波纹管导向支撑件、组件及汽车进气系统技术领域
本发明涉及汽车进气系统及其部件，特别涉及进气扁管随驾驶室翻转的汽车所
用进气系统中的波纹管导向支撑件。
背景技术
现有商用车进气扁管大多背在驾驶室后围，随驾驶室一起跳动和翻转，这就需
要进气系统中的管路在保证密封的前提下能够伸缩，并且方便断开和连接。目前多
数波纹管导向支撑虽具有导向功能，但在驾驶室跳动时，波纹管导向支撑与波纹管
不能很好的密封，导致进气扁管短路，脏空气容易从波纹管与波纹管导向支撑(或
进气连接管)连接处进入空滤器，增大进气阻力，降低发动机的动力性与经济性，
缩短空滤器滤芯的维护周期，并增加维护成本。在驾驶室经过翻转落下时，波纹管
与进气连接管不能快速地正确连接，需要驾驶员辅助连接，增加了劳动强度。
发明专利内容
针对现有波纹管导向支撑件易出现的问题，本发明提供一种波纹管导向支撑件、
组件及汽车进气系统，其不仅在可正确地为波纹管导向，而且进一步地可提高进气
系统管路的密封性，并方便管路连接，来降低进气系统阻力，提高发动机的动力性
和经济性，延长空滤器滤芯的维护周期，降低维护成本和驾驶员的劳动强度。
一种波纹管导向支撑件，其设于波纹管内部，包括：导向部、支撑部、连接部；
支撑部外周设有伞状外沿部分，外沿部分与支撑部的外弧面呈锐角，外沿部分
的支出端点距离波纹管与波纹管导向支撑件的径向连接端面有距离，外沿部分的开
口朝向波纹管与波纹管导向支撑件的径向连接端面；
伞状外沿的斜面(BB’)与波纹管紧密接触；
伞状外沿与弧面所构成的内角部分形成限位部分，卡住波纹管的内壁。
进一步地，伞状外沿的支出端点的径向尺寸满足与波纹管件内壁的波纹径向位
置实现重叠配合，重叠部实现密封。
进一步地，导向部为格栅结构，形状为配合伞状外沿向上的伞形。
进一步地，导向部格栅为偏心结构。
进一步地，连接部为向内半径减小的凹台结构，其上设有螺钉孔(13)，以连接
进气管。
进一步地，波纹管导向支撑件的材料为高密度聚乙烯。
一种波纹管组件，波纹管导向支撑件与波纹管件配合，所述的波纹管件为，波
纹管件第一端设有支撑部，第二端连接进气管，支撑部的最外端有向内腔的伸出部，
伸出部内扣与管壁形成一个夹角空间，即伸出部向内翻边；支撑部在波纹管内波谷
最大处形成一个连续斜面，形成导向支撑面。
进一步地，所述的波纹管件为，支撑部包括依次连接的五段管体，每个段之间
为弯折连接：
第一弧面段连接波纹管的波谷部分，形成所述斜面即支撑面；
第二平面段垂直轴向与第一弧面段形成U型连接，类似完成波谷结构；
第三弧面段一端与第二平面段垂直连接，另一端垂直连接第四平面段；
第四平面段为直线型并垂直于轴向的平面段，第四平面段外侧面与波纹管
件整体的径向端面在一个平面内；
第五弧面段为所述的伸出部，其向波纹管内部弯折。
波纹管件的自由长度(L)与进气扁管和进气连接管之间的间隙(H)、驾驶室上跳
极限(T)之间满足：L>H+T；
波纹管件压缩到极限位置时的长度(L’)与自由长度L、驾驶室上跳极限T、下跳
极限T’之间满足：L’<L-T-T’；
波纹管件的材料为三元乙丙橡胶。
进一步地，波纹管件与波纹管导向支撑件组合使用，在驾驶室跳动时，波纹管
与波纹管导向支撑件两者之间形成第一位置，能够保持波纹管件支撑部的第四平面
段的外端面(AA’)、第一弧面与导向支撑件同时接触、密闭；波纹管件与波纹管导向
支撑件两者之间还可以配合成第二位置，波纹管件第四平面段的内侧面(CC’)及波纹
管导向支撑件伞状外延的内侧面(DD’)同时接触，密闭。
一种汽车进气系统，其特征在于，采用上述的波纹管组件。
本发明提供的波纹管导向支撑件，材料为高密度聚乙烯HDPE，格栅和支撑面
可以使波纹管件正确、快速地与其连接并保持密封。螺钉孔用于波纹管导向支撑件
与进气连接管的连接与固定。
本发明的优点是：
1.密封良好——波纹管导向支撑件与波纹管件组合使用，驾驶室跳动时，两者
保持两个面接触，紧密贴合，保证进气系统管路良好密封，避免出现进气扁管短路；
2.方便断开——翻转驾驶室时，波纹管导向支撑件方便新型波纹管自动分离，
断开进气系统管路；
3.方便连接——驾驶室落下时，在波纹管导向支撑件的格栅11和支撑面12的
导向作用下，波纹管能够正确、快速地连接进气系统管路，而不需要驾驶员协助。
附图说明
图1本发明波纹管导向支撑件主视图；
图2本发明波纹管导向支撑件左视图；
图3本发明波纹管导向支撑件图2的俯视图；
图4本发明波纹管导向支撑件与波纹管件构成组件的连接图；
图5本发明波纹管导向支撑件与波纹管件配合的第一位置的局部工作示意图；
图6本发明波纹管导向支撑件与波纹管件配合的第二位置的局部工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
