科律师事务所11344代理人马丽丽54发明名称一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座及其制作方法57摘要本发明涉及隔震技术领域，具。
2、体是涉及一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座。该钢板/聚氨酯叠层隔震支座包括支座主体；所述支座主体由钢板、聚氨酯弹性体板交替叠加粘接而成。其生产工艺要求相对钢板/橡胶叠层隔震支座低，质量高，性能优越，可作为建筑、桥梁、工业设备和贵重文物的隔震结构。本发明还涉及这种钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN103758212ACN103758212A1/1页21一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座，包括支座主体；其特征在于所述支座主体由钢板、聚氨酯弹性体板交替叠加粘接而成。2。
3、根据权利要求1所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座，其特征在于所述支座主体两外层均为聚氨酯弹性体板。3一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤1）、制作聚氨酯弹性体板聚氨酯弹性体板的制作包括以下步骤A、取2530质量份聚酯多元醇和3545质量份多异氰酸酯，在5060下反应68H，制作得到预聚物A；B、将步骤A得到的预聚物A、612质量份扩链剂加热至50后，混合并搅拌均匀，然后浇注于已预热的模具中注塑成型，再将注塑成型得到的半成品于100120下后硫化1224H，最后于2035下放置5天即得到聚氨酯弹性体板；2）制作支座主体将聚氨酯粘胶剂涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板。
4、上，然后于2035下干燥10MIN，再将已涂聚氨酯粘胶剂的聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，最后于60120下加压粘接成型。4根据权利要求3所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤1）中，聚酯多元醇为聚癸二酸丙三醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸1,2丙二醇酯、聚己二酸1,4丁二醇酯、聚己二酸一缩二乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙三醇酯中的一种或多种。5根据权利要求4所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤1）中，聚酯多元醇的平均分子量为30004000，并经脱水处理。6根据权利要求3所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤1）中，多异氰酸酯为甲苯2,4二异。
5、氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种。7根据权利要求3所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤1）中，扩链剂为3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷、丙二醇对氨基苯甲酸酯中的一种或两种。8根据权利要求3所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤2）中，钢板为A3碳素结构钢。9根据权利要求3所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤2）中，钢板的表面处理方式为将钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗。10根据权利要求3所述的钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其特征在于步骤2）中，加压粘接成型的成型压力为38MPA，加压时间为180360MIN。权利要求。
6、书CN103758212A1/5页3一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座及其制作方法技术领域0001本发明涉及隔震技术领域，具体是涉及一种用聚氨酯弹性体板代替钢板/橡胶叠层隔震支座中橡胶板的叠层隔震支座，该叠层隔震支座可作为建筑、桥梁、工业设备和贵重文物的隔震结构；本发明还涉及这种叠层隔震支座的制作方法。背景技术0002目前，叠层隔震支座在隔震减振领域得到广泛应用，其中较为成熟是钢板/橡胶叠层隔震支座。钢板/橡胶叠层隔震支座的制作工艺是将未硫化橡胶片和施行过粘接处理的内插钢板层贴合，成型后，再将它放入模具内高温定型硫化赵瑞时，隔震用迭层橡胶座的硫化过程及其热分析J，世界橡胶工业，2003年02期。当橡。
