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1、10申请公布号CN104018526A43申请公布日20140903CN104018526A21申请号201410226014522申请日20140526E02D29/16200601E01C11/0220060171申请人鲲鹏建设集团有限公司地址310053浙江省杭州市滨江区江南大道3688号潮人汇大厦11楼72发明人毛晨阳朱宏伟元文新汪明珠吴许杰夏航余雯74专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人肖承云54发明名称EPR变形缝修补止水结构及其施工方法57摘要本发明公开了一种EPR变形缝修补止水结构及其施工方法，所述变形缝形成于两混凝土结构层之间，所述止水结构包括由早强水泥。
2、构成的止水挡层、设于所述的两混凝土结构层之间的环氧树脂防渗层、由早强水泥构成的封口层及灌注于所述变形缝内的环氧树脂填充层；所述止水挡层设于所述变形缝后壁，封口层设于所述变形缝前壁。本发明结构简单，施工方便，防漏效果持久稳定。51INTCL权利要求书1页说明书7页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书7页附图2页10申请公布号CN104018526ACN104018526A1/1页21一种EPR变形缝修补止水结构，所述变形缝（11）形成于两混凝土结构层（12）之间，其特征在于所述止水结构包括由早强水泥构成的止水挡层（21）、设于所述的两混凝土结构层（12）之。
3、间的环氧树脂防渗层（22）、由早强水泥构成的封口层（24）及灌注于所述变形缝内的环氧树脂填充层（25）；所述止水挡层（21）设于所述变形缝（11）后壁，封口层（24）设于所述变形缝（11）前壁。2根据权利要求1所述的EPR变形缝修补止水结构，其特征在于所述封口层（24）上设有注浆口和排气口。3根据权利要求1所述的EPR变形缝修补止水结构，其特征在于所述变形缝内填充有麻丝层。4一种如权利要求13中任一项所述的EPR变形缝修补止水结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤1）在漏水的变形缝上钻孔直至钻穿，向变形缝的壁后注入早强水泥浆直至堵住漏水为标准，形成止水挡层（21）；2）检查变形缝两侧的混凝土的。
4、密实程度，寻找变形缝两侧混凝土层内的渗漏水点，用环氧树脂加固以形成防渗层（22）；3）在变形缝处开槽取出聚苯板后同时填充麻丝，然后在变形缝的前侧采用早强水泥以形成封口层（24），并在封口层上留有用于注浆用的注浆口和出气口；4）通过注浆口向变形缝中间注入环氧树脂材料以形成环氧树脂填充层（25），待该环氧树脂材料固化后即形成所述EPR变形缝修补止水结构。5根据权利要求4所述的EPR变形缝修补止水结构的施工方法，其特征在于所述步骤）中环氧树脂填充层的环氧树脂材料由A、B两个组分构成，组分A包括环氧树脂100份、活性稀释剂10份、增韧剂29份、偶联剂1份；B组分包括固化剂22份、韧性固化剂65份、发泡。
5、剂2份、消泡剂05份、流变剂4份；所述份数按重量数计，组分A与组分B的重量比为41。6根据权利要求5所述的EPR变形缝修补止水结构的施工方法，其特征在于所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚，增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚，硅烷偶联剂为缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，固化剂为N氨乙基哌嗪，韧性固化剂为聚醚胺，流变剂为气相二氧化硅。7根据权利要求5所述的EPR变形缝修补止水结构，其特征在于所述环氧树脂为双酚E型环氧树脂。权利要求书CN104018526A1/7页3EPR变形缝修补止水结构及其施工方法技术领域0001本发明属于道路施工领域，尤其是涉及一种EPR变形缝修补止水结构及其施工方法。背景技术0002随着。
6、城市化进程的进一步推进，地下工程发展空间越来越广泛，随之而来的是地下工程防水问题，严重影响工程质量，变形缝更是地下工程防渗漏的难点。由于变形缝处于不断运动变化中，又受防水设计理论，防水材料，施工工艺的影响，变形缝很容易出现渗漏水现象，变形缝堵漏历来是最头痛的问题。0003在实际施工中比较普遍，一般的施工单位在处理渗漏水时，采用水玻璃、水泥填实，也有用堵漏王、还有用聚合物水泥砂浆等等方法。但上述方法均属刚性堵漏方案，因抗拉强度低，不适应结构变形的需要，仍然出现渗水。聚氨酯灌浆处理虽属弹性材料，但粘性较大，可灌性受到限制，并且强度较低，施工后返工多，易在一段时间后再次出现渗漏水。0004研发一种有。
