触电保护器件及具有其的便携式电子装置技术领域
本发明涉及触电保护器件及具有其的便携式电子装置，更详细地，涉及
可从基于电源的泄漏电流中保护使用人员，并且可从外部静电保护内部回
路，使传输的通信信号的衰减最小化的触电保护器件及具有其的便携式电子
装置。
背景技术
目前，为了提高审美性和坚固性，便携式电子装置更多使用金属材质的
外壳。
然而，这种金属材质的外壳由于其材质的特性而具有优秀的导电性，因
此可通过特定器件或根据部位来在外置外壳和内置回路部之间形成有电路
径。尤其，随着金属外壳和回路部形成环，在通过如外部的露出面积大的金
属外壳等导体来瞬间流入具有高电压的静电的情况下，可破损IC等回路部，
因此需要解决这种问题的对策。
另一方面，这种便携式电子装置通常使用充电器来对电池进行充电。这
种充电器利用直流电(DC)电源对外部的交流电(AC)电源进行整流之后，
重新通过变压器变换为适合便携式电子装置的低直流电电源。其中，为了强
化变压器的电绝缘性，在变压器的两端设置由电容器构成的Y电容
(Y-CAP)。
然而，如非正版充电器等Y电容不具有正规特性的情况下，直流电电
源无法被Y电容充分切断，尤其，可因交流电电源而发生泄漏电流，且这
种泄漏电流可沿着回路的接地部来传播。
这种泄漏电流可向便携式电子装置的外置外壳等人体可接触的导体传
递，因此，最终会给使用人员带来麻麻的不愉快的感觉，并且在严重的情况
下，使用人员可因触电而受到致命伤。
因此，如利用金属外壳的手机等便携式电子装置需要从上述泄漏电流中
保护使用人员的方案。
另一方面，具有上述金属材质的外壳的便携式电子装置正处于随着多功
能化，按不同的功能来设置多个天线，其中，至少一部分为内置型天线，配
置于便携式电子装置的外置外壳或将金属外壳本身用作天线的趋势。
在此情况下，需要连接天线和便携式电子装置的内部回路，但此时，需
要以无衰减的方式向内部回路顺畅地传输通信信号。
然而，如上所述，在为了有效地传输通信信号而增加相应器件的电容的
情况下，存在因外部的静电而受到绝缘破坏而使相应器件受损的问题。
进而，如上所述，由于相互相反的效果，很难体现用于阻断基于外部电
源的泄漏电流的高击穿电压和用于传输通信信号的高容量电容。因此，需要
可以从静电中进行保护，阻断泄漏电流，并体现高电容的方案。
发明内容
本发明考虑如上所述的问题而提出，本发明的目的在于，提供可从基于
静电或外部电源的泄漏电流中保护内部回路和/或使用人员，使传输的通信
信号的衰减最小化的触电保护器件及具有其的便携式电子装置。
为了解决上述问题，本发明提供配置于电子装置的人体可接触的导体和
内置回路部之间的触电保护器件，上述触电保护器件包括：烧体，层叠有多
个薄片层；触电保护部，包括至少一对内部电极及空隙，上述至少一对内部
电极以隔开规定间隔的方式配置于上述烧体的内部，上述空隙形成于上述内
部电极之间；以及至少一个电容层，使得从上述导体流入的通信信号通过，
当从上述导体流入静电时，不受绝缘破坏而使上述静电通过，阻断从上述回
路部的接地部流入的外部电源的泄漏电流，并满足以下公式，使得从上述导
体流入的通信信号通过：
Vbr＞Vin，
其中，Vbr为上述触电保护部的击穿电压，
Vin为上述电子装置的外部电源的额定电压。
并且，上述额定电压可以为各个国家的标准额定电压。
并且，Vcp＞Vbr，其中，Vcp可以为上述电容层的绝缘击穿电压。
并且，上述通信信号可具有无线通信频带。
并且，上述电容层可以以电连接的方式与上述触电保护部并联。
并且，上述电容层和上述触电保护部之间的间隔可大于上述触电保护部
的上述一对内部电极之间的间隔。
并且，上述电容层和上述触电保护部之间的间隔可以为15～100μm。
并且，上述电容层的电容器电极的厚度可以为2～10μm。
并且，上述电容层的电容器电极之间的间隔可以为15～100μm。
并且，上述烧体可包括具有电容率的绝缘体。
并且，上述多个薄片层中的至少一部分可包括第一陶瓷材料，剩余薄片
层可包括第二陶瓷材料，上述第一陶瓷材料及上述第二陶瓷材料为不同种类
的陶瓷材料。
并且，上述陶瓷材料可以为金属类氧化化合物，上述金属类氧化化合
物可包含选自Er2O3、Dy2O3、Ho2O3、V2O5、CoO、MoO3、SnO2、BaTiO3
及Nd2O3中的一种以上。
并且，上述陶瓷材料可以为低温共烧陶瓷(LTCC，low-temperature
co-firedceramic)或高温共烧陶瓷(HTCC，hightemperatureco-fired(alumina)
ceramic)。
并且，上述陶瓷材料可以为铁氧体。
并且，上述一对内部电极可配置于同一平面上。
并且，上述空隙的宽度可大于等于上述一对内部电极之间的间隔，上述
空隙的高度可大于等于上述一对内部电极的厚度。
并且，上述空隙可以以上述内部电极为中心向垂直或水平方向配置。
并且，可在上述一对内部电极之间设有多个上述空隙。
并且，可在上述空隙的内壁形成有沿着高度方向以规定厚度涂敷的放电
物质层。
并且，上述放电物质层可由包含金属粒子的非导电性物质或半导体物质
组成。
并且，上述放电物质层可包括：第一部分，沿着上述空隙的内壁涂敷；
第二部分，从上述第一部分的上端向外侧延伸；以及第三部分，从上述第一
部分的下端向外侧延伸，上述第二部分与上述一对内部电极中的一个内部电
极相接触，上述第三部分与上述一对内部电极中的另一个内部电极相接触。
并且，上述内部电极可包含Ag、Au、Pt、Pd、Ni及Cu中的一种以上
的成分。
并且，上述内部电极可呈多边形、圆形、椭圆形、螺旋形或由它们组合
而成的形态。
并且，上述内部电极的间隔可以为10～100μm。
并且，上述内部电极的厚度可以为2～10μm。
并且，上述空隙的体积可占上述触电保护器件的总体积的1-15％。
并且，基于上述内部电极的静电的放电起始电压可以为1～15kV。
另一方面，本发明提供触电保护器件，上述触电保护器件包括：烧体，
层叠有多个薄片层；触电保护部，包括至少一对内部电极及空隙，上述至少
一对内部电极以隔开规定间隔的方式配置于上述烧体的内部，上述空隙形成
于上述内部电极之间；以及至少一个电容层，配置于上述触电保护部的至少
一侧。其中，当从上述导体流入静电时，上述触电保护器件不受绝缘破坏而
使上述静电通过，阻断从上述回路部的接地部流入的外部电源的泄漏电流，
并满足以下公式，使得从上述导体流入的通信信号通过：
Vbr＞Vin，
其中，Vbr为上述触电保护部的击穿电压，
Vin为上述电子装置的外部电源的额定电压，
上述电容层和上述触电保护部之间的间隔可大于上述触电保护部的上