7、胶内部欠硫橡胶和内插钢板之间粘接不良、或制品的水平弹性常数与设计目标值相差过大时，固有震动频率发生变化，就会起不到预期的隔震效果，所以迭层橡胶硫化条件设定存在着相当的难度。因而，钢板/橡胶叠层隔震支座生产工艺要求高，质量难以控制。发明内容0003本发明目的在于，提供一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座，该钢板/聚氨酯叠层隔震支座的生产工艺要求相对钢板/橡胶叠层隔震支座低，质量高，性能优越，可作为建筑、桥梁、工业设备和贵重文物的隔震结构。0004本发明通过以下技术方案实现该目的0005一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座，包括支座主体；所述支座主体由钢板、聚氨酯弹性体板交替叠加粘接而成。0006作为上述技术方案。
8、的改进，所述支座主体两外层均为聚氨酯弹性体板。0007本发明还提供一种钢板/聚氨酯叠层隔震支座的制作方法，其包括以下步骤00081）、制作聚氨酯弹性体板0009聚氨酯弹性体板的制作包括以下步骤0010A、取2530质量份聚酯多元醇和3545质量份多异氰酸酯，在5060下反应68H，制作得到预聚物A；0011B、将步骤A得到的预聚物A、612质量份扩链剂加热至50后，混合并搅拌均匀，然后浇注于已预热的模具中注塑成型，再将注塑成型得到的半成品于100120下后硫化1224H，最后于2035下放置5天即得到聚氨酯弹性体板；00122）制作支座主体0013将聚氨酯粘胶剂涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处。
9、理的钢板上，然后于2035下干燥10MIN，再将已涂聚氨酯粘胶剂的聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，最后于60120下加压粘接成型。0014进一步的，步骤1）中，聚酯多元醇为聚癸二酸丙三醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸1,2丙二醇酯、聚己二酸1,4丁二醇酯、聚己二酸一缩二乙二醇酯、聚己二酸乙二说明书CN103758212A2/5页4醇丙三醇酯中的一种或多种。更进一步的，聚酯多元醇的平均分子量为30004000，并经脱水处理。0015进一步的，步骤1）中，多异氰酸酯为甲苯2,4二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或两种。0016进一步的，步骤1）中，扩链剂为3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷、丙二。
10、醇对氨基苯甲酸酯中的一种或两种。0017进一步的，步骤2）中，钢板为A3碳素结构钢。0018进一步的，步骤2）中，钢板的表面处理方式为将钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗。0019进一步的，步骤2）中，加压粘接成型的成型压力为38MPA，加压时间为180360MIN。0020与钢板/橡胶叠层隔震支座相比，本发明钢板/聚氨酯叠层隔震支座具有以下有益效果00211、力学性能好。聚氨酯弹性体的负载支撑容量大，比橡胶有更高的承载能力。在相同硬度下，聚氨酯弹性体的拉伸强度、撕裂强度优于橡胶，具有高弹性、高伸长率、滞后时间长、阻尼性能好等特点。同时，聚氨酯弹性体耐疲劳性、抗冲击性及抗震动性好。本发明为一。
11、种用聚氨酯弹性体板代替钢板/橡胶叠层隔震支座中橡胶板的叠层隔震支座，因而其力学性能比钢板/橡胶叠层隔震支座好。00222、便于加工成型。现有的钢板/橡胶叠层隔震支座需在高温条件下140经较长时间硫化成型，当橡胶内部欠硫橡胶和内插钢板之间粘接不良、或制品的水平弹性常数与设计目标值相差过大时，固有震动频率发生变化，就会起不到预期的隔震效果，所以迭层橡胶硫化条件设定确实存在着相当的难度赵瑞时隔震用迭层橡胶座的硫化过程及其热分析J世界橡胶工业，20032。本发明直接采用已固化成型、性能稳定的聚氨酯弹性体板，可以避免叠层橡胶硫化中橡胶内部欠硫橡胶或内插钢板之间粘接不良等问题；同时，本发明中叠层隔震支座的。
12、制作不需要高温硫化定型环节，只需在60120下粘接即可成型，其加工成型更为便利，产品质量更可控。00233、制作成本低。本发明中叠层隔震支座的制作不需要高温硫化定型环节，其制作工艺更简便。基于材料和加工成本核算，本发明钢板/聚氨酯叠层隔震支座的成本低于相同规格的钢板/橡胶叠层隔震支座。附图说明0024图1为本发明钢板/聚氨酯叠层隔震支座其中一个实施例的结构示意图。0025附图标记说明1支座主体，2钢板，3聚氨酯弹性体板。具体实施方式0026为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步描述。0027图1所示为本发明钢板/聚氨酯叠层隔震支座其中一个实施例。0028参见图1。
