《一种镭射实木复合地板及其制备工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种镭射实木复合地板及其制备工艺.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410835275722申请日20141230E04F15/04200601E04F15/10200601B32B21/14200601B32B21/13200601B32B33/00200601B32B38/1420060171申请人广州厚邦木业制造有限公司地址511480广东省广州市南沙区榄核镇人民工业区申请人圣象集团有限公司72发明人夏朝彦郑敏吕普文钟伟金涛74专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人谈敏54发明名称一种镭射实木复合地板及其制备工艺57摘要本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种镭射实木复合。
2、地板及其制备工艺。本发明公开了一种镭射实木复合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡层、芯层、表皮层、镭射漆膜层组成。本发明还公开了生产这种实木复合地板的工艺，包括地板坯料、企口、表皮层染色、成品包装常规制备步骤，还包括辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、镭射转印膜辊压、紫外光固化步骤。本发明所公开的镭射实木复合地板，未固化的涂料层经转印膜辊压及紫外光固化后，形成镭射漆膜层，具有转印膜上的镭射效果，可使漆膜层获得不同的个性化镭射图案；地板镭射漆膜层更加细腻，粗糙度降低，摩擦系数增大，地板具有优良的触感，具有良好的操作性与实用性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页。
3、说明书4页附图1页10申请公布号CN104499684A43申请公布日20150408CN104499684A1/1页21一种镭射实木复合地板，其特征在于，所述地板由下至上依次由背面平衡层（）、芯层（2）、表皮层（3）、镭射漆膜层（4）组成。2根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述背面平衡层（1）厚度0522MM，为硬木单板。3根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述芯层（2）厚度70145MM，由板条、胶合板或密度板制成。4据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述表皮层（3）厚度06MM40MM，为珍贵实木单板或人工仿实木的木质单板,如柚木、黑胡桃、。
4、菠萝格、沙比利或黑檀科技木中的一种或两种。5根据权利要求1所述的镭射实木复合地板，其特征在于，所述镭射漆膜层（4）的厚度在0612MM。6生产如权利要求15任一所述镭射实木复合地板的制备工艺，包括地板坯料、企口、表皮层染色、成品包装常规制备步骤，其特征在于，还包括辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、镭射转印膜辊压、紫外光固化步骤。7根据权利要求6所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料步骤在地板半成品完成表皮层染色后进行，采用辊涂涂饰，胶辊直径2040CM,硬度3555，涂料涂布量1530G/，所述涂料是将光泽度为80与5的两种型号丙烯酸聚酯涂料按照质量配比1151。
5、进行混合调制，使混合后丙烯酸聚氨酯固化光泽度在3550。8根据权利要求6所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述镭射转印膜辊压步骤，是将镭射转印膜包裹钢辊下半部，使用辊压方式对地板板面未固化的涂料层进行压迫，其中所述镭射转印膜材质为BOPP，带有轻微凹凸感，图案可个性化定制转印膜宽度为60130CM,长幅面，两端分别套在辊筒上呈卷状，两辊筒可独立双向驱动实现转印膜的连续循环使用；所述辊压方式，镭射转印膜绕过钢辊，调节两驱动辊筒，使转印膜绷紧并包裹住钢辊下半部，调整两驱动辊筒转速，使转印膜与辊压钢辊的线速度同步，将辊压钢辊升到辊压的合适高度，视地板厚度而定，调整涂有未固化涂料的地板的进。
6、给速度，使进给速度与辊压钢辊的线速度一致，地板经过覆有转印膜的钢辊下部，地板表皮层上未固化的涂料层被覆有转印膜的钢辊压迫。9根据权利要求6所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述紫外光固化步骤，是将未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料层经过辊压后，经紫外灯照射固化。10根据权利要求8所述的镭射实木复合地板的制备工艺，其特征在于，所述钢辊直径3050CM,钢辊线速度、覆在钢辊上的转印膜线速度、地板进给速度三者同步，速度范围515M/S。权利要求书CN104499684A1/4页3一种镭射实木复合地板及其制备工艺技术领域0001本发明属于建筑装饰材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种镭射。