述一对内部电极之间的间隔或上述电容层的电容器电极之间的间隔，上述一
对内部电极以相向的方式配置，上述一对内部电极以相向的方式重叠的宽度
小于上述电容器电极所重叠宽度，上述一对内部电极的厚度小于上述电容器
电极的厚度，上述烧体包含Ti、Zn、Ce、Nd及Bi中的至少一种，涂敷于
上述空隙的放电物质层包含Ti、Ni、Zn、Co、Tc、Zr、La、Nd及Pt中的
至少一种。
另一方面，本发明提供具有触电保护功能的便携式电子装置，上述具有
触电保护功能的便携式电子装置包括：人体可接触的导体；回路部；以及触
电保护器件，配置于上述导体和上述回路部之间。其中，上述触电保护器件
可包括：烧体，层叠有多个薄片层；触电保护部，包括至少一对内部电极及
空隙，上述至少一对内部电极以隔开规定间隔的方式配置于上述烧体的内
部，上述空隙形成于上述内部电极之间；以及至少一个电容层，使得从上述
导体流入的通信信号通过，当从上述导体流入静电时，不受绝缘破坏而使上
述静电通过，阻断从上述回路部的接地部流入的外部电源的泄漏电流，并满
足以下公式，使得从上述导体流入的通信信号通过：
Vbr＞Vin，Vcp＞Vbr，
其中，Vbr为上述触电保护部的击穿电压，
Vin为上述电子装置的外部电源的额定电压，
Vcp为电容层的绝缘击穿电压。
并且，上述导体可包括用于使上述电子装置和外部设备进行通信的天
线、金属外壳及导电性装饰物中的至少一个。
并且，上述金属外壳可以以包围上述电子装置的外壳的一部分侧部或包
围上述电子装置的整个外壳的方式设置。
并且，上述金属外壳可以以包围摄像头的方式设置，上述摄像头以向外
部露出的方式设置于上述电子装置的外壳的前部面或后部面。
根据本发明一实施例的触电保护器件及具有其的便携式电子装置由于
在如金属外壳之类的导体向外部露出的便携式电子装置中设有连接导体和
回路部的触电保护器件，因而具有可从基于外部电源的泄漏电流及静电中保
护使用人员及内部回路，并体现高的电容来将通信信号的衰减最小化并传输
的优点。
附图说明
图1为表示本发明一实施例的触电保护器件的整体立体图。
图2为表示图1的多个薄片层的层叠关系的分离立体图。
图3为图1的纵向剖视图。
图4a至图4e为表示本发明一实施例的触电保护器件的适用例的示意
图。
图5a至图5c为用于说明本发明一实施例的触电保护器件的泄漏电流
(图5a)、静电(ESD，Electro-StaticDischarge)(图5b)及通信信号(图
5c)的工作的简要等效电路图。
图6a及图6b为表示电容的通过频带的模拟实验结果的图表。
图7a至图7e为表示本发明一实施例的触电保护器件中的内部电极的多
种形态的图。
图8a至图8d为表示本发明一实施例的触电保护器件中的触电保护部和
电容层的多种配置关系的纵向剖视图。
图9a至图9g为表示本发明一实施例的触电保护器件中的第一陶瓷材料
及第二陶瓷材料的多种配置关系的纵向剖视图。
图10为表示本发明一实施例的触电保护器件中的触电保护部的另一例
的纵向剖视图。
图11a至图11d为表示本发明一实施例的触电保护器件中的空隙的多种
形态的纵向剖视图。
图12a至图12d为表示本发明一实施例的触电保护器件的再一例中的触
电保护部和电容器的多种配置关系的图。
图13a至图13e为表示本发明一实施例的触电保护器件的再一例中的内
部电极的多种形态的图。
图14为表示本发明一实施例的触电保护器件的另一例的纵向剖视图。
图15a至图15c为表示本发明一实施例的触电保护器件的另一例中的空
隙的多种形态的图。
附图标记的说明
10：便携式电子装置
12a、12b、12c、12d：导体
14：回路部
100、100'、100"、200、200'、200"、200'"：触电保护器件
111、112、121、122、123、124、125、126、127、128：薄片层
111a、112a、114a、114b：内部电极
131、132：外部电极
115：空隙形成部件
115a、115b、115c、155、165：放电物质层
116、164：空隙
154、164：贯通孔
具体实施方式
以下，为了使本发明所属技术领域的普通技术人员容易地实施本发明，
参照附图对本发明的实施例进行详细的说明。本发明可体现为多种形态，并
不局限于在此说明的实施例。在附图中，为了明确说明本发明而省略与说明
无关的部分，在说明书全文中，对相同或类似的结构要素赋予相同的附图标
记。
如图1至图3所示，本发明一实施例的触电保护器件100可包括烧体、
触电保护部110及电容层120a、120b，上述触电保护部110可以为抑制器。
当从上述导体流入静电时，上述触电保护器件100配置于电子装置的人
体可接触的导体和内置回路部之间，从而不受绝缘破坏而使上述静电通过，
阻断从上述回路部的接地部流入的外部电源的泄漏电流，使得从上述导体流
入的通信信号通过，为此，上述触电保护器件100可满足以下条件：
Vbr＞Vin，Vcp＞Vbr，
其中，Vbr为上述触电保护器件的击穿电压，
Vin为上述电子装置的外部电源的额定电压，
Vcp为上述电容层的绝缘击穿电压。
其中，上述额定电压可以为各个国家的标准额定电压，例如，可以为
240V、110V、220V、120V、及100V中的一个。
此时，上述烧体以构成触电保护部110及电容层120a、120b的方式依
次在一面层叠设有电极111a、112a、121a、122a、123a、115a、125a、126a、
127a、128a的多个薄片层111、112、113、121、122、123、124、125、126、
127、128，而设于各个一面的多个电极在以相向的方式配置后，通过烧结工
序或固化工序来形成为一体。
这种烧体210可包括具有电容率的绝缘体。例如，上述绝缘体可包括陶
瓷材料、低温共烧陶瓷、高温共烧陶瓷及磁性材料。此时，陶瓷材料可以为
金属类氧化物，金属类氧化物可包含选自Er2O3、Dy2O3、Ho2O3、V2O5、CoO、
MoO3、SnO2、BaTiO3及Nd2O3的一种以上。
其中，上述内部电极111a、112a可以以隔开规定间隔的方式形成于烧
体的内部，并可形成为至少一对。其中，第一内部电极111a及第二内部电
极112a可分别与设在烧体的两端的外部电极131、132电连接。
这种内部电极111a、112a可包含Ag、Au、Pt、Pd、Ni及Cu中的一种
以上的成分，外部电极131、132可包含Ag、Ni、Sn成分中的一种以上的
成分。
此时，这种内部电极111a、112a之间的间隔及相向的面积或相互重叠
