光学膜及其用途 【技术领域】
本发明涉及一种光学膜，其包含一基材，其特征为至少有一基材表面具有含无机粒子的涂层。本发明光学膜可用于液晶显示器的背光反射板，以达到增强液晶显示器亮度的效果。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)的成像，首先利用一背光源(back light source)投射出光源，这些光源会先经过一个偏光板然后再经过液晶分子，此时液晶分子的排列方式会改变穿透液晶的光线的角度，然后这些光线再经过前方的彩色滤光片(color filter)与另一块偏光板。因此，只要改变刺激液晶分子的电压值，就可以控制最后出现的光线强度与色彩，并进而变化出不同深浅的颜色组合。
LCD的亮度除取决于液晶盒及彩色滤光片的透光率外，另一更重要的因素在于背光源的亮度。所以若欲提高LCD表面亮度，应从提高背光源亮度着手。
以背光源作为LCD显示功能的重要组件和亮度来源，对提高液晶显示亮度而言非常重要。在本发明之前，业界已尝试多种方式从背光源方面去改进LCD显示亮度，例如，从灯源方面作调整，即由增加灯管数及/或增加灯源功率以改进显示亮度，但是会面临体积大及耗电多等缺点。另外，可从导光板方面作改善，然而会面临导光板材料设计方面的困难度。
从背光源后涂布一反射膜，可提高光源发射效率，增加发射亮度。因此，反射膜是液晶显示器中的一个重要组件，其反射率的高低会影响显示的亮度效果。
另外由于背光源所发射的光含有紫外线(UV)，易造成反射膜中的高分子树脂磺化，导致反射效果减弱及LCD的色差问题。目前解决的方法为反射膜上涂覆一层紫外线吸收剂，但是如果紫外线吸收剂涂覆量太少，则防磺化效果有限，如果量增加，则密着度降低。
本案发明人经广泛研究发现，在反射膜表面涂覆含无机粒子的涂层，非但不影响反射膜的密着度，又能将大部分背光源中的UV光吸收，因此具抗UV功能，且可使反射膜具耐久性及可降低反射膜的厚度。使用此种光学膜，无需变动相关设计及模具，即能使液晶显示地亮度提高，可有效解决上述的缺点。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种光学膜，其包含一基材，其特征为至少有一基材表面具有含无机粒子的涂层。
本发明另一目的为提供一种增强液晶显示器亮度的方法，其包含将如上所述的光学膜使用于液晶显示器中作为背光源的反射膜。
【具体实施方式】
本发明提供一种光学膜，其包含一基材，其特征为至少有一基材表面具有含无机粒子的涂层。
本发明光学膜所使用无机粒子的种类，并无特殊限制，只要该无机粒子具有吸收紫外线的性质即可。适用于本发明的无机粒子种类，例如但不限制于氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙或其混合物。上述无机粒子的粒径大小一般为1至100纳米，优选为20至50纳米。
本发明光学膜所使用的基材，是熟习此项技术的人士所熟知者。一般而言，此基材包含至少一层高分子树脂。此高分子树脂并无特殊限制，其例如但不限制于聚烯类树脂，如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)；聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；聚丙烯酸酯树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯树脂；聚胺基甲酸酯树脂，或其混合物。根据本发明的优选具体实施例，本发明光学膜系使用聚酯树脂基材，优选为聚对苯二甲酸乙二酯。前述基材可视需要包含熟悉此项技术者已知的无机粒子，如氧化锌、二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、硫酸钙、硫酸钡、碳酸钙或其混合物。根据本发明其中之一优选具体实施例，本发明基材可为多层基材，其中一或多层含有该无机粒子。特定言之，本发明例如可使用一三层基材，其中中间层内含有该无机粒子。
本发明基材表面上的涂层，可视需要包含熟悉此项技术者已知的添加物，例如荧光增白剂或紫外线吸收剂或其混合物。
可用于本发明光学膜表面涂层的紫外线吸收剂，是熟习此项技术之人士所熟知者，其例如为苯并三唑类、苯并三吖嗪类、二苯甲酮类或水杨酸衍生物等。
可用于本发明光学膜表面涂层的荧光增白剂，其种类并无特殊限制，是熟悉此项技艺的人所知。其包括但不限于苯并噁唑类、苯并咪唑类或二苯乙烯双三吖嗪类。
本发明光学膜可使用作为反射膜，因此，本发明另提供一种增强液晶显示器亮度的方法，其包括将上述光学膜使用于液晶显示器中作为背光源的反射膜，以达到增强液晶显示器亮度的功效。
以下实施例是用于对本发明作进一步说明，并非用以限制本发明的范围。任何熟悉该项技术的人士可轻易达成的修饰及改变均包括于本案说明书揭示内容及所附申请专利范围之内。
实施例1
将126.6克甲基丙烯酸树脂(固形份约60％)加入甲基乙基酮/甲苯(各45克)中搅拌(转速1000rpm)，再依序加入75nm氧化铅/二氧化钛/硫酸钡共3克及硬化剂(desmodur 3390，购自Bayer)18.4克，形成250.0克涂料(固形份40％)。将涂料涂布于UX-150(购自Teijin)基材上，干燥后可得10μm的涂膜，静置7天后进行耐候试验(利用QUV耐候试验机，Q-panel公司)，以测量涂膜于不同曝光时间下，其磺化指数值(Yellowing Index，″YI″)的变化。所得结果如下表1所示。
实施例2
重复实施例1步骤，只是将基材换为E60L(购自Toray)。所得涂膜的耐候试验结果如下表1所示。
比较例1
重复实施例1步骤，只是将3克75nm氧化铅/二氧化钛/硫酸钡换为3克有机UV吸收剂(Tinuvin P，购自Ciba)。所得涂膜的耐候试验结果如下表1所示。
表1 膜厚 曝光100hr ΔYI 曝光200hr ΔYI 曝光300hr ΔYI 曝光500hr ΔYI实施例1 10μm 0.60 0.65 0.90 1.18实施例2 10μm 0.61 0.67 0.92 1.20比较例1 10μm 3.74 6.05 7.95 9.34
1.由表1所示数据得知，以不同基材添加无机粒子所制成的光学膜，其防磺化的效果相同。
2.由表1所示数据得知，添加无机粒子的光学膜较一般含UV吸收剂的光学膜，具有更佳的防磺化效果。因此本发明光学膜可提供范围更广的应用。