一种电感器的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510888311.0

申请日:

2015.12.06

公开号:

CN105374547A

公开日:

2016.03.02

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

H01F41/04; H01F27/29

主分类号:

H01F41/04

申请人:

重庆市峰楠电子有限公司

发明人:

庞伟

地址:

402160重庆市永川区星光大道999号1幢

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种电感器的制造方法,包括以下步骤:S1)用金属板片一体冲压形成片状体,片状体包括两个相对伸出的接脚,两个接脚相对内侧分别设有以中部孔洞分隔的支撑部,两个支撑部形成托盘,支撑部之间设有连接件,两个连接件各设有能够折断的凹切线;S2)用金属导线绕成螺旋状线圈,线圈底端伸出延伸段,线圈放置在托盘表面;S3)将两个延伸段经由接脚与支撑部的交接处折弯定位;S4)将已组接线圈的片状体沿凹切线将连接件打断分离成半成品;S5)将上述半成品包裹壳体,所述两个接脚弯折并贴设在壳体表面,形成电感器。本发明能够方便得进行加工生产,便于自动化流水线生产,同时,能够有效提升电感器的产品质量。

权利要求书

1.一种电感器的制造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
S1)用金属板片一体冲压形成片状体,片状体包括两个相对伸出的接脚,两个
接脚相对内侧分别设有以中部孔洞分隔的支撑部,两个支撑部形成托盘,支撑
部之间设有连接件,两个连接件各设有能够折断的凹切线;
S2)用金属导线绕成螺旋状线圈,线圈底端伸出延伸段,线圈放置在托盘表面,
使两个延伸段伸出接脚与支撑部的交接处;
S3)将两个延伸段经由接脚与支撑部的交接处折弯定位;
S4)将已组接线圈的片状体沿凹切线将连接件打断分离成半成品;
S5)将上述半成品包裹壳体,所述两个接脚弯折并贴设在壳体表面,形成电感
器。
2.如权利要求1所述的电感器的制造方法,其特征在于,所述中部孔洞朝向所
述连接件方向延伸连通槽,形成空心连接件,从而便于连接件断开。
3.如权利要求2所述的电感器的制造方法,其特征在于,所述接脚和支撑部之
间具有凹陷部,所述延伸段嵌设在凹陷部中。
4.如权利要求3所述的电感器的制造方法,其特征在于,所述延伸段与接脚焊
接。

说明书

一种电感器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电感器的制造方法。

背景技术

目前,电感器通常包括铁芯和线圈,线圈设置在铁芯内,线圈两端具有接脚,接脚外露从而与电路板进行连接。所述接脚与线圈为两个独立部件,在组装时需要让工人进行组接,而通过人工组接容易导致安装不精确,影响成品电感器的品质。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种便于生产且能够提升电感器的产品品质的电感器的制造方法。

具体技术方案如下:一种电感器的制造方法,包括以下步骤:S1)用金属板片一体冲压形成片状体,片状体包括两个相对伸出的接脚,两个接脚相对内侧分别设有以中部孔洞分隔的支撑部,两个支撑部形成托盘,支撑部之间设有连接件,两个连接件各设有能够折断的凹切线;S2)用金属导线绕成螺旋状线圈,线圈底端伸出延伸段,线圈放置在托盘表面,使两个延伸段伸出接脚与支撑部的交接处;S3)将两个延伸段经由接脚与支撑部的交接处折弯定位;S4)将已组接线圈的片状体沿凹切线将连接件打断分离成半成品;S5)将上述半成品包裹壳体,所述两个接脚弯折并贴设在壳体表面,形成电感器。

以下为本发明的附属技术方案。

作为优选方案,所述中部孔洞朝向所述连接件方向延伸连通槽,形成空心连接件,从而便于连接件断开。

作为优选方案,所述接脚和支撑部之间具有凹陷部,所述延伸段嵌设在凹陷部中。

作为优选方案,所述延伸段与接脚焊接。

本发明的技术效果:本发明的电感器的制造方法,能够快速精确的定位及组合在一起,结构较简单,能够方便得进行加工生产,便于自动化流水线生产,同时,能够有效提升电感器的产品质量。

附图说明

图1是本发明实施例的片状体的示意图。

图2是本发明实施例的片状体和线圈的示意图。

图3是本发明实施例的片状体和线圈的另一示意图。

图4是本发明实施例的电感器的制造方法的示意图。

图5是本发明实施例的片状体和壳体的示意图。

图6是本发明实施例的片状体和壳体的另一示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图6所示,本实施例的电感器的制造方法,包括以下步骤:S1)用金属板片一体冲压形成片状体10,片状体10包括两个相对伸出的接脚1,两个接脚1相对内侧分别设有以中部孔洞2分隔的支撑部3,两个支撑部3形成托盘,支撑部3之间设有连接件4,两个连接件4各设有能够折断的凹切线5;S2)用金属导线6绕成螺旋状线圈20,线圈20底端伸出延伸段21,线圈20放置在托盘表面,使两个延伸段21伸出接脚1与支撑部3的交接处;S3)将两个延伸段21经由接脚与支撑部的交接处折弯定位;S4)将已组接线圈的片状体10沿凹切线5将连接件4打断分离成半成品;S5)将上述半成品包裹壳体30,所述两个接脚1弯折并贴设在壳体30表面,形成电感器。

如图1至图6所示,进一步的,所述中部孔洞2朝向所述连接件4方向具有连通槽22,形成空心连接件,从而便于连接件断开。所述接脚1和支撑部3之间具有凹陷部11,所述延伸段21嵌设在凹陷部11中,从而使延伸段21更稳固。所述延伸段21与接脚11焊接,从而使延伸段21与接脚11固定。

本实施例的电感器的制造方法,能够快速精确的定位及组合在一起,结构较简单,能够方便得进行加工生产,便于自动化流水线生产,同时,能够有效提升电感器的产品质量。

需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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本发明涉及一种电感器的制造方法,包括以下步骤:S1)用金属板片一体冲压形成片状体,片状体包括两个相对伸出的接脚,两个接脚相对内侧分别设有以中部孔洞分隔的支撑部,两个支撑部形成托盘,支撑部之间设有连接件,两个连接件各设有能够折断的凹切线;S2)用金属导线绕成螺旋状线圈,线圈底端伸出延伸段,线圈放置在托盘表面;S3)将两个延伸段经由接脚与支撑部的交接处折弯定位;S4)将已组接线圈的片状体沿凹切线将连接。

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