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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410527065122申请日20141009E06B3/7220060171申请人驻马店市嵖岈山门业有限公司地址463000河南省驻马店市关王庙工业园创业大道东段72发明人翟春郭志刚肖磊74专利代理机构郑州德勤知识产权代理有限公司41128代理人黄军委54发明名称铝框门扇的组装方法57摘要本发明提供一种铝框门扇的组装方法，包括以下步骤门板胶合将前门板和后门板胶合在一起形成门扇半成品，且所述前门板和所述后门板上安装有封板；上铝框采用粘合剂将铝框粘在所述门扇半成品的封板上，形成所述铝框门扇。其中，所述组装方法在所述门板胶合步骤之后，在所述上铝框步骤之前。
2、，还包括对所述门扇半成品及所述铝框进行喷涂处理的步骤。本发明提供的上述组装方法具有方法简单、便于操作，只需一人即可完成、牢固性强，降低劳动强度、提高生产效率，节省人力、降低产品报废率，以及提高产品的外观美观性等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104453615A43申请公布日20150325CN104453615A1/1页21一种铝框门扇的组装方法，包括以下步骤门板胶合前门板和后门板分别由一张平板根据门扇结构折弯成型，将前门板与后门板之间填充填充物，并将所述前门板、所述后门板和所述填充物固定在一起形成预定型门扇，对预。
3、定型门扇施加压力，使所述预定型门扇的前门板和后门板胶合合并在一起形成所述门扇半成品；上铝框采用粘合剂将铝框粘在所述门扇半成品的封板上，形成所述铝框门扇。2根据权利要求1所述的铝框门扇的组装方法，其特征在于所述门板胶合的步骤中的所述前门板和所述后门板的形成方法包括对两张所述平板进行处理，分别形成成型的前门板用冲孔板和成型的后门板用冲孔板；提供至少两个封板；将所述封板分别安装在所述成型的前门板用冲孔板和所述成型的后门板用冲孔板上，形成所述前门板和所述后门板。3根据权利要求1所述的铝框门扇的组装方法，其特征在于所述门板胶合的步骤包括采用冷压机将所述前门板和所述后门板胶合合并在一起形成门扇半成品。4根。
4、据权利要求1所述的铝框门扇的组装方法，其特征在于所述门板胶合的步骤包括所述前门板、所述后门板和所述填充物采用发泡胶固定在一起形成预定型门扇，且所述前门板上安装有上部大封板、中部大封板和下部大封板，所述后门板上安装有上部小封板、中部小封板和下部小封板；采用冷压机同时对两个或两个以上的所述预定型门扇施加压力，使所述预定型门扇的前门板和后门板胶合合并在一起形成所述门扇半成品。5根据权利要求1所述的铝框门扇的组装方法，其特征在于所述上铝框的步骤包括采用SS521硅酮结构胶将所述铝框直接粘在所述门扇半成品的封板上。6根据权利要求15任一项所述的铝框门扇的组装方法，其特征在于在所述门板胶合步骤之后，在所述。
5、上铝框步骤之前，还包括对所述门扇半成品及所述铝框进行喷涂处理的步骤。权利要求书CN104453615A1/3页3铝框门扇的组装方法技术领域0001本发明涉及一种拼接门门扇的组装方法，尤其涉及一种包含铝框镶件的门扇的组装方法。背景技术0002铝框是拼接门上的镶件，在门面上镶铝框使得门面造型比较美观。拼接门的门扇分前门板和后门板，前、后门板均通过一张平板上面冲三个方孔，然后根据门扇结构折弯成型，再在折弯成型后的冲孔板上焊接上下部大封板、上下部小封板、中部大封板、中部小封板。正刀铝框是上在大封板上，反刀铝框是上在小封板上。0003现有技术将铝框组装在门扇的方法包括以下步骤上铝框先把前板、后板的正反刀。