的长度可满足触电保护器件100的击穿电压(或触发电压)Vbr，上述内部
电极111a、112a之间的间隔可以为10～100μm。例如，上述内部电极111a、
112a之间的间隔可以为25μm。
其中，若第一内部电极111a和第二内部电极112a之间的间隔低于
10μm，则可降低对静电的耐性。并且，若第一内部电极111a和第二内部电
极112a之间的间隔大于100μm，则可使放电起始电压(工作电压)增加，
无法形成基于静电的顺畅的放电，从而可丧失对静电的保护功能。
此时，第一内部电极111a和第二内部电极112a的厚度可以为2～10μm。
其中，若第一内部电极111a和第二内部电极112a的厚度低于2μm，则无法
执行作为内部电极的作用，若第一内部电极111a和第二内部电极112a的厚
度大于10μm，则无法确保内部电极之间的距离，且增加触电保护器件100
的体积，从而对小型化产生不良影响。
根据上述结构，基于上述内部电极111a、112a的静电的放电起始电压
(工作电压)可以为1～15kV。其中，若触电保护器件100的放电起始电压
为1kV以下，则很难确保对静电的耐性，若触电保护器件100的放电起始
电压为15kV以上，则无法使静电通过，因此，触电保护器件100自身可因
静电而受损。
另一方面，相互对应的一对电极111a、112a之间配置有防护薄片层113，
上述防护薄片层113用于从防护静电的过电压中保护回路保护器件及周边
回路。
这种防护薄片层113在上述一对内部电极111a、112a之间形成有形成
为中空形的至少一个空隙形成部件115。为此，防护薄片层113可在设有空
隙形成部件115的位置形成有贯通孔。
具体说明如下，在上述烧体相互层叠有第一薄片层111和第二薄片层
112，上述第一薄片层111在上部面设有第一内部电极111a，上述第二薄片
层112在下部面设有第二内部电极112a，在上述第一薄片层111及第二薄片
层112的之间配置有防护薄片层113。
即，以使上述第一内部电极111a及第二内部电极112a相向的方式依次
层叠第一薄片层111、防护薄片层113及第二薄片层112。
以此，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a以相向的方式配置
后被上述防护薄片层113相互隔开规定间隔，且上述第一内部电极111a及
第二内部电极112a的一侧分别与上述空隙形成部件115相接触。
另一方面，如图3所示，配置于上述第一薄片层111和第二薄片层112
之间的防护薄片层113贯通地形成有至少一个贯通孔。
其中，上述贯通孔位于以上述防护薄片层113为基准来分别配置于上部
和下部的第一内部电极111a及第二内部电极112a相互重叠的区域。
此时，可在上述贯通孔设有空隙形成部件115。这种空隙形成部件115
可配置于内部电极111a、112a之间，并在内壁包括沿着高度方向以规定厚
度涂敷的放电物质层115a、115b、115c。
相对应地，在不单独设置空隙形成部件115的情况下，放电物质层可在
上述贯通孔的内壁沿着高度方向以规定厚度涂敷。
其中，上述空隙形成部件115或涂敷于上述空隙形成部件115的放电物
质层的上部端和下部端分别与上述第二内部电极112a和上述第一内部电极
111a相接触。
通过这种空隙形成部件115，可在一对内部电极111a、112a之间形成有
空隙126。通过这种空隙126来从外部流入的静电可在内部电极111a、112a
之间进行放电。此时，可使内部电极111a、112a之间的电阻变低，可将触
电保护器件100的两端的电压差减少至规定值以下。因此，触电保护器件
100可以不受破坏而使静电通过。
其中，构成上述放电物质层115a、115b、115c的放电物质层需要电容
率低、无导电率，且在施加过电压时，不能有短路(short)。
为此，上述放电物质层可由至少包含一种金属粒子的非导电性物质组
成，也可由包含SiC或硅类成分的半导体物质组成。并且，也可按规定的比
率混合选自SiC、碳、石墨及ZnO中的一种以上材料和选自Ag、Pd、Pt、
Au、Cu、Ni、W及Mo中的一种以上的材料来组成上述放电物质层。
作为一例，在上述第一内部电极111a及第二内部电极112a包含Ag成
分的情况下，上述放电物质层可包含SiC-ZnO类成分。碳化硅(SiC，Silicon
carbide)成分具有优秀的热稳定性，在氧化环境下也具有优秀的稳定性，并
具有规定的导电性和导热性，具有低的电容率。
并且，ZnO成分具有优秀的非线性阻抗特性及放电特性。
当分别单独使用SiC和ZnO时，两者均有导电性，但若混合两者并进
行烧结，则SiC粒子的表面与ZnO相结合，从而形成绝缘层。
这种绝缘层使SiC完全发生反应来在SiC粒子的表面形成SiC-ZnO反应
层。以此，上述绝缘层可阻断Ag通过，来向放电物质赋予更高一层的绝缘
性，并提高对于静电的耐性，从而解决在电子部件安装触电保护器件100时
发生的直流电短路现象。
其中，作为上述放电物质的一例，虽然以包含SiC-ZnO类的成分的方式
进行了说明，但不局限于此，可使用包含与构成上述第一内部电极111a及
第二内部电极112a的成分相匹配的半导体物质或金属粒子的分导电性物质
作为上述放电物质层。
此时，涂敷于上述空隙形成部件115的内壁的上述放电物质层115a、
115b、115c可包括：第一部分115a，沿着空隙形成部件115的内壁涂敷；
第二部分115b，从上述第一部分115a的上端沿着上述防护薄片层113的上
部面以与第一内部电极111a相向地进行接触的方式延伸；以及第三部分
115c，从上述第一部分115a的下端沿着上述防护薄片层113的下部面以与
第二内部电极112a相向地进行接触的方式延伸。
以此，上述放电物质层115a、115b、115c不仅形成于上述空隙形成部
件115的内壁，而且上述第二部分115b及第三部分115c以分别从上述空隙
形成部件115的上部端和下部端延伸的方式形成，从而可扩大与上述第一内
部电极111a及第二内部电极112a的接触面积。
根据这种结构，随着构成上述放电物质层115a、115b、115c的成分的
一部分通过静电火花来实现气化，因此，即使放电物质层115a、115b、115c
的一部分受损，上述放电物质层115a、115b、115c也可以行驶自身的功能，
从而可提高对静电的耐性。
另一方面，可在上述防护薄片层113设有多个空隙形成部件115。像这
样，若上述空隙形成部件115的数量增加，则静电的放电路径也增加，从而
可提高对静电的耐性。
