无焊缝输送管组件技术领域
本公开大体上涉及输送管组件，并且更具体地说，涉及从两端被构建来在实现制造收益的同时使无焊缝组件的输送管的最终长度能够增加的无焊缝组件。
背景技术
通常，现有的焊接式输送管组件包含凸缘和焊缝，这在制造、适当密封、管精整缺陷、氮化物深度以及管长度方面带来固有问题。此外，由于在焊缝处产生的材料性质的局部不一致性，对于焊接式结构来说氮化，现有的焊接式输送管组件以获得特定的材料性质是困难的，因此希望具有不需要焊接的输送管组件。
发明内容
根据本发明的一个实施方案，一种无焊缝组件包括：多个管，其中所述多个管包括内管、中间管和外管；第一封闭端，其被配置来将多个管的第一侧封盖；以及第二封闭端，其被配置来将多个管的第二侧封盖。
根据本发明的另一个实施方案，一种构建无焊缝组件的方法包括：将内管插入中间管中，将第一封闭端施加到中间管和内管上从而构建第一子组件，通过迫使第一子组件的与第一封闭端相反的端穿过外管的中心将第一子组件插入外管中，将第二封闭端施加到第一子组件的与第一封闭端相反的端上，以及将导向件施加到第二封闭端上，从而构建无焊缝组件。
通过本发明的技术实现另外的特征和优点。本发明的其他实施方案和方面在本文中进行了详细描述，并且被认为是所要求保护的发明的一部分。为了更好地理解本发明及其优点和特征，参考描述和附图。
附图说明
在说明书结尾的权利要求书中具体指出并明确要求被认为是本发明的主题。通过以下结合附图的详细描述可以清楚地了解本发明的上述及其他特征和优点，其中：
图1示出无焊缝组件的实施方案；并且
图2A-B示出无焊缝组件的实施方案。
具体实施方式
参照附图，本文通过举例而非限制的方式呈现所公开的装置和方法的一个或多个实施方案的详细描述。
如上所述，现有的焊接式输送管组件包含焊缝，所述焊缝存在关于适当密封、管加工缺陷、氮化物深度以及管长度方面的固有问题。因此，需要的是从两端构建以使组件的最终长度能够增加的无焊缝输送管组件。
通常，本文所公开的本发明的实施方案可包括无焊缝组件，所述无焊缝组件包括：多个管，其中所述多个管包括内管、中间管和外管；第一封闭端，其被配置来将多个管的第一侧封盖；以及第二封闭端，其被配置来将多个管的第二侧封盖。
无焊缝组件通过气体氮化物工艺或氮化构建和/或制造而成，所述气体氮化工艺或氮化可通过大的密封室容纳长管(例如，三英尺)并且可在应用中使用较少热。氮化是将氮扩散进金属的表面中以产生表面硬化的表面的热处理工艺。对于无焊缝组件，内管、中间管和外管中的每个分别被氮化以确保内管、中间管和外管的材料(例如，钢)之间一致的材料性质(例如，硬度性质)。也就是说，无焊缝组件的单独管在组装之前被氮化，使得无焊缝组件进行很少的组装后氮化表面精整处理；相反，对焊接式管来说组装前氮化是不可能的。因此，由于无焊缝组件基于每个部件使气体氮化物工艺能够更可控，消除了关于在氮化无焊缝组件的元件中的不一致性的失败。
例如，气体氮化物工艺提供用于无焊缝组件的没有凸缘的直的无焊缝外管，例如直径大约一英寸半，更精确地制造所述没有凸缘的直的无焊缝外管以用于最后精整(同时，中间管和内管也被制造为没有焊缝)。随后，每个管被组装、固定并进一步精整。另外，通过气体氮化物制造的无焊缝外管要求其一侧在通过研磨配合密封高压油的径向轴承中旋转。这是由油膜厚度支撑的旋转的接口。相反端是非旋转的并且利用弹性密封件密封。相反端具有要求其被接近精整且光滑的表面(例如，要求最终精整)处理的动态元件。可在许多不同的系统中，如包括包含在其中的多个致动器的推进器系统中采用无焊缝组件。
图1示出无焊缝组件100的实施方案，所述无焊缝组件100包括外管101、中间管102和沿X轴定向的内管103。无焊缝组件100具有大体上由管101、102、103的长度组成的连续的中心部分。连续的中心部分具有打开的两侧(例如，第一端104和第二端105)。也就是说，外管101两端均打开，使得硬件被安装在两端上并且使得外管的非常短的距离将被精整(例如，消除了完全精整外管101的需要)。利用倒角来密封中间管102和内管103。第一端104和第二端105各自装配有封闭端108a、封闭端108b，所述封闭端108a、封闭端108b为由垫圈109和导向件110保持在适当位置的环保持件。如图1所示出的，线B表示沿连续中心部分在端104、105之间的分界线。这条分界线决不限制无焊缝组件100的特定长度。
