《一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410555783X22申请日20141020E01D21/0020060171申请人中建三局第二建设工程有限责任公司地址430074湖北省武汉市洪山区鲁磨路306号72发明人刘波任慧军杨利民孙志凌彭建锋邓琳冯艳玲黎平于远建吴先凤肖攀赵阳74专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人唐正玉54发明名称一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法57摘要本发明涉及一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法，预应力箱梁横梁锚槽封锚系统主要由侧模板、拉杆、下料管组成，按以下步骤进行在箱梁浇筑混凝土前，在梁端侧面预埋拉杆，在边腹板锚槽顶部预埋下料。
2、管，利用预埋拉杆固定锚槽侧模板；利用预埋下料管，在梁顶垂直浇筑梁端侧面锚槽混凝土。通过预埋下料管和对拉螺杆，使梁端封锚施工操作性更强，有效地提高锚槽封锚混凝土浇筑质量。本发明既可以提高封锚混凝土的施工质量，又可以节约混凝土，并且操作过程简单、安全可靠。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104480858A43申请公布日20150401CN104480858A1/1页21一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法，预应力箱梁横梁锚槽封锚系统主要由侧模板、拉杆、下料管组成，其特征在于按以下步骤进行在箱梁浇筑混凝土前，在梁。
3、端侧面预埋拉杆，在边腹板锚槽顶部预埋下料管，利用预埋拉杆固定锚槽的侧模板；利用预埋下料管，在梁顶垂直浇筑梁端侧面锚槽混凝土。2根据权利要求1所述的所述的预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法，其特征在于所述侧模板采用BWPC竹塑板。3根据权利要求1所述的所述的预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法，其特征在于所述的下料管为金属波纹管。权利要求书CN104480858A1/2页3一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法技术领域0001本发明属于市政工程领域，主要涉及预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法。背景技术0002横梁锚槽封锚质量一直是施工中迫切需要解决的一个难题。传统方法是先支模板再采。
4、用溜槽从模板外侧开孔处向锚槽内灌注混凝土，此方法由于振捣操作难度大很容易导致槽内混凝土不密实，混凝土表面出现蜂窝、麻面等质量问题。施工单位为此不断改善施工工艺、总结经验，比如在施工中采用小型振捣棒、内振结合外振等措施，但是实际效果往往很难令人满意。发明内容0003本发明的目的为了解决横梁锚槽封锚混凝土浇筑、振捣困难，易出现蜂窝、麻面、不密实等质量通病，而提供一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法本发明通过预埋下料管和对拉螺杆，使梁端封锚施工操作性更强，有效地提高锚槽封锚混凝土浇筑质量。本发明既可以提高封锚混凝土的施工质量，又可以节约混凝土，并且操作过程简单、安全可靠。0004本发明解决的技。
5、术问题所采用的方案是0005一种预应力混凝土箱梁横梁锚槽封锚的施工方法，预应力箱梁横梁锚槽封锚系统主要由侧模板、拉杆、下料管组成，其特征在于按以下步骤进行在箱梁浇筑混凝土前，在梁端侧面预埋拉杆，在边腹板锚槽顶部预埋下料管，利用预埋拉杆固定锚槽的侧模板；利用预埋下料管，在梁顶垂直浇筑梁端侧面锚槽混凝土。0006所述的侧模板采用BWPC竹塑板，BWPC竹塑板为多元复合板。0007所述的下料管为金属波纹管。0008本发明利用梁体预埋的拉杆固定锚槽BWPC竹塑板侧模板，采用细石混凝土通过预埋金属波纹管垂直下料浇筑锚槽侧面混凝土，同时采用小型振捣棒从下料管加以振捣，达到混凝土密实的效果。本发明既可以提高。
6、封锚混凝土的施工质量，又可以节约混凝土，并且操作过程简单、安全可靠。附图说明0009图1为本发明的施工示意图。0010图2为本发明的下料管平面布置示意图。具体实施方式0011结合附图对本发明进行详细的说明00121、锚槽封锚设计说明书CN104480858A2/2页40013如图1所示，锚槽封锚设计在锚槽正上方预埋直径为100MM金属波纹管1作为混凝土灌注孔，金属波纹管1沿横梁横向按间距50CM摆放，如图2所示，梁端混凝土浇筑完毕后检查灌注孔是否通畅；锚头封锚及钢筋网片6施工完成后，立侧模板2，固定模板用的预埋拉杆5，拉杆5采用直径12全丝拉杆配双螺母，纵横向间距分别为20CM、40CM；横杆。
7、4采用双483钢管，纵向间距20CM；侧模板采用8MMBWPC竹塑板，周边用双面泡沫胶密封，防止因漏浆造成蜂窝麻面现象。封锚混凝土采用C50微膨胀细石混凝土3，坍落度180220MM。00142、浇筑C50微膨胀混凝土0015采用手推斗车将C50微膨胀细石混凝土运至梁端锚槽预留孔处，利用铁锹和振捣棒等工具将混凝土灌入锚槽中，用30型振捣棒从预埋管插入混凝土中，持续10S左右，每层浇筑厚度不超过30CM，通过侧面设置的溢浆孔检查锚槽混凝土是否已经浇筑充盈，最后将混凝土填满预埋管，混凝土面稍高出梁面12CM。00163、拆模、养护001748小时后即可拆模,在冬季或者夏季，拆模后注意做好混凝土的保温或保湿工作。00184、检查验收0019拆模后混凝土是否密实、有无色差、表面是否平整光滑进行检查。说明书CN104480858A1/1页5图1图2说明书附图CN104480858A。