需要先明确的是，配置于上述第一薄片层111及第二薄片层112之间的
防护薄片层113可以与上述第一薄片层111及第二薄片层112具有相同面
积，但也可以包括相互对应的第一内部电极111a及第二内部电极112a重叠
的面积，并具有上述第一薄片层111及第二薄片层112更小的面积。
上述电容层120a、120b使得从天线之类的导体12流入的通信信号无衰
减地通过，上述电容层120a、120b可以以电连接的方式与触电保护部110
并联。例如，电容层120a、120b可只配置于触电保护部110的上部及下部
中的至少一个或一同配置于上部和下部。
其中，可在各个电容层120a、120b分别层叠有多个薄片层。此时，构
成电容层120a、120b的多个薄片层可包括具有电容率的绝缘体，优选地，
可由陶瓷材料组成。
例如，陶瓷材料可包含金属类氧化化合物，上述金属类氧化化合物包含
选自Er2O3、Dy2O3、Ho2O3、V2O5、CoO、MoO3、SnO2、BaTiO3及Nd2O3
中的一种以上的金属类氧化化合物，或者包含铁氧体，并且，可使用低温共
烧陶瓷或高温共烧陶瓷等。并且，上述陶瓷材料可使用ZnO类的压敏电阻
材料或Pr类材料及Bi类材料等，而作为金属类氧化化合物来提及的Er2O3、
Dy2O3、Ho2O3、V2O5、CoO、MoO3、SnO2、BaTiO3及Nd2O3仅为一例，也
可使用未提及的其他种类的金属类氧化化合物。
另一方面，上述电容层120a、120b的电容器电极可包含选自Ag、Au、
Pt、Pd、Ni及Cu中的一种以上的成分。
此时，构成上述电容层120a、120b的多个电容器电极可使相向一对电
容器电极的间隔d1具有15～100μm的范围，例如，可具有20μm的间隔(参
照图11)。
其中，若上述电容器电极之间的间隔小于15μm，则很难确保使无线通
信频带的通信信号无衰减地通过的充分的电容，若上述电容器电极之间的间
隔大于100μm，则很难确保电容器电极之间的距离，使得包括电容器电极的
薄片层的层叠数受限，从而很难体现高容量的电容器。
此时，构成上述电容层120a、120b的各个电容器电极的厚度可以为相
向的一对电容器电极之间的间隔的1/10～1/2。
例如，在相向的一对电容器电极间的间隔为20μm的情况下，上述电容
器电极的厚度可在2～10μm的范围。其中，若电容器间隔的厚度小于2μm，
则无法执行作为电容器的作用，若电容器间隔的厚度大于10μm，则电容器
电极的厚度变厚，无法在固定的大小中确保于构成电容层的电容器电极之间
的距离，导致包括电容器电极的薄片层的层叠数量受限，从而很难体现高容
量的电容器。
另一方面，在上述电容器电极的两端部中未与外部电极相连接的自由端
部和上述外部电极131、132间的最短距离d2至少为15μm，且并可以具有
15～100μm范围的距离(参照图11)。
像这样，触电保护器件100具有电容层120a、120b，从而可使静电通过，
阻断外部电源的泄漏电流，并可容易地提供适合使用目的的通信频带的电
容。即，以往，通过上述电容层115a、115b对静电一同使用用于保护内部
回路的抑制器、压敏电阻或齐纳二极管及用于提高射频(Rf)接收灵敏度的
额外部件，而与这种现有技术不同，本发明具有可通过一个触电保护器件
100来提高对静电的保护，并且可提高射频接收灵敏度的优点。
如图4a所示，上述触电保护器件100可以在便携式电子装置10中配置
于外置金属外壳之类的导体12和回路部14之间。
其中，上述便携式电子装置10可以为可携带并可容易搬运的便携式电
子装置的形态。作为一例，上述便携式电子装置可以为智能手机、蜂窝式电
话等便携终端，可以为智能手表、数码摄像头、数字多媒体广播(DMB)、
电子书、上网本、平板电脑及便携式电脑等。这种电子装置可具有包括用于
与外部设备进行通信的天线结构的任意适当的电子器件。并且，可以为使用
如无线网及蓝牙等近距离网络通信的设备。
这种便携式电子装置10可包括外壳，上述外壳由金属(铝、不锈钢等)
之类的导电性材料或碳纤维合成材料或其他纤维类合成物、玻璃、陶瓷、塑
料及由它们组合而成的材料组成。
此时，便携式电子装置10的外壳可包括由金属形成并向外部露出的导
体12。其中，上述导体12可包括用于与电子装置和外部设备进行通信的天
线、金属外壳及导电性装饰物中的一个。
尤其，上述金属外壳可以以包围上述便携式电子装置10的外壳的一部
分侧部或包围上述电子装置的整个外壳的方式设置。并且，上述金属外壳可
以以包围摄像头的方式设置，上述摄像头以向外部露出的方式设置于上述电
子装置的外壳的前部面或后部面。
像这样，触电保护器件100可以为了从泄漏电流及静电中保护内部的回
路而配置于便携式电子装置10的人体可接触的导体12和回路部14之间。
这种触电保护器件100可以与设在上述便携式电子装置10的外壳的金
属外壳的数量相匹配地适当设置。只是，在设有多个上述金属外壳的情况下，
各个金属外壳12a、12b、12c、12d均可以以与触电保护器件100单独连接
的方式内置于上述便携式电子装置10的外壳。
即，如图4a所示，在包围上述便携式电子装置10的外壳的侧部的金属
外壳之类的导体12分为三个部分的情况下，各个导体12a、12b、12c、12d
均与触电保护器件100相连接，从而可从泄漏电流及静电中保护上述便携式
电子装置10的内部的回路。
此时，在上述触电保护器件100设有多个金属外壳12a、12b、12c、12d
的情况下，可以以与上述金属外壳12a、12b、12c、12d的相应区域相匹配
的方式进行多样设置。
作为一例，在上述便携式电子装置10的外壳设有向外部露出的摄像头
的情况下，若在包围上述摄像头的导体12d适用上述触电保护器件100，则
上述触电保护器件100可以被设置成阻断泄漏电流并从静电中保护内部回
路的形态。
并且，在上述金属外壳12b执行地面作用的情况下，上述触电保护器件
100可以设置成与上述金属外壳12b相连接来阻断泄漏电流，并从固定电流
中保护内部回路的形态。
另一方面，如图4b所示，触电保护器件100可配置于金属外壳12’和
回路基板14’之间。此时，触电保护器件100用于使静电以无自身破损的
方式通过的器件，因此，回路基板14’可具有用于向接地部旁通静电的额
外的保护器件16。其中，保护器件16可以为抑制器或压敏电阻。
如图4c所示，触电保护器件100可通过匹配回路(例如，R及L成分)
来配置于金属外壳12'和前端模块(FFM，frontEndModule)14a之间。其
中，金属外壳12'可以为天线。此时，触电保护器件100一边使通信信号无
