电子式水表技术领域
本发明涉及电子式水表。
背景技术
以往，电子式水表是检测与水的使用量成正比旋转的永久磁体的磁场变化，并利
用电子电路部(控制部)进行测量，变换为电信号表示累计流量值等，利用从电子电
路部延伸出的信号用端子(通信端子)与该信号用端子上连接的电缆，将数据传送到
外部的装置。对于这样的电子式水表的电子电路部，为了防止水进入，被收容于气密
程度很高的密封容器(电子零件保护容器)内，而且在密封容器的外侧，为保护密封
容器，用树脂等构成的保护框体(遮水容器罩)加以覆盖。又，在保护框体上表面，
利用收容盒(填充容器)形成从电子电路部延伸的信号用端子与电缆的连接收容结构，
电缆被引向外部。而且，在该连接收容结构内填充有绝缘体(填充剂)(例如专利文献
1)。
在先技术文献
专利文献1：日本特开平8-233623号公报
发明内容
发明要解决的课题
通常，在构成电子式水表的电子零件保护容器上，气密性地保持有由玻璃板构成
的窗口。而且，在该窗口上形成有通信端子能够插通的孔，使得从电子零件保护容器
内部的控制部延伸出的通信端子能够向电子零件保护容器外部的填充容器突出。
因此，向填充容器内填入填充剂时，在填充剂固化之前会有填充剂穿过通信端子
与窗口的孔之间的间隙，从填充容器内向电子零件保护容器内的控制部一侧泄漏流出。
一旦有填充剂泄漏流出，电子式水表的耐水性及绝缘性就有了问题，因此有必要尽量
避免填充剂的泄漏。
本发明是为解决上述那样的课题而作出的，其目的在于，得到能够抑制填充剂向
控制部一侧泄漏的电子式水表。
解决课题用的手段
本发明的电子式水表，具备收容有计算水量的控制部的电子零件保护容器；封闭
电子零件保护容器的开口的窗口；粘贴在窗口的背面的板构件；设置于电子零件保护
容器内部的肋；通信端子，所述通信端子从控制部延伸出并贯穿肋、板构件、以及窗
口，在电子零件保护容器的外部与电缆连接；以及填充容器，所述填充容器与窗口的
表面包围通信端子与电缆的连接部，并填充有填充剂，在窗口上形成有使通信端子通
过的、在板构件一侧的端部的直径比在其他部位的直径大的孔，在板构件上形成有使
通信端子通过的、具有向外侧延伸的切口且外周部与肋抵接的孔。
发明效果
如果采用本发明，可以将有切口的板构件的孔的直径做得小，板构件的孔的外周部与
肋抵接，且能在抵接部位阻止填充剂的流动，因此能够抑制填充剂的泄漏。
附图说明
图1是本发明实施形态1的电子式水表的剖面立体图。
图2是本发明实施形态1的电子式水表的剖面图。
图3是本发明实施形态1的电子式水表的要部放大立体图。
图4是表示本发明实施形态1的刻度盘的一部分的平面图。
图5是从别的视点观察到的图3的要部放大立体图。
图6表示本发明实施形态1的窗口及肋的变形例。
图7是表示本发明实施形态1的刻度盘的变形例的一部分的平面图。
图8是表示作为参考例的刻度盘的一部分的平面图。
图9表示作为与图5的比较对象，利用作为参考例的刻度盘构成的电子式水表。
具体实施方式
实施形态1
图1是本发明实施形态1的电子式水表的剖面立体图。而图2是在图1所示的A
－A线的位置切断电子式水表时的剖面图。图2中，下述的通信端子8及肋12采用平
面图表示。
电子式水表中，在树脂制有底筒状的遮水容器1的内部，容纳有铜制的同样为有
底筒状的电子零件保护容器2。而且在电子零件保护容器2的内部，容纳有由LCD(液
晶显示器)3a、基板(未图示)、电池(未图示)、以及支持这些LCD3a、基板、电池
