一种埋地管道的防腐层技术领域
本发明涉及一种埋地管道的防腐层。
背景技术
随着国家现代建设的逐步深入，地下金属构建迅速增加，如西气东输的输气管道、北
油南调的输油管道、电缆、地下水管排污管等，埋地管道可以节约空间，但由于土壤的腐
蚀，会引起渗露的问题，造成损失或事故。现有埋地管道防腐层存在强度低，导致容易出
现防腐层断裂的问题，耐腐蚀性差，导致容易腐蚀。
发明内容
本发明的目的是要解决现有现有埋地管道防腐层存在强度低，导致容易出现防腐层断
裂的问题，耐腐蚀性差，导致容易腐蚀的问题，而提供一种埋地管道的防腐层。
一种埋地管道的防腐层，埋地管道的防腐层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布
为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布
层、第三面漆层和第四面漆层，所述的埋地管道的DN＝300mm，每米埋地管道底漆使用
量为0.102kg，每米埋地管道面漆使用量为1.23kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.13kg，
每米埋地管道稀释剂使用量为0.13kg，每米埋地管道玻璃布使用量为2.45kg，底漆直接涂
覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；
所述的玻璃布为含碱量≤12％的中碱布，且厚度为0.1mm～0.12mm。
一种埋地管道的防腐层，埋地管道的防腐层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布
为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布
层、第三面漆层、第三玻璃布层、第四面漆层和第五面漆层，所述的埋地管道的
DN＝300mm，每米埋地管道底漆使用量为0.102kg，每米埋地管道面漆使用量为1.43kg，
每米埋地管道固化剂使用量为0.15kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.15kg，每米埋地管
道玻璃布使用量为3.67kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固
化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量≤12％的中碱布，且厚度
为0.1mm～0.12mm。
本发明优点：一、本发明埋地管道的防腐层不仅使用了底漆和面漆，还使用了玻璃布，
采用玻璃布作为承载体，用于对DN＝300mm的埋地管道进行防腐，且采用由内到外依次
为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四
面漆层的分布，或采用由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、
第二玻璃布层、第三面漆层、第三玻璃布层、第四面漆层和第五面漆层的分布，不仅提高
了埋地管道防腐层的强度，同时提高了埋地管道防腐层的耐腐蚀性；二、本发明埋地管道
的防腐层电阻大于1500Ω/m2，实施本发明防腐层进行防腐，6～8年内没有出现渗露问题。
附图说明
图1是具体实施方式一DN＝300mm的埋地管道防腐层的结构示意图；
图2是具体实施方式二DN＝300mm的埋地管道防腐层的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1，本实施方式是一种埋地管道的防腐层，埋地管道的防腐
层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、
第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层，所述的埋地管道
的DN＝300mm，每米埋地管道底漆使用量为0.102kg，每米埋地管道面漆使用量为1.23kg，
每米埋地管道固化剂使用量为0.13kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.13kg，每米埋地管
道玻璃布使用量为2.45kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固
化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量≤12％的中碱布，且厚度
为0.1mm～0.12mm。
本实施方式埋地管道的防腐层不仅使用了底漆和面漆，还使用了玻璃布，采用玻璃布
作为承载体，用于对DN＝300mm的埋地管道进行防腐，且采用由内到外依次为底漆层、
第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层的分
布，不仅提高了埋地管道防腐层的强度，同时提高了埋地管道防腐层的耐腐蚀性；
本实施方式埋地管道的防腐层电阻大于1500Ω/m2，实施本实施方式防腐层进行防腐，
6年内没有出现渗露问题。
图1是具体实施方式一DN＝300mm的埋地管道防腐层的结构示意图，图中1表示埋
地管道，2表示底漆层，3表示第一面漆层，4表示第一玻璃布层，5表示第二面漆层，6
表示第二玻璃布层，7表示第三面漆层，8表示第四面漆层。
具体实施方式二：结合图2，本实施方式是一种埋地管道的防腐层，埋地管道的防腐
层以底漆、面漆、固化剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、
第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层、第三玻璃布层、第四面漆层和
第五面漆层，所述的埋地管道的DN＝300mm，每米埋地管道底漆使用量为0.102kg，每米
埋地管道面漆使用量为1.43kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.15kg，每米埋地管道稀释
剂使用量为0.15kg，每米埋地管道玻璃布使用量为3.67kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表
面，得到底漆层，面漆中添加固化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为
含碱量≤12％的中碱布，且厚度为0.1mm～0.12mm。
本实施方式埋地管道的防腐层不仅使用了底漆和面漆，还使用了玻璃布，采用玻璃布
作为承载体，用于对DN＝300mm的埋地管道进行防腐，且采用由内到外依次为底漆层、
第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层的分
布，或采用由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二面漆层、第二玻璃
布层、第三面漆层、第三玻璃布层、第四面漆层和第五面漆层的分布，不仅提高了埋地管
道防腐层的强度，同时提高了埋地管道防腐层的耐腐蚀性.