衰减地通过，一边使金属外壳12'的静电通过，并通过匹配回路来阻断从接
地部流入的泄漏电流。
如图4d所示，触电保护器件100可配置于设有天线的金属外壳12'和通
过相应天线来体现通信功能的集成电路(IC)14c之间。其中，相应通信功
能可以为近距离无线(NFC)通信。此时，触电保护器件100由于使静电以
无自身破损的方式通过，因此，可设有用于向接地部旁通静电的额外的保护
器件16。其中，保护器件16可以为抑制器或压敏电阻。
如图4e所示，触电保护器件100可配置于平面倒F天线(PIFA，Planar
InvertedFAntenna)20的短销(shortpin)22和匹配回路之间。此时，触电
保护器件100一边使通信信号无衰减地通过，一边使金属外壳12'的静电通
过，并通过匹配回路来阻断从接地部流入的泄漏电流。
如图5a至5c所示，这种触电保护器件100可根据基于外部电源的泄漏
电流、从导体12流入的静电来具有不同的功能。
即，如图5a所示，回路部14的回路基板，例如，外部电源的泄漏电流
通过接地部向导体12流入的情况下，触电保护器件100可以因其击穿电压
Vbr大于泄漏电流的过电压而维持开启状态。即，触电保护器件100由于其
击穿电压Vbr大于便携式电子装置的外部电源的额定电压，因此不进行导电
而维持开启状态，从而可以阻断泄漏电流向金属外壳等人体可接触的导体
12传递。
此时，设于触电保护器件100内的电容层120a、120b可阻断泄漏电流
所包含的直流电成分，泄漏电流具有低于无线通信频带的频率，因此，对相
应频率产生大的阻抗，从而可阻断泄漏电流。
结果，触电保护器件100可阻断从回路部14的接地部流入的外部电源
的泄漏电流，从而可以防止使用人员触电。
并且，如图5b所示，若静电通过导体12从外部流入，则触电保护器件
100作为抑制器之类的静电保护器件来行使作用。即，在触电保护器件100
为抑制器的情况下，抑制器的工作电压(放电起始电压)小于静电的瞬间电
压，因此通过瞬间放电可使静电通过。结果，当从导体12流入静电时，由
于电阻变小，因而触电保护器件100自身不受绝缘破坏而使静电通过。
此时，设于触电保护器件100内的电容层120a、120b的绝缘击穿电压
Vcp大于触电保护部110的击穿电压Vbr，因此，静电不向电容层120a、120b
流入，而仅向触电保护部110通过。
其中，回路部14可具有用于向接地部旁通静电的额外的保护器件。结
果，触电保护器件100可以不会因从导体12流入的静电而受绝缘破坏而使
静电通过，来保护后端的内部回路。
并且，如图5c所示，在通信信号通过导体12流入的情况下，触电保护
器件100行使着电容器的功能。即，触电保护器件100可由触电保护部110
维持开启状态来阻断导体12和回路部14，但可由内部的电容层120a、120b
使所流入的通信信号通过。像这样，触电保护器件100的电容层120a、120b
可提供通信信号的流入路径。
其中，优选地，上述电容层120a、120b的电容以使主要无线通信频带
的通信信号无衰减地通过的方式设定。如图6a及图6b所示，根据模拟分析
电容的通过频带的结果，实际上针对5pF以上的电容，移动无线通信频带
(700MHz至2.6GHz)几乎没有损失地传输，从而引起电短路现象。
然而，如图6b所示，若观察细微的影响，可知在大约30pF以上的电容
中进行通信时，几乎不会受到接收灵敏度的影响，因此，优选地，上述电容
层的电容在移动无线通信频带中应使用30pF以上的高电容。
结果，触电保护器件100可借助内部的电容层120a、120b的高的电容
来使从导体12流入的通信信号无衰减地通过。
以下，参照图7至图12，对本发明实施例的触电保护器件的多种实例
进行更详细的说明。
上述触电保护器件100的在上述烧体中构成内部电极的上述第一内部
电极111a及第二内部电极112a可设置成多种形状及图案，上述第一内部电
极111a和第二内部电极112a可设置成相同图案，也可设置成不同的图案。
作为一例，如图7a所示，可在具有规定长度的杆形状的第一内部电极
111a的两端部侧以一对第二内部电极112a的端部相互重叠的方式设置，也
可在内壁涂敷有放电物质层的空隙形成部件115所重叠的区域配置一个。
并且，如图7b所示，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a可
大致呈“Y”字形状，并以两部分相互重叠的方式设置，也可分别配置于相
互重叠的部分中的内壁涂敷有放电物质层的空隙形成部件115挨个重叠的
区域。
并且，如图7c所示，上述第一内部电极111a大致以“Y”字形状设有
两个，第二内部电极112a以规定长度的杆形状设有两个，从而以四个部分
相互重叠的方式配置，且可以分别配置于内壁涂敷有放电物质层的空隙形成
部件115相互重叠的四个部分。
并且，如图7d所示，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a可
设置成规定长度的杆形状，且可以在相互重叠的区域隔开配置有在内壁涂覆
有放电物质层的两个空隙形成部件115。
并且，如图7e所示，上述第二内部电极112a可设置成规定长度的一个
杆形状，上述第一内部电极111a可设置成规定长度的两个杆形状，因此，
以在上述第二内部电极112a的两端部侧重叠一部分的方式配置，可在上述
重叠的区域配置分别涂敷有两个放电物质层的空隙形成部件115。
像这样，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a可设置成多种形
状和图案，当进行层叠时，只要上述第一内部电极111a和第二内部电极112a
的一部分以相互重叠的方式配置，就无妨。
作为另一实施例，如图8a至图8d所示，触电保护器件100可以由上述
触电保护器件100及上述电容层120a、120b以多种方式层叠。
即，如图8a所示，上述电容层120a可以仅层叠于触电保护部110的上
部侧，如图8b所示，也可仅层叠于触电保护部110的下部侧。
并且，可设置多个上述触电保护部110。例如，如图8c所示，可在上述
多个触电保护部110之间配置各个电容层120a、120b，如图8d所示，两个
电容层120a、120b可以以触电保护部110为基准对称地进行排列，可在上
述触电保护部110设有多个空隙形成部件115。
即，本发明的触电保护器件100的多个电容层可以以上述触电保护器件
110为基准对称地进行配置，也可以以不对称方式配置，并可在多个电容层