6、铝框分别上在焊好封板的门扇板上；胶合将安装有铝框的前、后门板通过冷压机胶合合并在一块。其中，所述上铝框的步骤通常具体包括一个操作者站在门扇板的一面用力把铝框按在门扇板的封板位置，另一个操作者站在门扇板的另一面对着所述封板打孔，使孔贯穿所述封板、所述铝框上的铝条；然后在上螺丝固定。通常，需要在所述封板的四边均匀打12个孔，当所述门扇板为实体扇时，每张门扇板上需打36个孔。由于纱扇上部装的是门花、下部装的是封板，并且是人站门外看的那一面的封板才安装所述铝框，所以，包含纱扇、实体扇的一樘复合门需打上100个孔左右。0004然而，所述门扇板采用的是10镀锌板，钻孔难度大，钻头也经常会因受力不均匀、用力。
7、过大或角度倾斜折断。在上述胶合过程中，因为所述铝框安装在所述门扇板上，使得门面不平整，需要用雕刻机雕刻胶合模板，裁切胶合垫块，并且不同规格洞口的门都要雕刻不同规格的胶合模板及裁切垫块；而且，大多数胶合模板是一次性模板，用完不能再使用。另外，由于在将上述铝框安装在所述前、后门板上之后，才将所述前、后门板胶合在一起，如此，在门板上喷涂时容易引起铝框边和封板衔接的位置喷涂不到位，从而影响所述门扇的外观效果。此外，上述组装门扇板的方法比较费时，组装单个门扇板大概需要50分钟。发明内容0005由鉴于此，确有必要提供一种铝框门扇的组装方法以解决上述问题。0006为了解决上述问题，本发明提供一种铝框门扇的组。
8、装方法，包括以下步骤门板胶合前门板和后门板分别由一张平板根据门扇结构折弯成型，将前门板与后门板之间填充填充物，并将所述前门板、所述后门板和所述填充物固定在一起形成预定型门扇，对预定型门扇施加压力，使所述预定型门扇的前门板和后门板胶合合并在一起形成所述门扇半成品；上铝框采用粘合剂将铝框粘在所述门扇半成品的封板上，形成所述铝框门扇。0007基于上述组装方法，所述门板胶合的步骤包括对两张所述平板进行处理，分别形成成型的前门板用冲孔板和成型的后门板用冲孔板；提供至少两个封板；将所述封板分别安装在所述成型的前门板用冲孔板和所述成型的后门板用冲孔板上，形成所述前门板和所说明书CN104453615A2/3。
9、页4述后门板。0008基于上述组装方法，所述门板胶合的步骤包括采用冷压机将所述前门板和所述后门板胶合合并在一起形成门扇半成品。0009基于上述组装方法，所述门板胶合的步骤包括所述前门板、所述后门板和所述填充物采用发泡胶固定在一起形成预定型门扇，且所述前门板上安装有上部大封板、中部大封板和下部大封板，所述后门板上安装有上部小封板、中部小封板和下部小封板；采用冷压机同时对两个或两个以上的所述预定型门扇施加压力，使所述预定型门扇的前门板和后门板胶合合并在一起形成所述门扇半成品。0010基于上述组装方法，所述上铝框的步骤包括采用SS521硅酮结构胶将所述铝框直接粘在所述门扇半成品的封板上。0011基于。
10、上述组装方法，在所述门板胶合步骤之后，在所述上铝框步骤之前，还包括对所述门扇半成品及所述铝框进行喷涂处理的步骤。0012与现有技术相比，本发明提供的所述铝框门扇的组装方法先将前、后门板通过胶合合并，将所述铝框直接粘在所述胶合后的门板的封板的位置上，方法简单，便于操作，只需一人即可完成，而且牢固性强；本发明提供的组装方法不需要在所述门板上打孔、降低了劳动强度、提高了生产效率；本发明提供的组装方法也不需要再雕刻胶合垫板，节省了胶合模板、节省了雕刻胶合模板的人力，而且也可以避免因使用的雕刻后的胶合模板若雕刻深度不够或所述门扇的铝框处没有很好的入雕刻板雕刻的槽内而引起的门扇压变形，只需垫平板，现在胶合。
