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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410597416622申请日20141029E21D23/0320060171申请人三一重型装备有限公司地址110027辽宁省沈阳市经济技术开发区燕塞湖街31号72发明人商献伟魏栋梁尹纪强54发明名称液压支架及其侧推装置57摘要本发明提供了一种液压支架及其侧推装置。本发明提供的液压支架的侧推装置包括第一侧护板，第一侧推弹簧、第一弹簧挡板、第一芯轴和第一芯轴导向套；第一侧护板位于液压支架的顶梁的一侧；第一弹簧挡板和第一芯轴导向套安装在顶梁上，且第一弹簧挡板位于第一芯轴导向套与第一侧护板之间；第一芯轴的一端与第一侧护板连接，另一端可滑动地套设在第一芯轴。
2、导向套内；第一侧推弹簧套设在第一芯轴上，并夹持在第一侧护板和第一弹簧挡板之间。本发明的技术方案有利于降低液压支架的材料损耗及重量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图2页10申请公布号CN104453965A43申请公布日20150325CN104453965A1/2页21一种液压支架的侧推装置，其特征在于，包括第一侧护板21，第一侧推弹簧31、第一弹簧挡板32、第一芯轴33和第一芯轴导向套34；所述第一侧护板21位于所述液压支架的顶梁1的一侧；所述第一弹簧挡板32和所述第一芯轴导向套34安装在所述顶梁1上，且所述第一弹簧挡板32位于所述第。
3、一芯轴导向套34与所述第一侧护板21之间；所述第一芯轴33的一端与所述第一侧护板21连接，另一端可滑动地套设在所述第一芯轴导向套34内；所述第一侧推弹簧31套设在所述第一芯轴33上，并夹持在所述第一侧护板21和所述第一弹簧挡板32之间。2根据权利要求1所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，所述第一芯轴导向套34位于所述第一侧护板21与所述顶梁的中位面MM之间。3根据权利要求2所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，所述顶梁1上沿所述第一侧护板21至所述中位面MM的方向依次设置有第一外主筋11和第一箱型结构12；所述第一芯轴导向套34安装在所述第一箱型结构12内。4根据权利要求3所述的液压支架的侧。
4、推装置，其特征在于，所述顶梁1的另一侧设置有第二侧护板22，所述顶梁1上沿所述第二侧护板22至所述中位面MM的方向依次设置有第二外主筋14和第二箱型结构15。5根据权利要求4所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，还包括侧推油缸4、第一侧推杆41和第二侧推杆42；所述侧推油缸4位于所述第一箱型结构12和所述第二箱型结构15之间，所述侧推油缸4的全缩长度小于所述第一箱型结构12和所述第二箱型结构15之间的间距；所述第一侧推杆41的两端分别与所述侧推油缸4的活塞杆端和所述第一侧护板21连接，且中部穿设过所述第一外主筋11和所述第一箱型结构12上形成的第一导向孔；所述第二侧推杆42的两端分别与所述侧推。
5、油缸4的缸筒端和所述第二侧护板22连接，且中部穿设过所述第二外主筋14和所述第二箱型结构15上形成的第二导向孔。6根据权利要求5所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，所述侧推油缸4为外进液式液压油缸。7根据权利要求4所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，还包括第二侧推弹簧、第二弹簧挡板、第二芯轴和第二芯轴导向套；所述第二弹簧挡板和所述第二芯轴导向套安装在所述顶梁1上，且所述第二弹簧挡板位于所述第二芯轴导向套与所述第二侧护板22之间；所述第二芯轴的一端与所述第二侧护板22固定连接，另一端可滑动地套设在所述第二芯轴导向套内；所述第二侧推弹簧套设在所述第二芯轴上，并夹持在所述第二侧护板22和所述第二。