7、实木复合地板及其制备工艺。背景技术0002镭射模压热转印技术是通过制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转移、熟化等工序，使产品表面产生图像清晰、色彩绚丽、立体感强的图案。使用了该技术的产品具有外观图案炫丽、个性化较强的特点，广泛应用于包装、防伪、建筑装饰等各种行业。由于热转印技术工艺相对复杂，需要特制的工具设备，并且技术运用方面具有较大的局限性，因此生产成本相对较高。0003对于如何通过更简便的方法获得具有镭射效果的产品，目前已有部分从业者在进行探究，如公布的专利CN1084113A镭射胶合板中所介绍的镭射胶合板，所述的技术为在胶合板面上涂有胶黏树脂，在胶黏树脂中间粘贴一层带有图案的光栅膜，。
8、然后再在面上覆盖一层塑料薄膜，通过光栅膜的反光原理得到镭射效果。而对于实木复合地板的地面铺装材料，要求产品具有更优良的表面耐磨、耐刮擦、防滑等性能，表面需要涂饰具有良好理化性能的地板漆膜层，因此该工艺技术不能应用于实木复合地板生产。0004亚太家居网2014年报告20132014年家居流行趋势中指出，当前家居消费趋于年轻化，对于有购房装修需求的80、90后群体呈增长势态，充满个性化的实木地板成为为地板的发展趋势之一。镭射地板具有个性化强的特点，有着较好的市场需求。0005根据GB/T181032013实木复合地板中对实木复合地板的定义以实木拼板或单板（含重组装饰单板）为面板，以实木拼板、单板、。
9、胶合板为芯层或底层，经不同组合层压加工而成的地板。目前市场实木复合地板风格划分为平面、仿古，这是通过对实木复合地板表皮层处理来划分得出，而对于以表面漆膜层的处理来划分风格则相对较少，目前行业内公布的通过对地板漆膜层处理来体现产品风格的，有专利CN102921621A一种老油漆裂纹地板生产工艺等，专利显示通过特殊油漆工艺，使产品漆膜层能产生裂纹效果，从而使产品体现有别于经表皮层处理得出的仿古效果。在行业内，通过使用特殊的工艺，使地板表面具有镭射风格的相关信息尚未见公开。0006本发明通过将镭射转印技术与实木复合地板生产工艺进行结合，形成一种能生产出具备镭射效果的实木复合地板的生产工艺，该地板在具。
10、备常规实木复合地板特性的同时，其表面的漆膜层能够产生色彩炫丽的具有个性化的图案,并且具备更良好的触感，以满足个性化消费者或场所使用。发明内容0007本发明的一个目的，在于公开了一种镭射实木复合地板，所述地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成。0008本发明的一个较优实施例，所述背面平衡层1厚度0522MM，为硬木单板，如杨说明书CN104499684A2/4页4木、榉木、桉木或桦木等实木种类。0009本发明的一个较优实施例，所述芯层2厚度70145MM，由板条、胶合板或密度板制成。0010本发明的一个较优实施例，所述表皮层3厚度06MM40MM，为珍贵实木单板或人工。
11、仿实木的木质单板,如柚木、黑胡桃、菠萝格、沙比利、黑檀科技木等一种或几种。0011本发明的一个较优实施例，所述镭射漆膜层4的厚度在0612MM。所述镭射漆膜层4是在表皮层上辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料，然后模仿镭射转印技术，使涂料在短时间内固化，能在其表面自发的形成特殊图案、具有镭射效果的多彩镭射漆膜层，该镭射漆膜层在具备镭射效果的同时，还有漆膜层粗糙度小，摩擦系数大的特点，具有优良的触感。0012本发明所公开的镭射实木复合地板的耐磨、耐刮擦等各项理化性能指标都能达到国标的要求。0013本发明的另外一个目的，公开了上述镭射实木复合地板的制备工艺，包括地板坯料、企口、表皮层染色、成品包装常规制备步。
12、骤，还包括辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、镭射转印膜辊压、紫外光固化步骤。0014本发明的一个较优实施例，所述辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料步骤在地板半成品完成表皮层染色后进行，采用辊涂涂饰，胶辊直径2040CM,硬度3555，涂料涂布量1530G/，所述涂料是将光泽度为80与5的两种型号丙烯酸聚酯涂料进行混合调制，按照质量配比1151，使混合后丙烯酸聚氨酯固化光泽度在3550，以确保固化后漆膜层具有良好的反光效果。0015本发明的一个较优实施例，所述镭射转印膜辊压步骤，是将镭射转印膜包裹钢辊下半部，使用辊压方式对地板板面未固化的涂料层进行压迫，其中A、所述镭射转印膜材质为BOPP，带有轻微凹凸感，图。
13、案可个性化定制，转印膜宽度为60130CM,长幅面，两端分别套在辊筒上呈卷状，两辊筒可独立双向驱动实现转印膜的连续循环使用；B、所述辊压方式，镭射转印膜绕过钢辊，调节两驱动辊筒，使转印膜绷紧并包裹住钢辊下半部，调整两驱动辊筒转速，使转印膜与辊压钢辊的线速度同步，将辊压钢辊升到辊压的合适高度，视地板厚度而定，调整涂有未固化涂料的地板的进给速度，使进给速度与辊压钢辊的线速度一致，地板经过覆有转印膜的钢辊下部，地板表皮层上未固化的涂料层被覆有转印膜的钢辊压迫。0016本发明的一个较优实施例，所述钢辊直径3050CM,钢辊线速度、覆在钢辊上的转印膜线速度、地板进给速度三者同步，速度范围515M/S。0。