13、，该钢板/聚氨酯叠层隔震支座包括支座主体1，所述支座主体1由钢板2说明书CN103758212A3/5页5及聚氨酯弹性体板3交替叠加粘接而成，并且所述支座主体两外层均为聚氨酯弹性体板3。所述钢板2、聚氨酯弹性体板3的厚度均为20MM。应该理解，所述钢板、聚氨酯弹性体板的厚度还可以为其它值，如220MM中其它数值。0029以下为上述钢板/聚氨酯叠层隔震支座几种制作方法。0030制作方法一、包括以下步骤00311）制作聚氨酯弹性体板0032取29质量份经脱水处理的聚己二酸1,4丁二醇酯（平均分子量为3800）和43质量份甲苯2,4二异氰酸酯，在55下反应8小时，制作得到预聚物A；0033将所制得的。
14、预聚物A、11质量份3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷加热至50后，混合并搅拌5分钟，然后浇注于已预热至105并涂覆有FREKOTEPUR100脱模剂的模具中，成型1小时后脱模，再于115下后硫化15小时后，在32下存放5天即得到聚氨酯弹性体板。0034该聚氨酯弹性体板水平截面形状为1500MM500MM的矩形，厚度为20MM，其性能指标符合GB2068832006标准所规定的要求。00352）制作支座主体0036选取与步骤1）中聚氨酯弹性体板尺寸相同的A3碳素结构钢作为钢板，并对钢板进行表面处理，具体是对钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗一次。0037将聚氨酯粘胶剂MACROPLASTUK8。
15、306B60涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板上，然后于30下干燥10MIN，再将聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，并于120、8MPA下加压360MIN粘接成型即可得到支座主体。该支座主体的两外层为聚氨酯弹性体板。0038制作方法二、包括以下步骤00391）制作聚氨酯弹性体板0040取26质量份经脱水处理的聚己二酸1,2丙二醇酯（平均分子量为3200）和38质量份甲苯2,4二异氰酸酯，在55下反应6小时，制作得到预聚物A；0041将所制得的预聚物A、7质量份丙二醇对氨基苯甲酸酯加热至50后，混合并搅拌5分钟，然后浇注于已预热至105并涂覆有FREKOTEPUR100脱模剂的模具中，成型1小。
16、时后脱模，再于105下后硫化22小时后，在25下存放5天即得到聚氨酯弹性体板。0042该聚氨酯弹性体板水平截面形状为1500MM500MM的矩形，厚度为20MM，其性能指标符合GB2068832006标准所规定的要求。00432）制作支座主体0044选取与步骤1）中聚氨酯弹性体板尺寸相同的A3碳素结构钢作为钢板，并对钢板进行表面处理，具体是对钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗一次。0045将聚氨酯粘胶剂MACROPLASTUK1351B25涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板上，然后于25下干燥10MIN，再将聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，并于80、4MPA下加压240MIN粘接成型即可。
17、得到支座主体。该支座主体的两外层为聚氨酯弹性体板。0046制作方法三、包括以下步骤00471）制作聚氨酯弹性体板0048取30质量份经脱水处理的聚己二酸乙二醇酯（平均分子量为3000）和45质量份甲苯2,4二异氰酸酯，在60下反应6小时，制作得到预聚物A；说明书CN103758212A4/5页60049将所制得的预聚物A、12质量份3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷加热至50后，混合并搅拌5分钟，然后浇注于已预热至105并涂覆有FREKOTEPUR100脱模剂的模具中，成型1小时后脱模，再于100下后硫化24小时后，在35下存放5天即得到聚氨酯弹性体板。0050该聚氨酯弹性体板水平截面形状为15。