6、弹簧挡板之间。8根据权利要求7所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，所述第二芯轴导向套安装在所述第二箱型结构15内。9根据权利要求7所述的液压支架的侧推装置，其特征在于，所述第一侧护板21上权利要求书CN104453965A2/2页3设置有用于容纳所述第一侧推弹簧31的端部的第一定位套筒；所述第二侧护板22上设置有用于容纳所述第二侧推弹簧的端部的第二定位套筒。10一种液压支架，其特征在于，设置有权利要求1至9中任一项所述的液压支架的侧推装置。权利要求书CN104453965A1/4页4液压支架及其侧推装置技术领域0001本发明涉及煤矿机械领域，更具体地，涉及一种液压支架及其侧推装置。背景技术0。
7、002液压支架是综采设备的重要组成部分，是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，液压支架可以有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机，保证矿工在井下作业时的生命安全。侧护板是液压支架的重要组成部分，防止架间漏矸，同时还起到支撑顶板的作用。而且侧护板在升架、降架或移架时起导向的作用，避免咬架事件的发生，起到防倒、调架和保持液压支架横向稳定性的作用。侧护板可相对液压支架的顶梁打开和收回，侧护板相对顶梁的打开和收回由侧推装置操作。0003图1即示出了现有技术中一种典型的侧推装置的剖视图，如图所示，侧推装置包括位于顶梁1两侧的第一侧护板21和第二侧护板22，油缸侧推机。
8、构和弹簧侧推机构。油缸侧推机构包括侧推油缸4，连接在第一侧护板21和侧推油缸4之间的第一侧推杆41，连接在第二侧护板22和侧推油缸4之间的第二侧推杆42。弹簧侧推机构包括弹簧3，夹设在第一侧护板21和弹簧3之间的第一弹簧推杆31，和夹设在第二侧护板22和弹簧3之间的第二弹簧推杆32。在顶梁1的内部设置有弹簧导向筒30和油缸导向筒40，弹簧3、第一弹簧推杆31和第二弹簧推杆32套设于弹簧导向筒30内，侧推油缸4、第一侧推杆41和第二侧推杆42套设于油缸导向筒40内。通常，第一侧护板21和第二侧护板22中的一者作为活动侧护板使用，另一者作为固定侧护板使用，液压支架在进行支护作业时，活动侧护板可以由。
9、弹簧3、侧推油缸4的活塞杆带动以相对顶梁1打开或者收回，而固定侧护板则处于锁住状态。0004上述的侧推装置，因弹簧侧推机构的弹簧3、第一弹簧推杆31和第二弹簧推杆32套设在弹簧导向筒30内，弹簧导向筒30需横向贯穿顶梁1设置，顶梁1的横向宽度较大时，弹簧导向筒30及弹簧3的体积也较大，不利于降低液压支架的耗材及重量。发明内容0005本发明的一个目的在于提供一种液压支架的侧推装置，以利于降低液压支架的材料损耗及重量。本发明的另一个目的在于提供一种液压支架。0006本发明提供的液压支架的侧推装置，包括第一侧护板，第一侧推弹簧、第一弹簧挡板、第一芯轴和第一芯轴导向套；第一侧护板位于液压支架的顶梁的一。
10、侧；第一弹簧挡板和第一芯轴导向套安装在顶梁上，且第一弹簧挡板位于第一芯轴导向套与第一侧护板之间；第一芯轴的一端与第一侧护板连接，另一端可滑动地套设在第一芯轴导向套内；第一侧推弹簧套设在第一芯轴上，并夹持在第一侧护板和第一弹簧挡板之间。0007进一步地，第一芯轴导向套位于第一侧护板与顶梁的中位面之间。0008进一步地，顶梁上沿第一侧护板至中位面的方向依次设置有第一外主筋和第一箱型结构；第一芯轴导向套安装在第一箱型结构内。说明书CN104453965A2/4页50009进一步地，顶梁的另一侧设置有第二侧护板，顶梁上沿第二侧护板至中位面的方向依次设置有第二外主筋和第二箱型结构。0010进一步地，该液。
11、压支架的侧推装置还包括侧推油缸、第一侧推杆和第二侧推杆；侧推油缸位于第一箱型结构和第二箱型结构之间，侧推油缸的全缩长度小于第一箱型结构和第二箱型结构之间的间距；第一侧推杆的两端分别与侧推油缸的活塞杆端和第一侧护板连接，且中部穿设过第一外主筋和第一箱型结构上形成的第一导向孔；第二侧推杆的两端分别与侧推油缸的缸筒端和第二侧护板连接，且中部穿设过第二外主筋和第二箱型结构上形成的第二导向孔。0011进一步地，侧推油缸为外进液式液压油缸。0012进一步地，该液压支架的侧推装置还包括第二侧推弹簧、第二弹簧挡板、第二芯轴和第二芯轴导向套；第二弹簧挡板和第二芯轴导向套安装在顶梁上，且第二弹簧挡板位于第二芯轴导。