的树脂制支架(未图示)等构成的控制部3。遮水容器1的纸面下方设置着借助于水
流而旋转的叶轮和安装于该叶轮的永久磁体(未图示)。在电子零件保护容器2的内部，
设置有检测该永久磁体的磁场变化的磁传感器(未图示)，基于磁传感器的输出，用控
制部3的基板计算出水量。运算结果被显示于LCD3a。
电子零件保护容器2的纸面上端利用由圆板状的玻璃板构成的窗口4封闭。窗口
4在与设置于电子零件保护容器2的内周面的梯级面2a夹着O形环等弹性构件5的状
态下由弯折爪2b固定着，因此电子零件保护容器2保持气密状态。窗口4的电子零件
保护容器2内部一侧的面(背面)上，粘贴着由具有可挠性的材料、例如氯乙烯等构
成的，记有电子式水表的型号、电子式水表测量的水量的单位等的刻度盘(板构件)6。
刻度盘6的中央部形成大开口，LCD3a从该开口露出。根据LCD3a上显示的运算结果
和刻度盘6上记录的水量的单位，用户可以知道水的使用量等。
遮水容器1的纸面的上端面1a上形成的凹部1b上嵌入有树脂制的遮水容器罩7
的纸面上的下端部7a，将遮水容器1、电子零件保护容器2、以及遮水容器罩7加以
组装。遮水容器罩7的罩面7b上，形成有用户通过窗口4观看刻度盘6及LCD3a用的
显示用开口部7c、以及安装下述的填充容器10用的安装用开口部7d。
在窗口4形成有4个孔4a，从控制部3的基板延伸的4根通信端子8分别通过孔
4a向电子零件保护容器2的外部突出。向电子零件保护容器2的外部突出的通信端子
8的顶端与电缆9连接，通信端子8与电缆9的该连接部，被遮水容器罩7的罩面7b
上形成的安装用开口部7d上安装的箱型的填充容器10与窗口4的表面所包围。在安
装用开口部7d上安装的填充容器10的内部，以为电子式水表内外遮挡水等为目的，
从注入孔10a填充有例如由树脂构成的绝缘性的填充剂。
还有，电缆9被引向填充容器10的外部，在控制部3的基板计算出的水量等数据
可以通过通信端子8及电缆9传送到外部。
为了使通信端子8这样从电子零件保护容器2的内部向外部突出，首先将设置有
通信端子8的控制部3装入电子零件保护容器2内部，然后盖上粘贴有刻度盘6的窗
口4。这时，将通信端子8插通窗口4的孔4a。其后，利用电子零件保护容器2的弯
折爪2b将窗口4加以固定并组装。
图3是孔4a附近的要部放大立体图。窗口4和其上粘贴的刻度盘6以截面状态表
示。刻度盘6利用同样以截面表示的双面贴纸11粘贴在窗口4的背面上。还可以利用
粘接剂等其他粘贴手段粘贴刻度盘6。通信端子8一边贯通设置于控制部3的支架的
树脂制的肋12并被肋12支持，一边插通孔4a。
在这里，图4所示的平面图是抽出刻度盘6的平面图的一部分的图。具体地说，
抽出位于图3所示的肋12周边的部分。刻度盘6上形成有4个使通信端子8通过用的
孔6a。
孔6a上大致等间隔地形成有4个向其圆周外侧延伸的狭缝状切口61。还有，切
口61不限于4个，可以适当设置任意个。通过形成切口61，孔6a的外周部62形成
能够作为弹性片起作用的状态。
图5表示从图3中的B方向观察图3的情况。窗口4上形成的孔4a的刻度盘6一
侧的端部(纸面的下端部)越往顶端，孔的直径越大，换句话说，孔4a的下端部的四
周的窗口4的截面形成锥状。刻度盘6在孔6a与孔4a对置的状态下被粘贴于窗口4
的背面。通信端子8贯通的肋12是顶端形成锥状的大致为圆筒的突起，其外径比刻度
盘6上形成的孔6a的直径大。
根据这些情况，使孔4a及孔6a与从控制部3的基板延伸出并贯通肋12的通信端
