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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410545193922申请日20141015E04G21/00200601E04G21/1420060171申请人中建四局第六建筑工程有限公司地址230011安徽省合肥市瑶海区长江东大街与明光路交叉口东方大厦中建四局六公司科技部72发明人胡畔罗宗礼董浩王理刘睿74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦54发明名称一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法57摘要本发明公开了一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法，该方法是采用分段吊装的方式，依次吊装钢板墙梁各段H型钢，架设于两侧型钢柱及临时支撑胎架上；悬空区域无法进行临时支撑，故采用钢。
2、拉杆构件拉结悬空开间的H型钢；钢板墙梁外包箍筋采用两根U形钢筋对抱焊接的形式；浇筑自密实混凝土完成钢板墙梁施工。该方法采用分段吊装技术、双U形钢筋对抱焊接技术、钢拉杆临时固定技术，有效地解决了钢梁吊装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等难题。本发明具有施工可靠、安全性高、成型效果好、综合成本低等诸多优点，很好地解决了大跨度超大截面钢板墙梁的施工难题，取得了良好的经济效益和社会效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104453228A43申请公布日20150325CN104453228A1/1页21一种大跨度超大截面钢。
3、板墙梁施工方法，其特征在于采用分段吊装的方式，依次吊装钢板墙梁各段H型钢，架设于两侧型钢柱及临时支撑胎架上；悬空区域无法进行临时支撑，故采用钢拉杆构件拉结悬空开间的H型钢；钢板墙梁外包箍筋采用两根U形钢筋对抱焊接的形式；浇筑自密实混凝土完成钢板墙梁施工；所述临时支撑胎架为独立焊接H型钢，下端焊接自带螺栓孔洞的钢板及加劲板，上端同钢板墙梁连接；所述钢拉杆构件利用H型钢作为主立杆，下端同已安装钢板墙梁焊接；主立杆两侧各焊接一根H型钢作为拉杆，两根拉杆另一头分别同已安装钢板墙梁及悬空区域内钢板墙梁焊接。2根据权利要求1所述施工方法，其特征在于所述外包箍筋采用两根U形钢筋上下连接（同一截面接头率50）。
4、，另鉴于箍筋直径较大，采用搭接连接方式钢筋耗量较大，故采用单面焊形式，焊缝长度10D。3根据权利要求1所述施工方法，其特征在于所述混凝土浇筑需采取先浇筑半边，待梁底部邻边混凝土透过后再浇筑邻边的方式。权利要求书CN104453228A1/3页3一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法技术领域0001本发明涉及一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法，属于建筑工程中大跨度带悬空区域钢板墙梁钢梁吊装及钢筋混凝土施工的技术领域。背景技术0002在建筑工程施工中，为了保证某层楼层的大开间要求，需设置大跨度超大截面转换梁结构，以满足其建筑功能要求。目前，在施工时大跨度梁所采用的结构通常有钢结构桁架、预应力混凝土等，。
5、但前者无法满足转换梁受力要求，后者在梁跨度截面较大的情况下施工较为困难，且成本较高。劲性混凝土梁同样可满足大跨度梁的受力及施工要求，但在梁下悬空或无有效支撑面的情况下尚无较为理想的施工方式。发明内容0003本发明的目的在于提供一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法，以解决建筑施工过程中大跨度超大截面钢板墙梁钢梁吊装及钢筋混凝土施工的难题，确保施工安全和施工质量，从而克服现有技术的不足。0004本发明采用的技术方案如下一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法，采用分段吊装的方式，依次吊装钢板墙梁各段H型钢，架设于两侧型钢柱及临时支撑胎架上；悬空区域无法进行临时支撑，故采用钢拉杆构件拉结悬空开间的H型钢；钢。
6、板墙梁外包箍筋采用两根U形钢筋对抱焊接的形式；浇筑自密实混凝土完成钢板墙梁施工；所述临时支撑胎架为独立焊接H型钢，下端焊接自带螺栓孔洞的钢板及加劲板，上端同钢板墙梁连接；所述钢拉杆构件利用H型钢作为主立杆，下端同已安装钢板墙梁焊接；主立杆两侧各焊接一根H型钢作为拉杆，两根拉杆另一头分别同已安装钢板墙梁及悬空区域内钢板墙梁焊接。0005所述外包箍筋采用两根U形钢筋上下连接（同一截面接头率50），另鉴于箍筋直径较大，采用搭接连接方式钢筋耗量较大，故采用单面焊形式，焊缝长度10D。0006所述混凝土浇筑需采取先浇筑半边，待梁底部邻边混凝土透过后再浇筑邻边的方式。0007与现有技术相比，本发明采用分段。