12、向套与第二侧护板之间；第二芯轴的一端与第二侧护板固定连接，另一端可滑动地套设在第二芯轴导向套内；第二侧推弹簧套设在第二芯轴上，并夹持在第二侧护板和第二弹簧挡板之间。0013进一步地，第二芯轴导向套安装在第二箱型结构内。0014进一步地，第一侧护板上设置有用于容纳第一侧推弹簧的端部的第一定位套筒；第二侧护板上设置有用于容纳第二侧推弹簧的端部的第二定位套筒。0015本发明还提供了一种液压支架，该液压支架设置有上述的液压支架的侧推装置。0016本发明提供的液压支架的侧推装置，用于推动打开第一侧护板的第一侧推弹簧直接与第一侧护板抵压接触，套设在第一侧推弹簧内的第一芯轴为第一侧推弹簧提供导向，也就不用设。
13、置弹簧导向筒及弹簧推杆；通过将第一芯轴导向套设置在合适的位置，第一侧推弹簧、第一芯轴导向套以及第一芯轴的长度可以尽量缩短，从而有利于降低液压支架的材料损耗及重量。而且，第一侧推弹簧、第一弹簧挡板、第一芯轴和第一芯轴导向套构成的弹簧侧推机构结构紧凑，占用体积小，为其他零部件的布置提供了便利，有利于最大限度利用顶梁的空间。附图说明0017构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0018图1示意性示出了现有技术的液压支架的侧推装置的剖视结构；0019图2示意性示出了本发明实施例提供的液压支架的侧推装置的剖视。
14、结构。具体实施方式0020需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。0021参见图2，示出了本发明实施例提供的液压支架的侧推装置的剖面结构。结合现有技术可知，液压支架的侧推装置以下简称侧推装置包括安装在液压支架的顶梁1两侧的第一侧护板21和第二侧护板22，在井下作业时，第一侧护板21和第二侧护板22中的至少一个作为活动侧护板使用，活动侧护板可相对顶梁1打开或收回。本实施例中以第一侧说明书CN104453965A3/4页6护板21为活动侧护板为例进行说明，由图2中可以看出，该侧推装置还包括第一侧推弹簧31、第一弹簧挡。
15、板32、第一芯轴33和第一芯轴导向套34。0022其中，第一侧护板21位于液压支架的顶梁1的一侧，可以理解，第二侧护板22位于顶梁1的另一侧。第一弹簧挡板32和第一芯轴导向套34安装在顶梁1上，且第一弹簧挡板32位于第一芯轴导向套34与第一侧护板21之间。第一芯轴33的一端与第一侧护板21连接在一起，另一端可滑动地套设在第一芯轴导向套34内。第一芯轴22可以随着第一侧护板21运动，第一芯轴导向套34对第一芯轴33的另一端起到滑动支撑的作用。第一侧推弹簧31套设在第一芯轴33上，并夹持在第一侧护板21和第一弹簧挡板32之间，用于提供打开第一侧护板21的推力，以与相邻液压支架的侧护板贴合，实现液压。
16、支架之间的紧密连接，防止漏矸。0023本发明实施例提供的液压支架的侧推装置，用于推动打开第一侧护板21的第一侧推弹簧31直接与第一侧护板21抵压接触，套设在第一侧推弹簧31内的第一芯轴33为第一侧推弹簧31提供导向，也就不用设置横贯顶梁1的弹簧导向筒及弹簧推杆，通过将第一芯轴导向套34设置在合适的位置，第一侧推弹簧31、第一芯轴导向套34以及第一芯轴33的长度可以尽量缩短，从而有利于降低液压支架的材料损耗及重量。而且，第一侧推弹簧31、第一弹簧挡板32、第一芯轴33和第一芯轴导向套34构成的弹簧侧推机构结构紧凑，可以偏居于顶梁1的一侧，占用体积小，为其他零部件的布置提供了便利，有利于最大限度利。
17、用顶梁的空间。优选地，第一芯轴导向套34位于第一侧护板21与顶梁的中位面MM之间的合适位置。0024由图2中可以看出，本实施例中还示出了顶梁1的一种优选结构，如图所示，在顶梁1上沿第一侧护板21至顶梁的中位面MM的方向依次设置有第一外主筋11和第一箱型结构12，第一芯轴导向套34可以安装在第一箱型结构12内。顶梁1的结构通常为左右对称的结构，因此，顶梁1上沿第二侧护板22至顶梁的中位面MM的方向依次设置有第二外主筋14和第二箱型结构15。该种顶梁1结构与图1中所示的顶梁1的整体框架式结构不同，顶梁1的厚度可以做的较薄，适用于用于薄煤层开采的液压支架上。0025优选地，由图2中可以看出，该液压支。