子8对置，并将带刻度盘6的窗口4与电子零件保护容器2的梯级面2a夹着弹性构件
5地组装于电子零件保护容器2时，如图5所示，孔6a的外周部62与肋12抵接并被
推向窗口4一侧，形成弯曲状态。由于孔6a的外周部62这样弯曲，即使减小孔6a的
直径，也不会给孔6a组装于通信端子8带来不便。从而，通过形成切口61本来就可
以减小孔6a的直径，因此，对于从填充容器10内部流入孔4a与通信端子8之间的间
隙的填充剂来说，刻度盘6的孔6a就不容易穿过了。而且，孔6a的外周部62与肋
12抵接，在抵接部位填充剂的流动受阻。
考虑与图4所示的孔6a不同的、作为参考例在图8所示的，没有切口61的纯粹
的圆形孔6b形成于刻度盘60的情况。在这种情况下，孔6b的外周部不容易像孔6a
的外周部62那样弯曲，因此如果考虑到在刻度盘60上形成孔6b时孔6b的位置发生
的偏移、将基板组装于控制部3的支架上时的组装误差、也就是通信端子8的位置偏
移等在通信端子8穿过孔6b时构成障碍的要素的话，有必要把孔6b的直径设计得大
一点，留有余地。也就是说，孔6b的直径必定比孔6a的直径大，孔6b与通信端子8
之间、以及孔6b与肋12之间，就形成较大的间隙。这时的情况，作为与图5的比较
对象示于图9。
这样在刻度盘60上单纯形成圆形孔6b的情况下，放入填充容器10内部的填充剂
就会在流入孔4a与通信端子8之间的间隙后，穿过孔6b与通信端子8之间、孔6b与
肋12之间，向刻度盘60下方的控制部3一侧流出。
相比之下，上述本发明的实施形态1的电子式水表中，在刻度盘6上形成具有图
4所示的切口61的形状的孔6a，将带刻度盘6的窗口4组装于电子零件保护容器2时
成问题的、刻度盘6上的孔6a的形成位置的偏差、组装于控制部3的支架上时通信端
子8的位置偏差等，可以利用孔6a的外周部62的弯曲化解，因此可以将孔6a的直径
做得小。通过将孔6a的直径做得小，从填充容器10的内部流入孔4a与通信端子8之
间的间隙的填充剂就不容易穿过刻度盘6的孔6a的间隙。又，孔6a的外周部62与肋
12抵接，在抵接部位，填充剂的流动被阻止。也就是说，填充剂向刻度盘6下方的控
制部3一侧流出的情况得到抑制，填充剂的泄漏得到抑制。
又，在将刻度盘6以自由状态放置于控制部3与窗口4之间的情况下，填充剂会
通过窗口4的背面与刻度盘6的表面之间向纸面横方向流动并向控制部3一侧泄漏，
但是如上所述，通过将刻度盘6粘贴在窗口4的背面，能够防止填充剂通过这样的路
径向纸面横方向流动、泄漏。
又，通过将窗口4的孔4a做成在下端部的直径比在下端部以外的部位的直径大的
形状，肋12与窗口4的接触、与肋12抵接并被向窗口4一侧推的孔6a的外周部62
与窗口4的接触都不会发生。从而，对玻璃制造的窗口4持续施加应力导致窗口4破
裂的情况也不会发生。还有，为了这个目的，孔4a的形状不限于图5所示的形状，也
可以是内周面具有例如图6所示的梯级面41，下端部为大直径部，下端部以外的部位
为小直径部那样的形状。
但是，特别是如图5所示，将孔4a的下端部的直径形成为越往顶端越大，将肋
12的顶端形成为锥状，由此，孔4a的下端部的四周的窗口4细得超过需要从而強度
降低的情况就不会发生，能够不对窗口4施加应力地使孔6a的外周部62弯曲，以便
很好地将其收容
还可以取代图4所示的孔6a，在刻度盘6上形成图7所示的孔6c。
孔6c上，大致等间隔地形成4条向该圆周的外侧延伸的切口63。还有，切口63