14、017本发明的一个较优实施例，所述紫外光固化步骤，是将未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料层经过辊压后，经紫外灯照射固化。0018本发明所述其他工艺步骤与常规生产实木复合地板步骤相同。0019有益效果本发明所公开的镭射实木复合地板，产品未固化的涂料层经转印膜辊压及紫外光固化后，形成镭射漆膜层，具有转印膜上的镭射效果，可通过更换不同图案的转印膜，使漆膜层获得不同的镭射图案；未固化的涂料经过转印膜的辊压，取代了未固化涂层传统的自流平过程，使固化后的漆膜更加细腻，粗糙度降低，摩擦系数增大，产品具有更为优良的触感；转说明书CN104499684A3/4页5印薄膜的材质与丙烯酸聚氨酯涂料具有不粘性，转印薄膜与。
15、涂料线性接触后，又缠绕回辊筒上，因此转印膜可以反复循环使用，提高了材料利用率及生产效率。本发明所公开的生产工艺，将复杂的转印技术进行简单化模仿，运用到实木复合地板生产工艺中，具有良好的操作性与实用性。附图说明0020图1镭射实木复合地板横截面结构示意图其中，各部件名称分别为1、背面平衡层，2、芯层，3、表皮层，4、镭射漆膜层。具体实施方式0021下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。0022实施例1一种柚木多层实木复合地板，规格为121016315MM,该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面。
16、平衡层杨木单板，厚度08MM；芯层为桉木胶合板，厚度122MM；表皮层为柚木，厚度12MM；镭射漆膜层厚度08MM。0023实施例2一种黑胡桃实木复合地板，规格为91012510MM，该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层杨木单板，厚度07MM；芯层高密度板，厚度70MM；表皮层为黑胡桃，厚度16MM；镭射漆膜层厚度07MM。0024实施例3一种菠萝格多层实木复合地板，规格为183016520MM,该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层桦木单板，厚度15MM；芯层为榉木胶合板，厚度14MM；表皮层为菠萝。
17、格，厚度35MM；镭射漆膜层厚度10MM。0025实施例4一种沙比利多层实木复合地板，该地板规格91012512MM,由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层桉木单板，厚度06MM；芯层为榉木板条，厚度102MM；表皮层为沙比利，厚度06MM；镭射漆膜层厚度06MM。0026实施例5一种黑檀科技木多层实木复合地板，地板规格6107515MM。该地板由下至上依次由背面平衡层1、芯层2、表皮层3、镭射漆膜层4组成，其中背面平衡层杨木单板，厚度10MM；芯层为桉木胶合板，厚度125MM；表皮层为黑檀科技木，厚度06MM；镭射漆膜层4，厚度09MM。0027实施例。
18、6以制备实施例1所述柚木多层实木复合地板为例，成品规格121016315MM，表皮层厚度12MM，板面光泽度40。0028该地板的工艺流程制备地板坯料、企口、表皮层染色、辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料、镭射转印薄膜辊压、紫外光固化、成品包装等步骤。0029制备地板胚料说明书CN104499684A4/4页61、涂胶表皮层为柚木厚度12MM，背面平衡层杨木单板，厚度08MM,芯层为桉木胶合板，厚度122MM。将芯层胶合板以双面涂胶的方式进行辊涂胶水，胶水为三聚氰胺改性脲醛胶，调胶质量配比为纯胶填充剂（工业面粉）固化剂（四氯化铵）65（1525）5，辊涂涂布量为130G/。00302、胶合将表皮层、芯。
19、层、背面平衡层经过组坯后经行胶合，使用预压热压组合方式进行胶合，预压压力为810MP,时间30MIN；热压压力1012MP，时间250300S,温度为95105。00313、养生将压贴好的板坯置于动态平衡室中5D，确保板坯内的含水率分布均匀，并保持在7012之间。0032企口使用多片锯将板坯剖分为122017115MM的板条，然后经过双端铣设备，对板坯四周开出榫槽、榫舌，榫槽、榫舌宽度为4MM，加工成地板坯料规格121016315MM。0033表皮层染色使用地板涂料公司的水性色精A397D39TJ/15，混合水性着色漆A1501Z75,调制好后辊涂的方式给地板板面着色，着色后进入红外干燥箱进行。
20、干燥，使渗透到木材纹理的颜色固定。0034辊涂光敏型丙烯酸聚氨酯涂料将光泽度为80与5的两种型号丙烯酸聚酯涂料按照质量比111混合调制，获得光泽度为40；采用辊涂涂饰工艺，胶辊直径30CM,硬度40，涂料涂布量25G/。0035镭射转印薄膜辊压A、镭射转印薄膜为具有轻微凹凸感BOPP材质，厚度08MM，宽度13M,长度50M,转印膜上为碎花图案，碎花面积为2个/100CM，两端分别卷绕在两驱动辊筒上；B、转印膜绕过包裹钢辊下半部，钢辊直径40CM,驱动两端辊筒使其呈绷紧状态，调节钢辊底端距离其下方输送带高度为15MM,调节钢辊、转印膜、地板三者速度同步，为8M/S，使用辊压方式对地板板面未固化的涂料层进行压迫。0036紫外光固化未固化的光敏型丙烯酸聚氨酯涂料层经过辊压后，经UV（紫外光）灯烘烤，调节紫外光波长400NM，辐射能量值范围580MJ/CM，照射时间12S。0037成品包装涂料层经完全固化后，产品下线，包装，过膜入库。0038以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN104499684A1/1页7图1说明书附图CN104499684A。