18、架的侧推装置还包括侧推油缸4、第一侧推杆41和第二侧推杆42，侧推油缸4、第一侧推杆41和第二侧推杆42构成油缸侧推机构。侧推油缸4位于第一箱型结构12和第二箱型结构15之间，侧推油缸4的全缩长度小于第一箱型结构12和第二箱型结构15之间的间距，侧推油缸4收缩时可带动活动侧护板如第一侧护板21收回，实现相邻液压支架的分离，并且通过侧推油缸4的伸缩动作可以实现调架，有效防止液压支架的倾斜与下滑。第一侧推杆41的两端分别与侧推油缸4的活塞杆端和第一侧护板21连接，且第一侧推杆41中部穿设过第一外主筋11和第一箱型结构12上形成的第一导向孔。第二侧推杆42的两端分别与侧推油缸4的缸筒端和第二侧护板2。
19、2连接，且第二侧推杆42的中部穿设过第二外主筋14和第二箱型结构15上形成的第二导向孔。本实施例中的油缸侧推机构，通过第一导向孔与第一侧推杆41的滑动配合，第二导向孔与第二侧推杆42的滑动配合，可以不用在顶梁1上设置油缸导向筒，即可保证侧推油缸4的活塞杆收回时，顺利带动第一侧护板21收回。0026优选地，侧推油缸4为外进液式液压油缸，又因侧推油缸4的全缩长度小于第一箱型结构12和第二箱型结构15之间的间距，侧推油缸4相当于在全缩时完全暴露在外界环说明书CN104453965A4/4页7境中，通过直接拆装外进液式侧推油缸4与第一侧推杆41和第二侧推杆42的连接件，即可方便地对侧推油缸4进行维护或。
20、者调换安装方向。而图1所示的侧推装置，维护侧推油缸4时，需将侧推油缸4及各侧推杆一起从油缸导向筒40的一端取出，然后拆除侧推油缸4与各侧推杆的连接关系，侧推油缸4的维护操作非常不方便。0027优选地，第二侧护板22也可以作为活动侧护板使用，为了给打开后的第二侧护板22提供弹簧支撑力，该液压支架的侧推装置还包括第二侧推弹簧、第二弹簧挡板、第二芯轴和第二芯轴导向套。第二弹簧挡板和第二芯轴导向套安装在顶梁1上，第二弹簧挡板位于第二芯轴导向套与第二侧护板22之间，第二芯轴导向套优选地安装在第二箱型结构15内。第二芯轴的一端与第二侧护板22固定连接，另一端可滑动地套设在第二芯轴导向套内。第二侧推弹簧套设。
21、在第二芯轴上，并夹持在第二侧护板22和第二弹簧挡板之间。这样，通过调整侧推油缸4的安装方向，在侧推油缸4的活塞杆和第二侧推弹簧的作用下，第二侧护板22即可相对顶梁1打开或者收回。优选地，第二侧推弹簧、第二弹簧挡板、第二芯轴和第二芯轴导向套与第一侧推弹簧31、第一弹簧挡板32、第一芯轴33和第一芯轴导向套34关于顶梁的中位面MM对称设置。0028优选地，第一箱型结构12两侧布置有第一内主筋13，第二箱型结构15两侧布置有第二内主筋16，第一弹簧挡板32可以方便地与第一箱形结构12一侧的第一内主筋13焊接在一起，第二弹簧档板可以方便地与第二箱型结构15一侧的第二内主筋16焊接在一起。为适应第一弹簧。
22、挡板32和第二弹簧挡板的安装位置，可以理解，在第一外主筋11上设置有供第一侧推弹簧31穿过的孔，在第二外主筋14上设置有供第二侧推弹簧穿过的孔。0029优选地，第一侧护板21上还可以设置有第一定位套筒，第一侧推弹簧31的端部容纳在第一定位套筒内，以相对固定第一侧推弹簧31在第一侧护板21上的位置。第二侧护板22上还可以设置有第二定位套筒，第二侧推弹簧的端部容纳在第二定位套筒内，以相对固定第二侧推弹簧在第二侧护板22上的位置。0030需要说明的是，现有技术中用于薄煤层开采的液压支架的顶梁的厚度很薄，顶梁上甚至没有图1所示的侧推装置中弹簧导向筒30和油缸导向筒40的设计空间，导致难以采用图1所示出。
23、的侧推装置。而本发明实施例提供的侧推装置，因为无需设置弹簧导向筒30和油缸导向筒40，结构也更为紧凑，因此有利于减小顶梁的厚度，尤其适用于薄煤层开采使用的液压支架上。另外，本实施例提供的侧推装置，弹簧侧推机构偏置在顶梁的两侧，长度短、结构紧凑，为其他零部件的布置提供了便利，可以最大限度地利用顶梁空间，降低耗材及成本。此外，外进液式侧推油缸在全缩时完全暴露在外界环境中，便于在井下进行安装和更换，方便了井下倒面，以适应井下作业时采煤工作面的变换。0031本发明实施例还提供了一种液压支架，该液压支架设置有上述的液压支架的侧推装置。因本发明实施例提供的侧推装置可以达到上述技术效果，设置有该侧推装置的液压支架也应具备相应的技术效果，在此不再赘述。0032以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104453965A1/2页8图1说明书附图CN104453965A2/2页9图2说明书附图CN104453965A。