不限于4条，也可以适当设定为任意数目。而且，从孔6c上的切口63各自的顶端起，
分叉形成沿着孔6c的同心圆的圆弧状的切口64。
孔6c的情况也与孔6a一样，将带有刻度盘6的窗口4组装于电子零件保护容器
2时，孔6c的外周部65与肋12抵接并被推向窗口4一侧，形成弯曲状态。也就是说，
与孔6a一样，孔6c也可以形成填充剂不容易穿过的小直径，而又不给组装造成不便，
又，外周部65与肋12抵接，抵接部位能够阻止填充剂的流动。从而，能够抑制填充
剂向刻度盘6下方的控制部3一侧流出，能够抑制填充剂的泄漏。还有，孔6c的外周
部65比孔6a的外周部62还要容易弯曲，因此通过使用孔6c，能够进一步提高组装
于通信端子8的组装性能。
又，上面所述中，通过在记录有水量的单位等的刻度盘6上形成孔6a、6c，构成
刻度盘6具有刻度功能和抑制填充剂的泄漏的功能的结构。但是，也可以采用刻度盘
6只形成孔6a、6c而不具备刻度功能的单纯的密封板，刻度功能转移到LCD3a，形成
由LCD3a显示水量的单位等的结构。或者也可以取代兼有刻度功能和抑制填充剂的泄
漏的功能的刻度盘6，代之以分别设置具有刻度功能的刻度盘和形成由孔6a、6c且具
有抑制填充剂的泄漏的功能的密封板的结构。
又，已有的结构是肋12设置于支持LCD3a、基板、电池的支架上，但是也可以设
置于支架以外的另一构件上，置于电子零件保护容器2内。而且，肋12只要能够与孔
6a的外周部62抵接并向窗口4一侧推即可，不是像如图6所示那样顶端为锥形也没
关系。
又，图中表示出孔4a、孔6a、孔6c、肋12各设置4个，但是不限于这些个数，
当然应该根据通信端子8的数目适当设计。
如上所述，如果采用本发明实施形态1的电子式水表，由于在刻度盘6上形成有
外周部62、65弯曲的孔6a、6c，因此能够将孔6a、6c的直径做得小，而且不影响组
装于通信端子8的组装性能。由此，从填充容器10的内部流入孔4a与通信端子8之
间的间隙的填充剂就不容易穿过刻度盘6的孔6a、6c的间隙，且外周部62、65与肋
12抵接，抵接部位能够阻止填充剂的流动。从而，能够抑制填充剂向刻度盘6下方的
控制部3一侧流出，抑制填充剂的泄漏，因此电子式水表的耐水性及绝缘性不容易发
生问题。而且不容易发生填充剂扩散到控制部3的LCD3a的表面导致水量的测量结果
不容易看到的情况。
又，窗口4的孔4a被做成其在刻度盘6一侧的端部的直径越往顶端越大，肋12
向着刻度盘6形成锥状。从而，孔4a的下端部的四周的窗口4细得超过需要从而強度
降低的情况不会发生，能够不对窗口4施加应力地使孔6a、6c的外周部62、65弯曲，
以便很好地将其收容。
又，从刻度盘6的孔6c上形成的切口63的顶端，分叉形成沿着孔6c的同心圆的
圆弧状的切口64。从而，能够得到更容易弯曲的外周部65，能够进一步提高组装于通
信端子8的组装性能。
还有，本申请的发明在本发明的范围内，实施形态的任意结构要素的变形、或实
施形态的任意结构要素的省略都是可能的。
符号说明
1遮水容器
1a上端面
1b凹部
2电子零件保护容器
2a梯级面
2b弯折爪
3控制部
3aLCD
4窗口
4a孔
5弹性构件
6刻度盘(板构件)
6a～6c孔
7遮水容器罩
7a下端部
7b罩面
7c显示用开口部
7d安装用开口部
8通信端子
9电缆
10填充容器
10a注入孔
11双面贴纸
12肋
41梯级面
60刻度盘
61切口
62外周部
63切口
64圆弧状的切口
65外周部。