管路组件及具有其的空调器技术领域
本发明涉及空调管路技术领域，具体而言，涉及一种管路组件及具有其的空调器。
背景技术
如图1所示，在现有技术中，空调经常需要对大管1和小管2进行配管，两者通常使用
的连接配合方式为：首先在管径较大的大管1上设计加工前后两个定位凹点3(或凸点)，再
将管径较小的小管2插入上述大管1中并使其到达定位凹点3处，此时，上述定位凹点3与
小管2配合以起到装配定位的作用，最后在大管1和小管2的重叠部位通过焊接将两者焊在
一起。然而，在使用上述连接配合方式对大管1和小管2进行装配时，定位容易偏离，管路
容易焊偏，无法保证产品质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种管路组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的大管
和小管配合时定位容易偏离、无法保证产品质量的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管路组件，包括：第一管路；
第二管路，套设在第一管路上，第二管路的内壁上具有与第一管路配合的环形定位结构。
进一步地，环形定位结构由第二管路的侧壁向内凹入形成。
进一步地，环形定位结构具有第一定位配合面，第一定位配合面沿第二管路的径向方向
设置，第一定位配合面与第一管路的端面相配合。
进一步地，环形定位结构具有第二定位配合面，第二定位配合面沿第二管路的轴向方向
设置，第二定位配合面与第一管路的周向外表面相配合。
进一步地，环形定位结构包括设置在第二管路的周向内表面上的环形凸出部。
进一步地，第一管路与第二管路之间通过焊接连接。
进一步地，第二管路包括主体段和焊接配合段，环形定位结构位于主体段与焊接配合段
之间，焊接配合段套设在第一管路上并与第一管路之间通过焊接连接。
进一步地，主体段的内径大于焊接配合段的内径。
进一步地，在主体段上通过缩口工艺形成环形定位结构，在环形定位结构上通过扩口工
艺形成焊接配合段。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括管路组件，管路组件为上述的管路组
件。
应用本发明的技术方案，在第二管路的内壁上设置环形定位结构，该环形定位结构与第
一管路配合以实现对第一管路的定位。上述环形定位结构与第一管路的配合面积更大，装配
更加容易，定位精度更高，从而使第一管路和第二管路之间固定时不易偏离，保证了产品质
量。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实
施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术的管路组件的结构示意图；以及
图2示出了根据本发明的管路组件的实施例一的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、大管；2、小管；3、定位凹点；10、第一管路；20、第二管路；21、主体段；22、焊
接配合段；30、环形定位结构。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2所示，实施例一管路组件为空调管路组件。该管路组件包括第一管路10和第二管
路20，第二管路20套设在第一管路10上，第二管路20的内壁上具有与第一管路10配合的
环形定位结构30。在本实施例中，环形定位结构30由第二管路20的侧壁向内凹入形成。第
一管路10与第二管路20之间通过焊接连接。
应用本实施例的管路组件，由第二管路20的侧壁向内凹入形成环形定位结构30，该环形
定位结构30与第一管路10配合以实现对第一管路10的定位。上述环形定位结构30与第一
管路10的配合面积更大，装配更加容易，定位精度更高，从而使第一管路10和第二管路20
之间进行焊接时不易焊偏，保证了产品质量。
在现有技术中，当加工定位凹点(或凸点)时，存在打透管壁的风险，一旦管壁被打透
会导致管件泄漏。此外，加工定位凹点(或凸点)需要专门的设备和专门的操作人员，因此，
加工凹点(或凸点)操作与加工管本体操作是分开的，需要进行转运管件，上述情况导致生
产成本的增加、人力资源的浪费。
如图2所示，在实施例一的管路组件中，第二管路20包括主体段21和焊接配合段22。
环形定位结构30位于主体段21与焊接配合段22之间，焊接配合段22套设在第一管路10上
并与第一管路10之间通过焊接连接。主体段21的内径大于焊接配合段22的内径。主体段21
的外径大于焊接配合段22的外径。在本实施例中，环形定位结构30可以在加工管本体的设
备上通过对第二管路20的管本体进行变形操作而形成。具体地，先在第二管路20的主体段
21上通过缩口工艺形成一圈凹环，即形成环形定位结构30，再在环形定位结构30上通过扩
口工艺形成焊接配合段22。上述环形定位结构30位于主体段21和焊接配合段22之间。第一
管路10插入至第二管路20中，环形定位结构30与第一管路10配合进行定位，定位精度更
高。同时，上述环形定位结构30的加工不会存在打透管壁导致泄漏的风险，明显提高了产品
质量，并且环形定位结构30的加工与加工管本体的加工使用同一设备，无需更换操作设备即
可完成，操作更加方便，生产效率更高，减少管件转运及操作人员数量(减少加工凹凸点的
人员)，起到明显的减员增效的作用。
在实施例一的管路组件中，环形定位结构30具有第一定位配合面，第一定位配合面沿第
二管路20的径向方向设置，第一定位配合面与第一管路10的端面相配合。当环形定位结构
30对第一管路10进行定位时，上述第一定位配合面与第一管路10的端面相配合，即第一定
位配合面托住第一管路10的端面，从而实现对第一管路10定位的作用。此后，再对第一管
路10与第二管路20之间通过焊接连接固定。当然，环形定位结构30与第一管路10的配合
形式不限于此，在其他实施方式中，环形凹入部可以与第一管路的其他位置配合，只要能够
实现对第一管路的定位即可。
实施例二的管路组件(图中未示出)与实施例一的主要区别在于，环形定位结构具有第
二定位配合面，第二定位配合面沿第二管路的轴向方向设置，第二定位配合面与第一管路周
向外表面相配合。当环形定位结构对第一管路进行定位时，上述第二定位配合面与第一管路
的周向外表面相配合以使环形定位结构与第一管路卡紧，从而实现对第一管路定位的作用。
实施例三的管路组件(图中未示出)与实施例一的主要区别在于，环形定位结构包括设
置在第二管路的周向内表面上的环形凸出部。当装配第一管路和第二管路时，上述环形凸出
部对第一管路进行定位，该环形凸出部与第一管路的端面或周向外表面相配合，配合面积更
大，装配更加容易，定位精度更高，从而使第一管路和第二管路之间进行焊接时不易焊偏，
保证了产品质量。
本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例包括管路组件，管路组件为
上述的管路组件。上述空调器的管路组件装配更加容易，产品质量好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员
来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等
同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。