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1、10申请公布号CN104264898A43申请公布日20150107CN104264898A21申请号201410411786622申请日20140821E04C3/0820060171申请人四川金锋建设有限公司地址610000四川省成都市成华区龙潭都市工业集中发展区多元总部国际1号28幢1号72发明人何学友74专利代理机构成都行之专利代理事务所普通合伙51220代理人刘哲源54发明名称一种多孔穿线钢梁57摘要本发明公开了一种多孔穿线钢梁，包括钢梁，钢梁上开设有多个穿线孔；还包括补强环，补强环包括内环以及由内环一端在径向方向上向外延伸的外环；两个补强环相对设置于穿线孔中，内环的外圆面与穿线孔的。
2、内圆面接触，外环的侧面与钢梁的表面接触；两个内环远离外环的一端焊接连接。设置补强环，以增加穿线孔处的强度，防止穿线孔处变形。内环对穿线孔的内表面进行支撑，外环对内环进行限位，防止内环与穿线孔发生相对运动，提高本发明的结构稳定性。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104264898ACN104264898A1/1页21一种多孔穿线钢梁，其特征在于包括钢梁（1），钢梁（1）上开设有多个穿线孔（2）；还包括补强环（3），补强环（3）包括内环（31）以及由内环（31）一端在径向方向上向外延伸的。
3、外环（32）；两个补强环（3）相对设置于穿线孔（2）中，内环（31）的外圆面与穿线孔（2）的内圆面接触，外环（32）的侧面与钢梁（1）的表面接触；两个内环（31）远离外环（32）的一端焊接连接。2根据权利要求1所述的一种多孔穿线钢梁，其特征在于所述内环（31）远离外环（32）的一端开设有焊接坡口。3根据权利要求1所述的一种多孔穿线钢梁，其特征在于所述穿线孔（2）的内圆面开设有限位槽（21），所述内环（31）的外圆面设置有于限位槽（21）对应的限位凸起（33）。4根据权利要求3所述的一种多孔穿线钢梁，其特征在于所述限位槽（21）为两组，两组限位槽（21）分别位于所述穿线孔（2）的两端。5根据权利。
4、要求1所述的一种多孔穿线钢梁，其特征在于所述外环（32）靠近所述钢梁（1）的一侧设置有球形凸起（34），所述内环（31）靠近所述外环（32）的端部内表面开设有三角槽（35），三角槽（35）的横截面为三角形。权利要求书CN104264898A1/3页3一种多孔穿线钢梁技术领域0001本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢梁。背景技术0002在当前的建筑施工领域中，尤其是大跨度建筑施工过程中，通常选用钢梁承担主要载荷。0003建筑物内部埋设的线缆通常需要绕开钢梁，而在无法绕开钢梁时，需要在钢梁上开设穿线孔。在钢梁上开设穿线孔，会对钢梁的整体受力状况造成影响。开设的穿线孔直径越大，对钢梁的整体受力状。
5、况的影响也越大，因此，需要考虑穿线孔处的补强措施。发明内容0004本发明的目的即在提供一种整体强度高的多孔穿线钢梁。0005本发明的目的通过以下技术方案实现一种多孔穿线钢梁，包括钢梁，钢梁上开设有多个穿线孔；还包括补强环，补强环包括内环以及由内环一端在径向方向上向外延伸的外环；两个补强环相对设置于穿线孔中，内环的外圆面与穿线孔的内圆面接触，外环的侧面与钢梁的表面接触；两个内环远离外环的一端焊接连接。0006开设有穿线孔的钢梁在投入使用后，由于载荷的作用，穿线孔处会发生变形，穿线孔的孔壁向内挤压变形，造成钢梁整体强度下降。因此，设置补强环，以增加穿线孔处的强度，防止穿线孔处变形。内环对穿线孔的内。
6、表面进行支撑，外环对内环进行限位，防止内环与穿线孔发生相对运动，提高本发明的结构稳定性。0007进一步的，所述内环远离外环的一端开设有焊接坡口。0008进一步的，所述穿线孔的内圆面开设有限位槽，所述内环的外圆面设置有于限位槽对应的限位凸起。0009设置限位槽和限位凸起，防止内环与穿线孔发生相对转动，提高本发明的结构稳定性。0010进一步的，所述限位槽为两组，两组限位槽分别位于所述穿线孔的两端。0011将限位槽分成两组，降低了在穿线孔内表面开槽的面积，从而将限位槽对钢梁强度的影响降至最低。0012进一步的，所述外环靠近所述钢梁的一侧设置有球形凸起，所述内环靠近所述外环的端部内表面开设有三角槽，三。
