《利用废热烟气处理高含盐废水的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利用废热烟气处理高含盐废水的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103553170 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103553170 A (21)申请号 201310576853.5 (22)申请日 2013.11.14 C02F 1/16(2006.01) (71)申请人 天津辰创环境工程科技有限责任公 司 地址 300400 天津市北辰区北辰科技园区兴 中路 （科技园区总公司内） 申请人 中国天辰工程有限公司 (72)发明人 娄磊 刘秦怡 李景贤 林彬彬 刘茜 孙东军 常明 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 李丽萍 (54) 发明名称 利用废热烟气处理高含盐废水。
2、的方法 (57) 摘要 本发明公开了一种利用废热烟气处理高含盐 废水的方法， 在加热炉的烟囱中部设置喷淋系统， 在烟囱的底部设有污水池， 废热烟气经引风机通 过烟囱进风口进入烟囱 ； 将高含盐废水用泵加压 后通过喷淋系统喷入烟囱形成细小水流 ； 烟囱中 的废热烟气和高含盐废水水流充分换热， 高含盐 废水吸收废热烟气的热量后迅速蒸发， 并产生浓 缩盐液 ； 污水池收集所产生的浓缩盐液， 将所收 集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。本发明既有效 的利用了生产过程中的废热， 又解决了高含盐废 水处理的难题， 成功实现了煤化工行业高含盐废 水的浓缩。本发明工艺流程简单， 运行成本低廉， 实现了高含盐废水处理。
3、的经济， 有效， 稳定， 可靠 运行， 可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103553170 A CN 103553170 A 1/1 页 2 1. 一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法， 其特征在于， 在加热炉的烟囱 （2） 中部 设置喷淋系统 （3） ， 在烟囱 （2） 的底部设有污水池 （4） ， 并包括以下步骤 ： 步骤一、 废热烟气经引风机 （1） 通过烟囱进风口进入烟囱 （2） ；。
4、 步骤二、 将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统 （3） 喷入烟囱形成细小水流 ； 步骤三、 烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热， 高含盐废水吸收废热烟气的 热量后迅速蒸发， 并产生浓缩盐液 ； 步骤四、 烟囱底部的污水池 （4） 收集所产生的浓缩盐液， 将所收集到的浓缩盐液送至结 晶塘结晶。 权 利 要 求 书 CN 103553170 A 2 1/2 页 3 利用废热烟气处理高含盐废水的方法 技术领域 0001 本发明属于煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水的处理技术。 背景技术 0002 煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水主要来自于煤气洗涤废水， 循环水系 统排水和化水站的排水。煤。
5、化工企业多位于西北地区， 生产用水中的含盐量较高， 约为 1000mg/L， 经过在系统中的循环浓缩后， 外排的高含盐废水中 TDS 含量高达几万毫克每升。 在以往的处理中， 高含盐废水作为清净下水直接外排， 但近年来随着社会发展和环保意识 提高， 零排放在全社会也越来越成为一种趋势。而高含盐废水的处理成为制约煤化工废水 零排放的关键。 0003 目前， 传统的高含盐废水处理技术主要有膜分离技术和热浓缩技术。其中应用较 广泛的为膜分离技术中的反渗透膜分离技术和热浓缩技术中的多效蒸发技术。 较之热浓缩 工艺， 膜分离技术具有处理成本低， 规模大， 技术成熟的优势， 但其需要较长的预处理流程， 且。
6、浓缩倍数不高， 高含盐废水也极易污堵膜， 造成膜的使用寿命降低， 运行不稳定。热浓缩 工艺虽然可以做到高倍数的浓缩， 但设备庞杂， 能耗很高， 非常不经济。上述的这些传统处 理方法的缺陷， 成为煤化工行业普遍实现高含盐废水零排放的阻碍。 0004 煤化工行业生产过程加热炉热烟气排烟温度一般为 160 180， 有些大型加 热炉可以做到 120左右， 保证一定的排烟温度一是因为排烟温度太低， 对流段制造成本过 高， 二是因为排烟温度太低容易导致低温腐蚀， 如果水分凝结成水滴， 还容易对引风机造成 液击， 导致引风机叶片受损。这导致该部分热量无法被利用， 排入大气中。 发明内容 0005 针对上述。
7、现有技术， 本发明提供一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法， 解决 了传统处理方法存在的问题， 以经济， 有效， 稳定， 可靠的技术手段利用废烟气热量， 实现高 含盐废水的零排放， 可以广泛地应用于煤化工行业。 0006 为了解决上述技术问题， 本发明一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法， 在加 热炉的烟囱中部设置喷淋系统， 在烟囱的底部设有污水池， 并包括以下步骤 ： 0007 步骤一、 废热烟气经引风机通过烟囱进风口进入烟囱 ； 0008 步骤二、 将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统喷入烟囱形成细小水流 ； 0009 步骤三、 烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热， 高含盐废水吸收废热。
8、烟 气的热量后迅速蒸发， 并产生浓缩盐液 ； 0010 步骤四、 烟囱底部的污水池收集所产生的浓缩盐液， 将所收集到的浓缩盐液送至 结晶塘结晶。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0012 本发明通过在加热炉烟囱中设置喷淋装置， 利用煤化工行业的废烟气作为热源， 与喷淋的高含盐废水换热， 使高含盐废水中水分迅速蒸发浓缩， 并在污水池收集后进入后 说 明 书 CN 103553170 A 3 2/2 页 4 续流程继续浓缩和处理。本发明既有效的利用了生产过程中的废热， 又解决了高含盐废水 处理的难题， 成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。 本发明工艺流程简单， 运行成本低 廉。
9、， 实现了高含盐废水处理的经济， 有效， 稳定， 可靠运行， 可广泛应用于煤化工行业类似污 水处理中。 附图说明 0013 附图是本发明利用废热烟气处理高含盐废水的方法示意图。 具体实施方式 0014 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。 0015 如附图所示， 本发明一种利用废热烟气处理高含盐废水的方法， 采用在加热炉的 烟囱 2 中设置喷淋系统 3， 在烟囱 2 的底部设有污水池 4， 利用煤化工行业的废热烟气作为 热源， 与烟囱内喷淋的高含盐废水换热， 使高含盐废水中水分迅速蒸发后浓缩， 利用污水池 4 收集浓缩盐液， 而后进入后续流程继续浓缩和处理。其具体步骤如下 ：。
10、 0016 温度为 160 180的废热烟气经引风机 1 通过烟囱进风口进入烟囱 2 ； 将高含 盐废水用泵加压后通过喷淋系统 3 喷入烟囱形成直径为 1mm 2mm 的细小水流， 废水流在 重力和上升烟气联合作用下下落 ； 在下落过程中烟囱中的废热烟气和高含盐废水水流充分 换热， 高含盐废水中的水份吸收废热烟气的热量后迅速蒸发， 并产生浓缩盐液 ； 烟囱底部的 污水池 4 收集所产生的浓缩盐液， 将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。 0017 尽管上面结合图对本发明进行了描述， 但是本发明并不局限于上述的具体实施方 式， 上述的具体实施方式仅仅是示意性的， 而不是限制性的， 本领域的普通技术人员在本发 明的启示下， 在不脱离本发明宗旨的情况下， 还可以作出很多变形， 这些均属于本发明的保 护之内。 说 明 书 CN 103553170 A 4 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 103553170 A 5 。