7、效的地下工程变形缝修补止水技术将具有广泛的应用前景。发明内容0005本发明为了克服现有技术的不足，提供一种质量可靠且施工简便的EPR变形缝修补止水结构及其施工方法。0006为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案一种EPR变形缝修补止水结构，所述变形缝形成于两混凝土结构层之间，所述止水结构包括由早强水泥构成的止水挡层、设于所述的两混凝土结构层之间的环氧树脂防渗层、由早强水泥构成的封口层及灌注于所述变形缝内的环氧树脂填充层；所述止水挡层设于所述变形缝后壁，封口层设于所述变形缝前壁。0007进一步的，所述封口层上设有注浆口和排气口。0008所述变形缝内填充有麻丝层。0009本发明还提供一种EPR变。
8、形缝修补止水结构的施工方法，包括如下步骤00101在漏水的变形缝上钻孔直至钻穿，向变形缝的壁后注入早强水泥浆直至堵住漏水为标准，形成止水挡层；00112检查变形缝两侧的混凝土的密实程度，寻找变形缝两侧混凝土层内的渗漏水点，用环氧树脂加固以形成防渗层；00123在变形缝处开槽取出聚苯板后同时填充麻丝，然后在变形缝的前侧采用早强水泥以形成封口层，并在封口层上留有用于注浆用的注浆口和出气口；00134通过注浆口向变形缝中间注入环氧树脂材料以形成环氧树脂填充层，待该环氧树脂材料固化后即形成所述EPR变形缝修补止水结构。0014作为优选，所述步骤2中环氧树脂填充层的环氧树脂材料由A、B两个组分构成，组分。
9、A包括环氧树脂100份、活性稀释剂10份、增韧剂29份、偶联剂1份；B组分包括固化说明书CN104018526A2/7页4剂22份、韧性固化剂65份、发泡剂2份、消泡剂05份、流变剂4份；所述份数按重量数计，组分A与组分B的重量比为41；该环氧树脂材料的制作方法包括如下步骤00151将组分A的各成分按照比例配置好，在常温下放置同一容器内混合搅拌58MIN，至均匀，分桶密封包装；将组分B的各成分按照比例配置好，在常温下放置同一容器内混合搅拌58MIN，至均匀，分桶密封包装；00162将填充剂的各成分按照比例配置好，各成分分别独立包装；00173将调至好的组分A、组分B按照41的比例在常温下放置同。
10、一容器内，混合搅拌23MIN，至均匀，即制得所述灌注用的新型环氧树脂材料。0018作为优选，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚，增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚，硅烷偶联剂为缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，固化剂为N氨乙基哌嗪，韧性固化剂为聚醚胺，流变剂为气相二氧化硅。0019作为优选，所述环氧树脂为双酚E型环氧树脂。0020本发明是在当地下结构原有变形缝止水失效时，采用一种具有柔韧性的环氧树脂做为变形缝中间填充料取代原有的止水结构，其柔韧性特点满足变形缝的变形需求，其固化物的物理性能同时满足止水防渗漏需求。在填充该环氧树脂之前，通过在变形缝的壁后注入早强水泥浆以形成一层止水挡层，利用水泥的可塑性能，以改。
11、善壁后的土层性质，从而达到即加固土层又建立起临时止水挡墙的目的；第二步检查变形缝两侧的混凝土的密实程度，寻找变形缝两侧混凝土的渗漏水点注入环氧树脂以形成防渗层，利用环氧树脂的高渗透性能进行防渗加固；第三步需在变形缝处开槽取出聚苯板同时填充麻丝，然后采用微膨胀早强水泥进行封口，并安装注浆口及出气口；最后往变形缝中间注入具有柔韧性的环氧树脂，待其环氧树脂材料固化后所形成就是完整的EPR变形缝修补止水结构。0021本发明的特征在于该止水技术是在原有的变形缝止水失效时所采用的一种修补技术；所灌缝止水的新型环氧树脂由A、B两个组分构成，在常温下可以混合并发生固化反应，而且反应速度在一定时间内可以控制；该。
12、技术实施前须在变形缝壁后注入水泥浆以防止水侵，建立第一道防水屏障；该技术实施前还须在变形缝两侧的混凝土使用亲水性高渗透环氧树脂进行防渗加固；需在变形缝处开槽取出聚苯板同时填充麻丝，然后用微膨胀早强水泥封口，并安装注浆口及出气口。0022本发明还提供了一种新型环氧树脂材料用来填充变形缝，其性能满足下表10023表10024柔韧性新型环氧树脂的特征和性能要求0025说明书CN104018526A3/7页500260027本发明中采用的早强水泥可以在市场上采购，其需要满足的性能要求参照下表2。0028表20029早强水泥指标0030细度100080MM方孔筛筛余凝结时间5MIN40MIN抗压强度/M。
13、PA4H368H121D20抗折强度/MPA4H148H221D350031本发明中用于变形缝两侧混凝土的渗漏水点处的高渗透环氧树脂材料可以在市场上采购，为现有技术，其性能符合表3要求即可。0032表30033高渗透环氧树脂的特征和性能要求说明书CN104018526A4/7页600340035综上所述，本发明具有以下优点本止水结构简单、施工方便，防漏效果持久、稳定。需要补充吗附图说明0036图1为本发明的止水结构示意图。0037图2为本发明的止水结构的局部示意图。具体实施方式0038为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的。