参见附图1，一种波纹管导向支撑件，具有导向、支撑和密封三个功能，螺钉
孔13方便进气连接管与其连接和固定。实际使用中与波纹管组合使用，两者具体连
接方式见附图4。
波纹管导向支撑件，其设于波纹管内部，包括：导向部、支撑部、连接部；
支撑部外周设有伞状外沿部分，外沿部分与支撑部的外弧面呈锐角，外沿部分
的支出端点距离波纹管与波纹管导向支撑件的径向连接端面有距离，外沿部分的开
口朝向波纹管与波纹管导向支撑件的径向连接端面；伞状外沿的斜面BB’与波纹管
紧密接触；伞状外沿与弧面所构成的内角部分形成限位部分，卡住波纹管的内壁；
伞状外沿的支出端点的径向尺寸满足与波纹管件内壁的波纹径向位置实现重叠配
合，重叠部实现密封；导向部为格栅结构，形状为配合伞状外沿向上的伞形；导向
部格栅为偏心结构，中间位置的格栅为平行轴向的格栅，远离圆心部分的格栅向中
间部汇集成顶部的一条直线型结构。
波纹管件与波纹管导向支撑件组合使用，在驾驶室跳动时，波纹管与波纹管导
向支撑件两者之间形成第一位置，能够保持波纹管件支撑部的第四平面外端面AA’、
第一弧面与导向支撑件同时接触、密闭；波纹管件与波纹管导向支撑件两者之间还
可以配合成第二位置，波纹管件第四平面内侧面CC’及波纹管导向支撑件伞状外延
的内侧面DD’同时接触，密闭。
连接部为向内半径减小的凹台结构，其上设有螺钉孔13，以连接进气管。
波纹管导向支撑件的材料为高密度聚乙烯。
波纹管组件，采用上述的波纹管导向支撑件，波纹管导向支撑件设置在波纹管
件内部，所述的波纹管件为，波纹管件第一端设有支撑部，第二端连接进气管，支
撑部的最外端有向内腔的伸出部，伸出部内扣与管壁形成一个夹角空间，即伸出部
向内翻边；支撑部在波纹管内波谷最大处形成一个连续斜面，形成支撑面；支撑部
包括依次连接的五段管体，每个段之间为弯折连接：第一弧面段101连接波纹管的
波谷部分，形成所述斜面即支撑面；第二平面段102垂直轴向与第一弧面段101形
成U型连接，类似完成波谷结构；第三弧面段103一端与第二平面段垂直连接，另
一端垂直连接第四平面段；第四平面段104为直线型并垂直于轴向的平面段，第四
平面段104外侧面与波纹管件整体的径向端面在一个平面内；第五弧面段为所述的
伸出部，其向波纹管内部弯折。
波纹管件的自由长度L与进气扁管和进气连接管之间的间隙H、驾驶室上跳极
限T之间满足：L>H+T；
波纹管件压缩到极限位置时的长度L’与自由长度L、驾驶室上跳极限T、下跳
极限T’之间满足：L’<L-T-T’；
波纹管件的材料优选为三元乙丙橡胶。
一种汽车进气系统，采用上述的波纹管组件。
参见附图3，驾驶室落下时，波纹管组件在驾驶室的压力作用下，经过波纹管
导向支撑格栅11和支撑面12的导向，波纹管导向支撑与波纹管件下端顺利连接，
并保证面AA’和BB’紧密贴合，起到良好密封作用。当驾驶室上跳时，波纹管件仍
处于压缩状态，即面AA’和BB’依然紧密贴合。即使在驾驶室受到冲击载荷时，新
型波纹管下端上跳，参见附图4，当上跳到设定的距离时，波纹管导向支撑件与波
纹管下端之间的面CC’和DD’就会贴合，并在负压作用下紧密贴合，避免进气扁管
短路。
驾驶室下跳时，由于波纹管件压缩得更紧，波纹管导向支撑与波纹管件的贴合
面AA’和BB’也将贴合地更加紧密，保证良好密封。
驾驶室翻转时，在驾驶室的拉力作用下，波纹管导向支撑方便波纹管件与其轻
松分离，自动断开进气系统管路，不影响驾驶室翻转，并减轻劳动强度。
本发明波纹管导向支撑件设于波纹管内部，设有格栅式导向部，伞状外沿支撑
部，伞状外沿的斜面与波纹管紧密接触；伞状外沿与弧面所构成的内角部分形成限
位部分，卡住波纹管的内壁；与波纹管件配合，波纹管件端部设有支撑部，支撑部
带导向支撑面及内翻边，翻边与伞状外沿内侧可卡合，导向支撑面与伞状外沿外斜
面卡合，驾驶室跳动时，波纹管导向支撑与波纹管件保持两个面密封接触，本发明
实现良好密封，避免出现进气扁管短路；翻转驾驶室时，自动分离，断开进气系统
管路；驾驶室落下时，在格栅和支撑面的导向下，波纹管能够正确、快速地连接进
气系统管路，而不需要驾驶员协助。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照
较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具
体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其
均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。