7、吊装技术、双U形钢筋对抱焊接技术、钢拉杆临时固定技术，有效地解决了钢梁吊装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等难题，确保施工安全和施工质量。本发明经在贵阳花果园项目办公一号楼的施工中应用检验，证明本发明具有施工可靠、安全性高、成型效果好、综合成本低等诸多优点，很好地解决了大跨度超大截面钢板墙梁的施工难题，取得了良好的经济效益和社会效益。附图说明0008图1是本发明的钢板墙梁吊装示意图；图2是胎架示意图；说明书CN104453228A2/3页4图3是钢拉杆示意图；图4是箍筋对抱焊接示意图附图中的标号为1胎架，2钢柱牛腿，3主体部分钢板墙梁，4承台钢柱，5桩基钢柱，6钢马凳，7基础部分钢板墙梁，8主。
8、体部分柱后钢梁，9桩基钢柱处钢梁，10钢拉杆，11悬空区域中部钢梁，12主支撑，13加劲板，14底部钢板，15加劲板，16立杆，17拉杆，18各段钢板墙梁，19U形钢筋。具体实施方式0009下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。0010参见附图，一种大跨度超大截面钢板墙梁施工方法，采用分段吊装的方式，依次吊装钢板墙梁各段H型钢，架设于两侧型钢柱及临时支撑胎架上；悬空区域无法进行临时支撑，故采用钢拉杆构件拉结悬空开间的H型钢；钢板墙梁外包箍筋采用两根U形钢筋对抱焊接的形式；浇筑自密实混凝土完成钢板墙梁施工；所述临时支撑胎架为独立焊接H型钢，下端焊接自带螺栓孔洞的钢板。
9、及加劲板，上端同钢板墙梁连接；所述钢拉杆构件利用H型钢作为主立杆，下端同已安装钢板墙梁焊接；主立杆两侧各焊接一根H型钢作为拉杆，两根拉杆另一头分别同已安装钢板墙梁及悬空区域内钢板墙梁焊接，外包箍筋采用两根U形钢筋上下连接（同一截面接头率50），另鉴于箍筋直径较大，采用搭接连接方式钢筋耗量较大，故采用单面焊形式，焊缝长度10D，混凝土浇筑需采取先浇筑半边，待梁底部邻边混凝土透过后再浇筑邻边的方式。实施例0011本例中各部件的规格如下钢马凳6采用12根110X12角钢组装焊接而成，由于基础场地场平不平整，具体钢马凳长度以现场实际为准进行制作；钢拉杆10由立杆16及拉杆17焊接而成，立杆16为120。
10、04002540MMH型钢，拉杆17为6003002020MMH型钢；胎架1由主支撑12、底部钢板14、加劲板13及加劲板15焊接而成，主支撑12为H6003002020工字钢梁，加劲板13为100（220）35020MM钢板，加劲板15为20022020MM钢板，底部钢板规格为1000100020MM。0012具体实施时，可以如图1图4所示，按以下步骤实施1、主体部分钢板墙梁安装下层混凝土楼板达到强度，开始安装转换梁独立H型钢支撑胎架1，需控制胎架1安装位置精度，保证其与两侧钢柱牛腿2在同一轴线上，安装偏差5MM，以保证主体部分钢板墙梁3安装精度。0013采用起重设备完成各段主体部分钢板墙梁。
11、3的吊装工作，安装过程中先进行临时连接，同时配合搭设缆风绳进行稳定，之后运用全站仪或水准仪进行测量校正，合格后开始下一段钢板墙梁与牛腿2或前段钢板墙梁的焊接工作。主体部分钢板墙梁3安装焊接工作之后，开始胎架1的卸载和主体部分钢板墙梁3的探伤工作。00142、基础部分钢板墙梁安装安装完成承台钢柱4及桩基钢柱5，并视现场平整情况，可在基础部分钢梁分段连接处说明书CN104453228A3/3页5安装钢马凳6，调整好基础部分钢板墙梁7标高。采用分段吊装的方式进行基础部分钢板墙梁7安装。00153、悬空区域钢板墙梁安装使用起重设备安装主体部分柱后钢梁8及桩基钢柱处钢梁9，校正合格后安装钢拉杆10进行固。
12、定，钢拉杆10两端对称拉设，钢拉杆10与钢板墙梁7、9、8、3焊接连接。0016悬空区域中部钢梁11安装过程中，先将其同主体部分柱后钢梁8及桩基钢柱处钢梁9进行临时连接，校正合格后用连接板连接。安装完成后再进行校正（校正误差5MM）及探伤工序。00174、钢马凳及钢拉杆拆除各段钢板墙梁探伤合格后，进行钢马凳6及钢拉杆10的拆除，基础区域及悬空区域转换梁安装施工完毕。00185、模板支设及钢筋绑扎转换钢梁安装完毕后，支设满堂架系统进行模板支撑。0019梁板模板支设完毕后进行钢筋绑扎工序。转换梁截面尺寸较大，现场钢筋长度无法满足箍筋下料长度要求，故需变换箍筋形式，采用两根U形钢筋上下连接（同一截面接头率50）；另鉴于箍筋直径较大，采用搭接连接方式钢筋耗量较大，故采用单面焊形式，焊缝长度10D。00206、浇筑混凝土钢板墙梁截面面积较大，钢筋密集，混凝土浇筑存在较大难度，需从施工工艺进行控制，并采用自密实混凝土浇筑，免去振动棒无法插入及振捣不实带来的质量隐患。因钢筋密集，为防止梁底部排气不通畅导致浇筑有空心情况，浇筑需采取半边先浇筑，待梁底部邻边混凝土透过后再浇筑邻边，并指派专人进行两侧模板敲打，保证混凝土成型质量。说明书CN104453228A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104453228A。