14、描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。0039实施例10040如图1、2所示，一种EPR变形缝修补止水结构，所述变形缝11形成于两混凝土结构层12之间，所述止水结构包括由早强水泥构成的止水挡层21、设于所述的两混凝土结构层12之间的环氧树脂防渗层22、由早强水泥构成的封口层24及灌注于所述变形缝内的环氧树脂填充层25；所述止水挡层21设于所述变形缝11后壁，封口层24设于所述变形缝11前壁，变形缝内填充有麻丝层，所述封口层24上穿射有一根注浆。
15、管241，注浆管上设有注浆口和，封口层上还设有用于排除气体的排气口。0041实施例20042某小区地下汽车库变形缝因原止水失效漏水严重急需修补0043设计要求采用EPR变形缝修补止水技术修复变形缝，满足地下汽车库变形缝的正常使用。0044具体实施步骤0045在漏水的变形缝上钻孔直至钻穿，安装注浆口，向变形缝的后壁注入早强水泥浆以形成止水挡层，注入量大于每米100KG，直至堵住漏水为标准，建立第一道防水屏障；说明书CN104018526A5/7页70046寻找变形缝两侧混凝土的渗漏水点，用亲水型高渗透的环氧树脂来修补，以形成一层防渗层，得以止水并补强，该环氧树脂为具有亲水型高渗透的现有材料；00。
16、473在变形缝处开槽取出聚苯板同时填充麻丝，然后用微膨胀早强水泥封口，形成封口层，在注入早强水泥之前先安装一个注浆管，该注浆管一端伸入变形缝内，另一端穿过封口层24，并在封口层上预留一个出气口。0048施工前，先配置所述步骤2中环氧树脂填充层的环氧树脂材料，其由A、B两个组分构成，组分A包括环氧树脂100份、活性稀释剂10份、增韧剂29份、偶联剂1份；B组分包括固化剂22份、韧性固化剂65份、发泡剂2份、消泡剂05份、流变剂4份；所述份数按重量数计，组分A与组分B的重量比为41；其中所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚，增韧剂为聚丙二醇二缩水甘油醚，硅烷偶联剂为缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，固化剂为N。
17、氨乙基哌嗪，韧性固化剂为聚醚胺，流变剂为气相二氧化硅，所述环氧树脂为双酚E型环氧树脂。0049制备方法如下00501将组分A的各成分按照比例配置好，在常温下放置同一容器内混合搅拌58MIN，至均匀，分桶密封包装；将组分B的各成分按照比例配置好，在常温下放置同一容器内混合搅拌58MIN，至均匀，分桶密封包装；00512将填充剂的各成分按照比例配置好，各成分分别独立包装；00523将调至好的组分A、组分B按照41的比例在常温下放置同一容器内，混合搅拌23MIN，至均匀，即制得所述灌注用的新型环氧树脂材料。0053工程施工将配制新型环氧树脂材料，采用低压注浆机通过注浆管注入变形缝内，直至注满。该新型。
18、环氧树脂材料的特征和性能应符合表4的规定。0054表40055柔韧性新型环氧树脂的特征和性能要求说明书CN104018526A6/7页800560057养生与定期保养，经过72小时环氧树脂强度达到设计要求，这样EPR变形缝修补止水技术已经完成。但由于沉降、混凝土的热胀冷缩，变形缝始终处于变化中，导致中间产生微小裂缝，最终导致有漏水现象，因此要定期保养。0058实施例30059某地铁车站变形缝出现渗漏现象急需修补0060设计要求采用EPR变形缝修补止水技术修复变形缝，满足变形缝止水及变形需求。0061具体实施0062漏水的变形缝上钻孔直至钻穿，安装注浆口并注入早强水泥浆，注入量大于每米100KG。
19、，以堵住漏水为标准，建立第一道防水屏障。0063寻找变形缝两侧混凝土是否有施工缺陷，用高渗透环氧树脂得以止水并补强。0064在变形缝处开槽取出聚苯板同时填充麻丝，然后用微膨胀水泥封口，并安装注浆口及出气口。0065工程施工按照实施例2中方法和配比配制韧性的新型环氧树脂材料，其性能要求需要满足表5的规定，再采用高压注浆机通过注浆管向变形缝内注入该新型环氧树脂说明书CN104018526A7/7页9材料，直至注满。0066表50067柔韧性新型环氧树脂的特征和性能要求006800690070养生与定期保养，经过72小时环氧树脂强度达到设计要求，这样EPR变形缝修补止水技术已经完成变形缝止水修复工程任务。但由于沉降、混凝土的热胀冷缩，变形缝始终处于变化中，导致中间产生微小裂缝，最终导致有漏水现象，因此要定期保养。说明书CN104018526A1/2页10图1说明书附图CN104018526A102/2页11图2说明书附图CN104018526A11。