11、只需要所述预定型门扇与所述预定型门扇之间垫平板，如此，可以对任何洞口的门扇施加压力，降低了产品报废率，同时降低了劳动强度，提高了生产效率，省时，大概10分钟左右就可以组装单个上述铝框门扇。0013另外，在所述铝框安装在所述门扇半成品的封板之前，先对所述铝框及所述门扇半成品做喷涂处理，再把铝框通过SS521硅酮结构胶直接粘在门扇的前后板封板位置，可以避免所述铝框与所述门扇的前、后门板的封板衔接位置处喷涂不到位，表面效果不好，提高产品的外观美观性。具体实施方式0014下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。0015本发明实施例提供一种铝框门扇的组装方法，包括以下步骤门板胶合该门。
12、板胶合步骤具体包括以下分步骤分别在两张平板上面冲三个方孔，然后根据门扇结构折弯成型，再在折弯成型后的两张冲孔板上分别焊接上部大封板、下部大封板、上部小封板、下部小封板、中部大封板、中部小封板，从而形成前门板和后门板；先在所述前门板与所述后门板之间填充填充物，并喷发泡胶将所述前门板、所述后门板和所述填充物固定在一起，形成预定型门扇；采用所述冷压机同时对多个所述预定型门扇施加压力，使所述预定型门扇的前门板和后门板胶合合并在一起形成门扇半成品。其中，所述冷压机在胶合所述前门板和所述后门板的过程中，通常将多个所述预定型门扇叠放在所述冷压机中一起胶合，同时得到多个所述门扇半成品。在多个所述所述预定型门扇。
13、的胶合过程中，所使用的胶合模板为平板，不需要雕刻成专用的形状，只需要将所述预定型门扇说明书CN104453615A3/3页5与所述预定型门扇之间垫平板即可，就通过冷压机施加的压力来保证所述门扇半成品的扇厚，也可以用来矫正所述门扇半成品的形状。0016喷涂对铝框及所述门扇半成品分别进行喷涂处理；上铝框采用SS521硅酮结构胶将所述铝框直接粘在所述门扇半成品的封板上。0017本发明实施例提供的组装方法通过先将前、后门板通过胶合合并，再分别对胶合后的前、后门板及所述铝框做喷涂等表面处理，表面处理完后再把所述铝框通过SS521硅酮结构胶直接粘在所述喷涂后的前后板封板位置，从而完成所述门扇的组装，组装方。
14、法简单，便于操作，牢固性强；其次，本实施例提供的组装方法可以解决因所述铝框与所述门扇的前、后门板的封板衔接位置处喷涂不到位而引起的表面效果不好、影响所述门扇的外观；再次，本实施例提供的组装方法不需要在所述门扇的门板上打孔、降低了劳动强度、提高了生产效率；本实施例提供的组装方法还可以不需要再雕刻胶合垫板，节省了胶合模板、节省了雕刻胶合模板的人力，而且在所述上铝框的过程中，只需要一个人就可以轻松完成，此工序又节省掉一个人力；另外，本实施例提供的组装方法可以降低产品报废率，因为胶合时不再用雕刻的胶合模板，只需垫平板，若使用的雕刻后的胶合模板如果雕刻深度不够或门扇带铝框处没有很好的入雕刻板雕刻的槽内，很容易把门扇压变形，现在胶合只需要在多个所述预定型门扇之间垫平板，如此，具有任何洞口的门扇都可以压，并且不用担心以上问题，而此种操作方法的改变也无疑在此工序降低了劳动强度，提高了生产效率，直接避免了做不同洞口门时的局限性。0018最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。说明书CN104453615A。