氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法技术领域
本发明涉及氯丁橡胶生产领域，尤其是氯丁橡胶生产过程中节能
降耗方法。
背景技术
氯丁橡胶是合成橡胶的主要品种，被用来制造多种汽车部件、耐
油耐化学腐蚀的胶管、容器衬里、垫圈、胶板、胶辊、汽车拖拉机配
件、电线和电缆的包皮胶层、橡胶水坝、各类密封条、有阻燃要求的
橡胶制品及专用型制品，如耐高温、增硬和粘接剂等产品。
目前在氯丁橡胶生产过程中的乙炔二聚工段，一方面需要大量使
用一次水，对于缺水的地区带来很大困难，同时消耗大量宝贵的水资
源；另一方面会产生大量的含铜含酸废水，此股废水处理工艺复杂，
处理成本高，实际生产中易造成未达标排放，亟需通过技术改造降低
一次水的使用量及废水的排放量。
在氯丁橡胶生产过程中，乙炔气体鼓泡通过塔内触媒液层，经触
媒作用，乙炔二聚生成乙烯基乙炔，同时生成二乙烯基乙炔、乙醛和
微量的氯乙烯及其它副产物。反应后的混合气体自反应塔顶逸出进入
水冷塔下部，在塔内与塔顶喷淋下来的12℃左右的工业水逆流接触，
直接冷却并洗出夹带出的触媒；初步冷却后的反应气从水冷却塔顶逸
出，进入盐水冷却塔进一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物。
由于原工艺中水冷塔釜洗出的水中含有触媒等多种杂质，如果直接进
行冷却，极易造成换热设备堵死，无法将塔釜物料冷却后进行循环，
需要直接作为废水排出系统，造成工厂存在大量废液需要处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种氯丁橡胶生产过程中
节能降耗方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，在二聚工段处进行如下
工艺操作：
(1)二聚反应后的混合气体自反应塔顶逸出后进入除沫设备，
通过先气液混合再气液分离的方式除去混合气体中的颗粒物；
(2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔下部，在塔内与塔顶
喷淋下来的12-15℃的工业水逆流接触，直接冷却并洗出所夹带的杂
质；
(3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进
一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物，水冷塔中排出的工业水
进入步骤(1)中的除沫设备。
优选的，上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，所述步骤(1)
中除沫设备由捕集器和气液分离器通过法兰连通组成，所述捕集器置
于气液分离器顶部，所述捕集器为喷射状三通结构，二聚反应后的混
合气体从所述捕集器的三通结构的侧面一端进入，液体通过内插管从
所述捕集器的三通结构的顶部一端进入到捕集器内并与气体充分接
触，气液混合物从所述捕集器的三通结构的底部一端直接进入到气液
分离器内，利用气体和液体之间存在的密度差，气体中的颗粒物进入
到液相中，不含颗粒物的气体从气液分离器的顶部出去，含颗粒物的
液相从气液分离器的底部排出，从而使气液进行分离。
优选的，上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，所述步骤(1)
中二聚反应后的混合气体的温度为80℃。
优选的，上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，所述步骤(2)
中水冷塔的塔釜物料经过水冷塔塔釜冷却器冷却后再通过泵循环至
水冷塔，从水冷塔中下部的进料口进料；水冷塔的釜出废水经过水冷
塔塔釜冷却器冷却后作为循环水通过泵送去除沫设备，用于洗出反应
后混合气体中的颗粒物后再作为废液外排。
优选的，上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，所述水冷塔塔
釜冷却器所用冷却水温度29℃。(冷却器所用冷却介质温度29℃，循
环水(指物料)被冷却至35℃左右)
优选的，上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，所述水冷塔塔
釜冷却器是管壳式换热器或高效板式换热器。
优选的，上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，所述步骤(2)
中水冷塔为填料塔或板式塔。
本发明的有益效果是：
上述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，将二聚反应后出来的混
合气体进行除沫处理后再用一次水进行冷却，并将水冷塔塔釜物料冷
却后循环再利用，直接减少水冷塔中一次水用量，同减少了乙炔二聚
工段中废水排放量，外排的废水还可以作为除沫用水再次利用。
附图说明
图1为本发明所述氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法的工艺流
程图。
图中：T01-水冷塔，M01-捕集器，V01-气液分离器，
E01-水冷塔塔釜冷却器，P01-泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法，在二聚工
段处进行如下工艺操作：
(1)二聚反应后温度为80℃的混合气体自反应塔顶逸出后进入
除沫设备，所述除沫设备由捕集器M01和气液分离器V01通过法兰连
通组成，所述捕集器置于气液分离器顶部，所述捕集器为喷射状三通
结构，二聚反应后的混合气体从所述捕集器的三通结构的侧面一端进
入，液体通过内插管从所述捕集器的三通结构的顶部一端进入到捕集
器内并与气体充分接触，气液混合物从所述捕集器的三通结构的底部
一端直接进入到气液分离器内，利用气体和液体之间存在的密度差，
气体中的颗粒物进入到液相中，不含颗粒物的气体从气液分离器的顶
部出去，含颗粒物的液相从气液分离器的底部排出，从而使气液进行
分离，除去混合气体中的颗粒物；
(2)经过除沫设备后的气相再进入水冷塔(填料塔)T01下部，
在塔内与塔顶喷淋下来的12-15℃的工业水逆流接触，直接冷却并洗
出所夹带的杂质；
(3)初步冷却后的反应气从水冷塔顶逸出，进入盐水冷却塔进
一步除去其中水份及大部分的高沸点有机物；水冷塔的塔釜物料经过
水冷塔塔釜冷却器E01冷却后再通过泵P01循环至水冷塔，从水冷塔
中下部的进料口进料；水冷塔的釜出废水经过水冷塔塔釜冷却器冷却
后作为循环水通过泵送去步骤(1)中的除沫设备，循环水温度35℃，
用于洗出反应后混合气体中的颗粒物后再作为废液外排，所采用的水
冷塔塔釜冷却器是管壳式换热器(也可以使用高效板式换热器)，水
冷塔塔釜冷却器所用冷却水温度29℃。
采用上述方法处理某一工厂的氯丁橡胶，年产4万吨，采用此新
技术改造后，二聚工段水冷塔的塔釜循环量240t/hr，一次水用量
由原来的120t/hr降低至40t/hr，并且尤为重要的是，将废液的排
放量降至40t/hr。
上述参照实施例对该氯丁橡胶生产过程中节能降耗方法进行的
详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若
干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本
发明的保护范围之内。