之间配置多个触电保护部110。
像这样，用于构成上述触电保护器件100的电容层120a、120b及触电
保护部110的数量不受限制，可以根据所需的电容量来设置成多种数量，并
且触电保护部110及电容层120a、120b的层叠关系也可发生多种变更。
作为另一实施例，如图9a至图9g所示，触电保护器件100’的形成上
述烧体的多个薄片层可由不同陶瓷材料组成。
具体说明如下，构成电容层120a、120b的多个薄片层中的至少一个薄
片层可使用第一陶瓷材料A，剩余薄片层可使用第二陶瓷材料B。
此时，第一陶瓷材料及第二陶瓷材料可以为不同种类的陶瓷材料。其中，
“不同种类”的含义意味着化学式互不相同或化学式即使相同，物性也不同。
即，第一陶瓷材料及第二陶瓷材料可由包含选自Er2O3、Dy2O3、Ho2O3、
V2O5、CoO、MoO3、SnO2、BaTiO3及Nd2O3的一种以上的金属类氧化化合
物或铁氧体组成，且可使用低温共烧陶瓷、高温共烧陶瓷等。
并且，第一陶瓷材料可由包含选自Er2O3、Dy2O3、Ho2O3、V2O5、CoO、
MoO3、SnO2、BaTiO3及Nd2O3中的一种以上的金属类氧化化合物组成，第
二陶瓷材料可由铁氧体组成，第一陶瓷材料可由低温共烧陶瓷组成，第二陶
瓷材料可由高温共烧陶瓷组成。
并且，第一陶瓷材料及第二陶瓷材料可由分别选自金属类氧化化合物中
的一种组成，上述金属类氧化化合物包含选自Er2O3、Dy2O3、Ho2O3、V2O5、
CoO、MoO3、SnO2、BaTiO3及Nd2O3的一种以上，也可由分别选自铁氧体
中的一种组成。
即，第一陶瓷材料及第二陶瓷材料可呈在金属类氧化化合物、陶瓷、低
温共烧陶瓷及高温共烧陶瓷中相互组合的多种形态，不同种类的陶瓷材料通
过烧结或固化来相互接合。
另一方面，在本发明一实施例的触电保护器件100’中由不同种类的陶
瓷材料组成的电容层120a、120b可由不同种类的第一陶瓷材料及第二陶瓷
材料以触电保护部110为基准来以多种方式配置。
如图9a所示，与触电保护部110的上/下相接合的电容层120a、120b
由第一陶瓷材料A组成，位于触电保护器件100’的最上层及最下层的电容
层120a、120b可由第二陶瓷材料B组成。
以下，为了便于说明，将第二陶瓷材料定义为不同种类的材料。
图9a至图9g示出第一陶瓷材料和第二陶瓷材料的多种配置关系。未画
斜线的部分A意味着薄片由第一陶瓷材料组成，在图中，画斜线的部分B
意味着薄片由第二陶瓷材料组成。即，在图9a至图9g中，附图标记A及B
代表薄片的材料。
具体地，构成电容层120a、120b的多个薄片层整体可由第一陶瓷材料
A或第二陶瓷材料B中的一种组成。
并且，构成电容层120a、120b的多个薄片层中的一部分薄片层由第一
陶瓷材料A组成，构成电容层120a、120b的多个薄片层中的剩余薄片层可
由不同种类的第二陶瓷材料B组成。
另一方面，如图9b所示，可在上述触电保护部110及电容层120a、120b
之间配置有至少一个中间薄片层141、142，上述中间薄片层141、142可由
与上述电容层120a、120b相同的第二陶瓷材料B组成。其中，上述中间薄
片层141、142可由额外的薄片层设置，但配置于上述电容层120a、120b的
最下层或最上层的薄片层的厚度相对大于其他薄片层。
并且，如图9c所示，上述电容层120a、120b可由作为不同种类的陶瓷
材料的第一陶瓷材料A组成，上述防护薄片层119可由第二陶瓷材料B组
成。
此时，如图9d所示，可在上述触电保护部110及电容层120a、120b之
间配置有至少一个中间薄片层141、142，上述中间薄片层141、142可由与
上述防护薄片层119相同的第二陶瓷材料B组成。其中，上述中间薄片层
141、142可由额外的薄片层设置，但配置于上述电容层120a、120b的最下
层或最上层的薄片层的厚度相对大于其他薄片层。
如图9e及图9f所示，构成上述电容层120a、120b的多个薄片层中的
一部分薄片层由不同材料的第一陶瓷材料A组成，构成上述电容层120a、
120b的多个薄片层中剩余薄片层和防护薄片层119也可由第二陶瓷材料B
组成。
并且，如图9g所示，上述触电保护部110及电容层120a、120b可由第
二陶瓷材料B组成，可在上述触电保护部110及电容层120a、120b配置有
由不同材料的第一陶瓷材料A组成的至少一个中间薄片层141、142。
像这样，本发明一实施例的触电保护器件100’分别选择第一陶瓷材料
A和第二陶瓷材料B，并在适当的位置配置作为不同种类的陶瓷材料的第一
陶瓷材料A，由此以高电容率的材料构成电容层120a、120b，从而不仅可以
体现所需的特性，而且可以与所需特性相匹配地自由体现特性变化。
另一方面，如图9c至图9g所示，在构成上述烧体的防护薄片层119可
由第二陶瓷材料组成，剩余部分中的一部分或全部由作为不同种类的陶瓷材
料的第一陶瓷材料组成的情况下，上述第一陶瓷材料以上述防护薄片层119
为基准向上方向、下方向对称地进行配置。
这是因为可考虑作为不同种类的材料的第一陶瓷材料和第二陶瓷材料
的接合的各材料的匹配性来谋求均匀的收缩率及结构稳定性。可通过这种结
构稳定性来改善触电保护器件的可靠性。
另一方面，附图中虽然示出并说明了作为不同种类的材料的第一陶瓷材
料以上述防护薄片层119为基准对称地进行设置，但并不局限于此，可以以
上述防护薄片层119为基准以不对称方式配置。
并且，在作为不同种类的材料的第一陶瓷材料部分使用于上述电容层
120a、120b的情况下，可谋求以如压敏电阻原料等的耐性为主的产品及容量
的细分化。
其中，根据所需的特性及容量，相对于上述烧体的总厚度，作为不同材
料的上述第一陶瓷材料可以使用适当的厚度。
作为另一实施例，如图10所示，上述触电保护器件可以不使用额外的
空隙形成部件而在内部电极111a、111b之间配置放电物质层145。
即，这种触电保护部110使一对内部电极111a、111b中的至少一部分
以相互重叠的方式配置于防护薄片层112的上部、下部，并在上述一对内部
电极111a、111b之间配置有放电物质层145。其中，上述一对内部电极111a、
111b可直接设于上述防护薄片层112的上部面、下部面，但也可设于层叠
在上述防护薄片层112的上部、下部的薄片。
例如，如图10所示，上述一对内部电极111a、111b以一部分相互重叠
的方式配置，且在第一内部电极111a和第二内部电极111b所重叠的空隙之
间配置有内部被填满的放电物质层145。