18、00MM500MM的矩形，厚度为20MM，其性能指标符合GB2068832006标准所规定的要求。00512）制作支座主体0052选取与步骤1）中聚氨酯弹性体板尺寸相同的A3碳素结构钢作为钢板，并对钢板进行表面处理，具体是对钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗一次。0053将聚氨酯粘胶剂MACROPLASTUK8306B60涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板上，然后于30下干燥10MIN，再将聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，并于120、8MPA下加压360MIN粘接成型即可得到支座主体。该支座主体的两外层为聚氨酯弹性体板。0054制作方法四、包括以下步骤00551）制作聚氨酯弹性体板005。
19、6取28质量份经脱水处理的聚癸二酸丙三醇酯（平均分子量为3500）和40质量份甲苯2,4二异氰酸酯，在55下反应7小时，制作得到预聚物A；0057将所制得的预聚物A、8质量份3,3二氯4,4二氨基二苯基甲烷加热至50后，混合并搅拌5分钟，然后浇注于已预热至105并涂覆有FREKOTEPUR100脱模剂的模具中，成型1小时后脱模，再于110下后硫化18小时后，在30下存放5天即得到聚氨酯弹性体板。0058该聚氨酯弹性体板水平截面形状为1500MM500MM的矩形，厚度为20MM，其性能指标符合GB2068832006标准所规定的要求。00592）制作支座主体0060选取与步骤1）中聚氨酯弹性体板。
20、尺寸相同的A3碳素结构钢作为钢板，并对钢板进行表面处理，具体是对钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗一次。0061将聚氨酯粘胶剂MACROPLASTUK1351B25涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板上，然后于25下干燥10MIN，再将聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，并于60、3MPA下加压180MIN粘接成型即可得到支座主体。该支座主体的两外层为聚氨酯弹性体板。0062制作方法五、包括以下步骤00631）制作聚氨酯弹性体板0064取27质量份经脱水处理的聚己二酸一缩二乙二醇酯（平均分子量为3600）和41质量份甲苯2,4二异氰酸酯，在55下反应7小时，制作得到预聚物A；0065将所制得的。
21、预聚物A、9质量份丙二醇对氨基苯甲酸酯加热至50后，混合并搅拌5分钟，然后浇注于已预热至105并涂覆有FREKOTEPUR100脱模剂的模具中，成型1小时后脱模，再于110下后硫化18小时后，在30下存放5天即得到聚氨酯弹性体板。0066该聚氨酯弹性体板水平截面形状为1500MM500MM的矩形，厚度为20MM，其性能指标符合GB2068832006标准所规定的要求。00672）制作支座主体0068选取与步骤1）中聚氨酯弹性体板尺寸相同的A3碳素结构钢作为钢板，并对钢板说明书CN103758212A5/5页7进行表面处理，具体是对钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗一次。0069将聚氨酯粘胶剂。
22、MACROPLASTUK8306B60涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板上，然后于30下干燥10MIN，再将聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，并于110、8MPA下加压360MIN粘接成型即可得到支座主体。该支座主体的两外层为聚氨酯弹性体板。0070制作方法六、包括以下步骤00711）制作聚氨酯弹性体板0072取25质量份经脱水处理的聚己二酸乙二醇丙三醇酯（平均分子量为4000）和35质量份甲苯2,4二异氰酸酯，在50下反应8小时，制作得到预聚物A；0073将所制得的预聚物A、6质量份丙二醇对氨基苯甲酸酯加热至50后，混合并搅拌5分钟，然后浇注于已预热至105并涂覆有FREKOTEPUR10。
23、0脱模剂的模具中，成型1小时后脱模，再于120下后硫化12小时后，在20下存放5天即得到聚氨酯弹性体板。0074该聚氨酯弹性体板水平截面形状为1500MM500MM的矩形，厚度为20MM，其性能指标符合GB2068832006标准所规定的要求。00752）制作支座主体0076选取与步骤1）中聚氨酯弹性体板尺寸相同的A3碳素结构钢作为钢板，并对钢板进行表面处理，具体是对钢板表面作喷砂处理，再用三氯乙烯清洗一次。0077将聚氨酯粘胶剂MACROPLASTUK8306B60涂于聚氨酯弹性体板、以及已表面处理的钢板上，然后于25下干燥10MIN，再将聚氨酯弹性体板、钢板交替叠加，并于100、6MPA下加压300MIN粘接成型即可得到支座主体。该支座主体的两外层为聚氨酯弹性体板。0078以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN103758212A1/1页8图1说明书附图CN103758212A。