在一个实施方案中，无焊缝组件100通过将封闭端108a施加至中间管102和内管103(从而产生第一端104)构建而成。例如，在内管103被插入中间管102中之后，利用紧固件(例如，螺钉)通过垫圈109将封闭端108a施加并固定至中间管102和内管103上，使得封闭端108a的对应的密封件满足并匹配这些管102、103。所述。封闭端108a、内管103和中间管102的组合形成三件式组件。
通过迫使三件式组件的与封闭端108a相反的端部(例如，第二端105)穿过外管101的中心，三件式组件被滑入外管101中。随后，封闭端108b被装配到三件式组件上。例如，中间管102和内管103沿轴X一起被插入穿过外管101并且在第二端被放置在适当位置，直到外管101与封闭端108b的密封件对准(例如，使得倒角将中间管102和内管103抓持在适当的位置)。在与中间管102和内管103对准之后，可利用卡环来将封闭端108b固定至外管101。封闭端108b接下来接收导向件110。例如，四件式组件竖立在其侧(例如，第一端104)使得第二端105垂直面向上方。随后，迫使导向件110在第二端105上处于适当位置并且利用紧固件(例如，螺钉)固定它。外管101、中间管102、内管103、封闭端108a、108b和导向件形成无焊缝组件100。
图2A-B各自示出无焊缝组件100的第一端104和第二端105的放大版本，其中线B表示图2A-B之间的连续连接。如图2A所示出的，第一端104可包括环保持件220a、密封件221a、222a和螺钉225a。如图2A所示出的，第二端105可包括密封件223b和螺钉225b。
第一端104和第二端105大体上是成镜像的。也就是说，在两端(例如，第一端104和第二端105)上可使用相同的封闭端类型包括相同数量的密封件(221a、222a、223a)，并由螺钉(225a、225b)固定在适当位置。进而，任何封闭端类型可如在对称模式中限定阀和密封件的数量和取向。此外，所有密封件均位于每个封闭端上，从而允许每个管为无焊缝组件100的牢固形成的构件。以上实施方案中第一端104和第二端105之间的区别是，第一端104包括垫圈，而第二端105包括导向件；然而，这个区别不是限制的并且两端(104、105)可以任何组合方式包括导向件和/或垫圈。
本文参照根据本发明的实施方案的方法、装置和/或系统的流程图图解、示意图和/或方框图来描述本发明的方面。此外，出于说明目的已经呈现了本发明的各种实施方案的描述，但是其并不意在穷尽或者限于所公开的实施方案。在不背离所描述实施方案的范围和精神的情况下，许多修改和变化对于本领域普通技术人员来说将是显而易见的。选择本文所使用的术语来最好地解释实施方案的原理、对在市场中发现的技术的实际应用或技术改进，或使本领域的其他普通技术人员能够理解本文所公开的实施方案。
本文中所使用的术语仅仅是为了描述具体实施方案，并且不意图限制本发明。如本说明书中所使用的，单数形式“一个”、“一种”以及“所述”也意图包括复数形式，除非上下文以其他方式明确指出。应当进一步理解，术语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”在本说明书中使用时明确说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。
本文所描绘的流程图只是一个实例。在不背离本发明的精神的情况下，本文所描述的这个图或步骤(或操作)可以有许多变型。例如，可以按不同的顺序执行所述步骤，或可以增加、删除或修改步骤。所有的这些变型被认为是所要求保护的发明的一部分。
虽然已经描述了本发明的优选的实施方案，但是应理解，现在或将来本领域的技术人员可以做出落入以下权利要求范围内的各种改进和提强。这些权利要求应该解释为对首次描述的本发明的适当保护。