具体地，第一内部电极111a和第二内部电极111b通过上述防护薄片层
112来向上、下隔开规定间隔，第一内部电极111a和第二内部电极111b的
一部分为相互具有间隔来重叠配置的形状，并且在上述第一内部电极111a
及第二内部电极111b相互重叠的区域配置有放电物质层155。
作为另一实施例，如图11a至图11d所示，触电保护器件100"可以不使
用额外的空隙形成部件而在内部电极111a、112a之间形成有空隙154。此时，
可在空隙154的侧壁设有放电物质层155。
即，触电保护器件100"可在相向的一对内部电极111a、112a之间配置
有防护薄片层113，且可构成为具有贯通上述防护薄片层113的至少一个贯
通孔154的形态。其中，上述贯通孔154以上述防护薄片层113为基准，位
于分别配置于上部、下部的一对内部电极111a、112a相互重叠的区域。
具体说明如下，如图11a所示，触电保护器件100"由第一薄片层111
和第二薄片层112相互层叠，上述第一薄片层111在下部面设有第一内部电
极111a，上述第二薄片层112在上部面设有第二内部电极112a，且在上述
第一薄片层111及第二薄片层112之间配置具有至少一个贯通孔154的防护
薄片层113。
以使上述第一内部电极111a及第二内部电极112a相向的方式依次层叠
第一薄片层111、防护薄片层113及第二薄片层112。
由此，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a在以相向的方式进
行配置后，通过上述防护薄片层113来相互隔开规定间隔，且在相向的重叠
区域配置有上述贯通孔154。
此时，配置于上述第一内部电极111a及第二内部电极112a的重叠区域
的贯通孔154可具有多种形态。
另一方面，如图11a所示，在上述一对外部电极131、132以覆盖上述
烧体的上部面和下部面的一部分的方式具有从上部端和下部端向水平方向
延伸的大致“匚”字形状的剖面的情况下，可设于多个薄片层中的最上层及
最下层的内部电极和外部电极中与向水平方向延伸的部分间的间隔d3的距
离至少为15μm，并可以在15～100μm的范围。
此时，如图11b所示，触电保护器件100"的触电保护部110和电容层
120a、120b可以由互不相同的电极间隔及电极宽度构成。
即，相向配置的一对内部电极111a、112a之间的间隔d4可以与电容器
电极121a、122a、123a、124a、125a、126a、127a、128a之间的间隔d1相
同。
此时，触电保护部110和电容层120a、120b之间的间隔d5可大于一对
内部电极111a、112a之间的间隔d4。
即，优选地，以防止沿着上述一对内部电极111a、112a流动的静电或
泄漏电流向相邻电容器电极泄漏的方式与内部电极111a、112a确保充分的
间隔。此时，上述电容层120a、120b和上述触电保护部110之间的距离可
以为15～100μm，优选地，为上述一对内部电极111a、112a之间的间隔的
两倍以上。例如，在上述一对内部电极111a、112a之间的间隔为10μm的情
况下，上述电容层120a、120b和上述触电保护部110之间的距离可以为20μm
以上。
并且，一对内部电极111a、112a相互重叠的宽度w1小于电容器电极相
互重叠的宽度w2。其中，一对内部电极111a、112a的厚度可小于电容器电
极的厚度t。
此时，上述烧体可包含Ti、Zn、Ce、Nd及Bi中的至少一种。
另一方面，在形成于一对内部电极111a、112a之间的空隙涂敷放电物
质层的情况下，上述放电物质层可包含Ti、Ni、Zn、Co、Tc、Zr、La、Nd
及Pt中的至少一种。
另一方面，如图11c所示，上述触电保护部110可具有在贯通孔154的
内壁沿着高度方向以规定厚度涂敷的放电物质层155，并且如图11d所示，
可填满填充材料156。
上述触电保护器件100"的上述电容层120a、120b可以以上述触电保护
部110为中心以多种方式层叠。
即，上述电容层120a、120b由多个薄片层121、122、123、124、125、
126层叠而成，如图12a所示，可以仅层叠于上述触电保护部110的上部侧，
如图12b所示，也可以仅层叠于上述触电保护部110的下部侧。
并且，如图12c所示，可在互不相同的层设有多个上述触电保护部110，
可在上述多个触电保护部110之间配置有各个电容层120a、120b。
并且，如图12d所示，触电保护部110呈在相同薄片层具有多个贯通孔
154的形态，也可以由单层的薄片形成的电容层121、125对称地配置于触
电保护部110的上部、下部。
上述触电保护器件100"的在上述烧体中构成内部电极的上述第一内部
电极111a及第二内部电极112a可设置成多种形状及图案，上述第一内部电
极111a和第二内部电极112a可设置成相同图案，也可设置成不同的图案。
作为一例，如图13a所示，一对第一内部电极111a在具有规定长度的
杆形状的第二内部电极112a的上部侧以端部相互重叠的方式设置，且可上
述贯通孔154在重叠的区域设置一个，如图13b所示，第一内部电极111a
及第二内部电极112a大致呈“Y”字形状，从而以两部分相互重叠的方式设
置，也可分别于相互重叠的部分中重叠的区域挨个配置上述贯通孔154。
并且，如图13c所示，上述第二内部电极112a以规定长度的杆形状设
有两个，第一内部电极111a以大致“Y”字形状设有两个，从而以四个部分
相互重叠的方式配置，且上述贯通孔154可以分别配置于相互重叠的四个部
分。
并且，如图13d所示，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a可
设置成规定长度的杆形状，且可以在相互重叠的区域以隔开规定间隔的方式
配置有贯通孔154。
并且，如图13e所示，上述第二内部电极112a可设置成规定长度的一
个杆形状，上述第一内部电极111a可设置成规定长度的两个杆形状，因此，
以一部分重叠于上述第二内部电极112a的两端部侧的方式配置，且可在上
述重叠的区域分别配置两个贯通孔154。
像这样，上述第一内部电极111a及第二内部电极112a可设置成多种形
状和图案，当进行层叠时，只要上述第一内部电极111a和第二内部电极112a
的一部分以相互重叠的方式配置，就无妨。
作为另一实施例，如图14所示，触电保护器件200可包括隔开规定间
隔并向水平方向配置的一对内部电极114a、114b。即，内部电极114a、114b