本实施方式埋地管道的防腐层电阻大于1500Ω/m2，实施本实施方式防腐层进行防腐，
8年内没有出现渗露问题。
图2是具体实施方式二DN＝300mm的埋地管道防腐层的结构示意图，图中1表示埋
地管道，2表示底漆层，3表示第一面漆层，4表示第一玻璃布层，5表示第二面漆层，6
表示第二玻璃布层，7表示第三面漆层，8表示第三玻璃布层、9表示第四面漆层，10表
示第五面漆层。
采用下述试验验证本发明效果
试验一：结合图1，一种埋地管道的防腐层，埋地管道的防腐层以底漆、面漆、固化
剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二
面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层和第四面漆层，所述的埋地管道的DN＝300mm，每
米埋地管道底漆使用量为0.102kg，每米埋地管道面漆使用量为1.23kg，每米埋地管道固
化剂使用量为0.13kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.13kg，每米埋地管道玻璃布使用量
为2.45kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面漆中添加固化剂和稀释剂混
匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量≤12％的中碱布，且厚度为
0.1mm～0.12mm。
本试验所述的底漆为环氧沥青底漆，由常州戴氏化工有限公司生产。本试验所述的面
漆为环氧沥青面漆，由天津市澳美化工涂料有限公司生产。
通过检测可知埋地管道的加强级防腐层电阻为1722Ω/m2，进行防腐检测可知，在碱
性土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行6年没有出现渗露问题；在普
通土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行6年没有出现渗露问题。
试验二：结合图2，一种埋地管道的防腐层，埋地管道的防腐层以底漆、面漆、固化
剂、稀释剂和玻璃布为原料，由内到外依次为底漆层、第一面漆层、第一玻璃布层、第二
面漆层、第二玻璃布层、第三面漆层、第三玻璃布层、第四面漆层和第五面漆层，所述的
埋地管道的DN＝300mm，每米埋地管道底漆使用量为0.102kg，每米埋地管道面漆使用量
为1.43kg，每米埋地管道固化剂使用量为0.15kg，每米埋地管道稀释剂使用量为0.15kg，
每米埋地管道玻璃布使用量为3.67kg，底漆直接涂覆到埋地管道外表面，得到底漆层，面
漆中添加固化剂和稀释剂混匀后涂覆，得到面漆层；所述的玻璃布为含碱量≤12％的中碱
布，且厚度为0.1mm～0.12mm。
本试验所述的底漆为环氧沥青底漆，由常州戴氏化工有限公司生产。本试验所述的面
漆为环氧沥青面漆，由天津市澳美化工涂料有限公司生产。
通过检测可知埋地管道的加强级防腐层电阻为2010Ω/m2，进行防腐检测可知，在碱
性土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行8年没有出现渗露问题；在普
通土壤中使用本试验加强级防腐层进行防腐，埋地管道运行8年没有出现渗露问题。