7、角槽的横截面为三角形。0013在安装补强环时，两个补强环上外环之间的间距难以做到与钢梁的厚度完全一致。为了消除外环与钢梁之间的间隙，开设三角槽。在对补强环进行焊接时，补强环受热膨胀，三角槽处构成的薄弱段变形，两个外环向内倾斜，从而与钢梁接触。设置球形凸起，避免外环外圆面转角处与钢梁接触导致的应力集中现象出现。0014综上所述，本发明的优点和有益效果在于说明书CN104264898A2/3页41设置补强环，以增加穿线孔处的强度，防止穿线孔处变形；2内环对穿线孔的内表面进行支撑，外环对内环进行限位，防止内环与穿线孔发生相对运动，提高本发明的结构稳定性；3设置限位槽和限位凸起，防止内环与穿线孔发生相。
8、对转动，提高本发明的结构稳定性；4将限位槽分成两组，降低了在穿线孔内表面开槽的面积，从而将限位槽对钢梁强度的影响降至最低；5开设三角槽。在对补强环进行焊接时，补强环受热膨胀，三角槽处构成的薄弱段变形，两个外环向内倾斜，从而与钢梁接触，消除了外环与钢梁之间的间隙；6设置球形凸起，球形凸起与钢梁接触，避免外环外圆面转角处与钢梁接触导致的应力集中现象出现。附图说明0015为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它。
9、附图。0016图1为本发明的结构示意图；图2位本发明的AA向剖视图；其中，附图标记对应的零部件名称如下1钢梁，2穿线孔，3补强环，21限位槽，31内环，32外环，33限位凸起，34球形凸起，35三角槽。具体实施方式0017为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。0018实施例1如图1和图2所示，一种多孔穿线钢梁，包括钢梁1，钢梁1上开设有多。
10、个穿线孔2；还包括补强环3，补强环3包括内环31以及由内环31一端在径向方向上向外延伸的外环32；两个补强环3相对设置于穿线孔2中，内环31的外圆面与穿线孔2的内圆面接触，外环32的侧面与钢梁1的表面接触；两个内环31远离外环32的一端焊接连接。0019内环31对穿线孔2的内表面进行支撑，防止穿线孔2变形，外环32对内环31进行限位，防止内环31与穿线孔2发生相对运动，提高钢梁的结构稳定性实施例2如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述内环31远离外环32的一端开设有焊接坡口。0020实施例3说明书CN104264898A3/3页5如图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上，所述穿线孔2的。
11、内圆面开设有限位槽21，所述内环31的外圆面设置有于限位槽21对应的限位凸起33。0021设置限位槽21和限位凸起33，防止内环31与穿线孔2发生相对转动，提高本发明的结构稳定性。0022实施例4如图2所示，本实施例在实施例3的基础上，所述限位槽21为两组，两组限位槽21分别位于所述穿线孔2的两端。0023将限位槽21分成两组，降低了在穿线孔2内表面开槽的面积，从而将限位槽21对钢梁强度的影响降至最低实施例5如图2所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述外环32靠近所述钢梁1的一侧设置有球形凸起34，所述内环31靠近所述外环32的端部内表面开设有三角槽35，三角槽35的横截面为三角形。0024在安装补强环3时，两个补强环3上外环32之间的间距难以做到与钢梁1的厚度完全一致。为了消除外环32与钢梁1之间的间隙，开设三角槽35。在对补强环3进行焊接时，补强环3受热膨胀，三角槽35处构成的薄弱段变形，两个外环32向内倾斜，从而与钢梁1接触。设置球形凸起34，避免外环32外圆面转角处与钢梁1接触导致的应力集中现象出现如上所述，便可较好的实现本发明。说明书CN104264898A1/1页6图1图2说明书附图CN104264898A。