以形成空隙的方式相互隔开配置于至少一对薄片层111、112的内部。优选
地，上述一对内部电极114a、114b在同一平面上以相平行的方向隔开规定
间隔。
其中，可在上述一对内部电极114a、114b之间形成有空隙164。其中，
空隙164的高度可以高于一对内部电极114a、114b的高度，空隙164的宽
度可以大于一对内部电极114a、114b的间隔。像这样，若空隙164的体积
扩张，则当借助静电进行放电时，即使从内部电极114a、114b发生微细的
龟裂，也因内部电极114a、114b之间的空间广阔而可减少由龟裂所引起的
缺陷的发生率。此时，上述空隙作为在流入静电时通过一对内部电极114a、
114b来放电的空间，优选地，以满足对于静电的耐性的方式设置上述空隙
的体积。例如，上述空隙的体积可占上述触电保护器件100的总体积的1～
15％。其中，若上述空隙的体积与触电保护器件200的总体积之比小于1％，
则可在一对内部电极214a、214b之间发生短路，且可降低对静电的耐性。
并且，若上述空隙的体积与触电保护器件200的总体积之比大于15％，则可
增加触电保护器件200的总体积，降低机械强度，并可在烧结时因变形而发
生扭曲或凹陷。
具体说明如下，上述一对内部电极114a、114b以在上述第一薄片层111
的上部面形成间隔的方式相互隔开配置。其中，上述一对内部电极114a、114b
之间的间隔可以为10～100μm。像这样，一对内部电极114a、114b在上述
第一薄片层111的上部面进行图案印刷。
此时，在相对应的一对内部电极114a、114b之间配置有空隙164，上述
空隙164用于从防护静电，从过电压中保护回路保护器件及周边回路，阻断
泄漏电流。
这种空隙164配置于在同一平面上相互平行排列的上述一对内部电极
114a、114b之间，以可填满空气的方式呈中空形，并且在上述空隙164的开
放的上部侧层叠有上述第二薄片层112。
可设有多个上述空隙164来沿着上述内部电极114a、114b的宽度方向
隔开配置。像这样，若上述空隙164的数量增加，则静电的放电路径增加，
从而可提高对静电的耐性。
此时，上述空隙164的高度大于从上述第一薄片层111的上部面至上述
内部电极114a、114b的上端部高度。即，本发明一实施例的空隙164的高
度具有大于内部电极114a、114b的总高度，从而可使空隙164的总体积扩
大。
由此，当静电进行放电时，即使从上述内部电极114a、114b发生微细
的龟裂，也可通过具有广阔空间的空隙164来减少由龟裂引起的缺陷的发生
率。
此时，上述空隙164可向相互隔开配置的一对内部电极114a、114b的
上部面或下部面上延伸。
并且，上述空隙164的宽度可以与一对内部电极114a、114b的宽度相
同，此时，上述空隙164的厚度可大于一对内部电极114a、114b的厚度。
在空隙材料在上述一对内部电极114a、114b之间进行图案印刷空隙材
后，这种空隙164借助烧结过程中施加的热量来去除上述空隙材料来形成。
其中，上述空隙材料为了在层叠第一薄片层111及第二薄片层112后形成烧
体而在压缩过程中防止上述空隙164因压力而发生变形或破损的现象。
为此，上述空隙材料包含可以被高热分解的材质，从而可在层叠有多个
薄片层后，在烧结的过程中被去除。作为一例，上述空隙材料可包含在200～
2000℃之间的温度范围被分解的材质。
此时，上述一对内部电极114a、114b可设置成多种形状及图案，且可
具有相同的图案，还可以设置成互不相同的图案。
例如，相向配置的内部电极114a、114b可呈多边形、圆形、椭圆形、
螺旋形及由它们组合而成的多种形状及图案。并且，相向的内部电极可以为
相同的图案及形状，也可以为不同的图案及形状。
例如，上述一对内部电极114a、114b可以为具有矩形剖面的杆形状，
端部可以为具有矩形边角的大致“Y”字形状。
并且，上述一对内部电极114a、114b可以为端部具有弧形状的杆形状，
且可以为端部具有弧形状的大致“Y”形状。
然而，上述电极的剖面并不局限于此，且可具有由上述四个形态相互组
合的形态，相向的端部也可呈圆形、多边形、波形及由它们组合而成的形态。
另一方面，在上述一对内部电极114a、114b相向的端部之间形成有隔
开规定间隔的间隔，在上述间隔的中心及其附近设有上述空隙164。此时，
在上述空隙164的内壁形成有沿着上述内部电极114a、114b的高度方向以
规定厚度涂敷的放电物质层。此时，需要先明确的是，上述放电物质层可以
仅设在上述空隙164的内壁，但以盖住上述空隙164开放的上部的方式涂敷。
即，上述放电物质层不仅可以连接上述空隙164的内壁来延伸，而且也可以
连接上述空隙164开放的上部端来延伸。
另一方面，构成上述烧体的第一薄片层111及第二薄片层112可在第一
薄片层111的上部直接层叠第二薄片层112，但也可层叠与形成于上述第一
薄片层111的上部面的一对内部电极114a、114b及空隙164的高度相对应
的额外的缓冲层。这种缓冲层执行消除与内部电极114a、114b的高度及空
隙164的高度相对应的高度偏差的作用。
作为另一实施例，如图15a至图15c所示，上述触电保护器件200'、200"、
200"'可以以在上述防护薄片层211的相同面上由一对内部电极211a、211b
形成间隔的方式隔开配置，在上述一对内部电极之间形成的空隙可以构成为
具有贯通孔164的形态。
即，上述贯通孔164配置于在同一平面上相互平行配置的一对内部电极
211a、211b之间，并以填满空气的方式设置为中空形状。
另一方面，在构成上述触电保护部210的第一内部电极211a及第二内
部电极211b以隔开规定间隔的方式配置于防护薄片层211的相同面上的情
况下，上述第一内部电极211a及第二内部电极211b可以被设置成多种形状
和图案。
即，如图15b所示，可在触电保护器件200"设有放电物质层165，上述
放电物质层165用于使上述触电保护部210沿着贯通孔164的内壁的高度方
向以规定厚度涂敷。
并且，如图15c所示，触电保护器件200"'可在上述触电保护部210的
贯通孔164填满填充材料166。
根据这种结构，上述触电保护器件可以以多种方式提供适合与所要使用
的目的相对应的无线通信频带的通信信号的电容。
以上，虽然对本发明一实施例进行了说明，但本发明的思想并不局限于
本说明书所公开的实施例，理解本发明思想的本发明所属技术领域的普通技
术人员可在相同的思想范围内，通过结构要素的附加、变更、删除、追加等
来容易地提出其他实施例，而这些属于本发明的思想范围内。