锁定轴封支承件和方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103620278 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103620278 A (21)申请号 201280032524.8 (22)申请日 2012.06.18 61/503186 2011.06.30 US F16J 15/36(2006.01) (71)申请人 开利公司 地址 美国康涅狄格州 (72)发明人 S.E. 冯博尔斯特尔 A. 维亚 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 李涛 胡斌 (54) 发明名称 锁定轴封支承件和方法 (57) 摘要 一种轴封组件具有支承件本体 （222） 和密封 件 （200）。

2、 。所述支承件本体从第一端 （210） 延伸至 第二端 （212） 且具有用于容纳所述轴的中心通路 （214） 。所述支承件本体具有柔性轴向中间部分 （230） 、 位于所述柔性中间部分外侧的轴向外侧部 分 （228） 和位于所述柔性中间部分内侧的轴向内 侧部分 （226） 。所述内侧部分具有带外螺纹的部 分 （270） 和穿过所述带外螺纹的部分的多条沟槽 （290） 。所述密封件由所述外侧部分承载。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2013.12.30 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2012/042872 2012.06.18 (87)PCT国际申请。

3、的公布数据 WO2013/003084 EN 2013.01.03 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103620278 A CN 103620278 A 1/2 页 2 1. 一种轴封组件， 所述轴封组件包括 ： 支承件本体 （222） ， 所述支承件本体从第一端 （210） 延伸至第二端 （212） 且具有用于容 纳所述轴的中心通路 （214） ， 且所述支承件本体包括 ： 柔性轴向中间部分 （230） ； 位于所述柔性中间部分。

4、外侧的轴向外侧部分 （228） ； 和 位于所述中间部分内侧的轴向内侧部分 （226） ， 且所述轴向内侧部分具有 ： 带外螺纹的部分 （270） ； 和 穿过所述带外螺纹的部分的多条沟槽 （290） ； 和 密封件 （200） ， 所述密封件由所述轴向外侧部分承载。 2. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 进一步包括 ： 内部通道 （260） 和被捕获在所述通道 （260） 内的 O 形环密封件 （262） 。 3. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 进一步包括 ： 被接合至所述带外螺纹的部分 （270） 的带内螺纹的锁定环 （224） 。 4. 根据权利要求 3 所述的密封件， 其。

5、中 ： 所述锁定环具有用于与花键扳手接合的外部沟槽 （286） 。 5. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 其中 ： 所述柔性轴向中间部分包括金属质波纹管。 6. 根据权利要求 5 所述的密封件组件， 其中 ： 所述内侧部分和所述外侧部分是被焊接到所述波纹管上的机加工不锈钢元件。 7. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 其中所述密封件 （200） 包括石墨。 8. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 其中所述带外螺纹的部分的螺纹具有 ： 轴向 / 径向剖面， 其特征在于其具有 ： 牙顶 （304） ； 处于 -5-5的角度下的外侧面 （306） ； 和 处于 60-80的角度下的内侧。

6、面 （308） 。 9. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 其中所述带外螺纹的部分的螺纹具有 ： 轴向 / 径向剖面， 其特征在于其具有 ： 牙顶 （304） ； 处于 -（1-5）的角度下的外侧面 （306） ； 和 处于 70-80的角度下的内侧面 （308） 。 10. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 其中所述带外螺纹的部分的螺纹具有 ： 轴向 / 径向剖面， 其特征在于其具有 ： 牙顶 （304） ； 处于 -3的角度下的外侧面 （306） ； 和 处于 75的角度下的内侧面 （308） 。 11. 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 其中所述带外螺纹的部分的螺纹具有 ： 。

7、10-12tpi 的螺距。 12. 一种机器 （20） ， 所述机器包括 ： 具有孔口 （92） 的壳体 （22） ； 权 利 要 求 书 CN 103620278 A 2 2/2 页 3 穿过所述孔口的轴 （38） ； 根据权利要求 1 所述的密封件组件， 所述密封件组件被安装到位于所述孔口内的所述 轴上且进一步包括带内螺纹的锁定环 （224） ， 所述带内螺纹的锁定环被接合至所述带外螺 纹的部分。 13. 根据权利要求 12 所述的机器， 所述机器是压缩机， 其中 ： 所述密封件 （200） 位于第一壳体构件的填料箱 （90） 内 ； 所述孔口 （92） 位于填料箱盖 （64） 中 ； 且。

8、 所述填料箱盖承载着被接合至所述密封件的配合环 （97） 。 14. 一种用于使根据权利要求 12 所述的机器运行的方法， 所述方法包括 ： 将所述密封件组件插置在所述轴上且插入所述壳体内 ； 使用扳手 （400） 将所述锁定环上紧到所述密封件本体上， 所述扳手在以下部件之间沿 径向从轴向外侧向内侧延伸 ： 所述壳体 ； 和所述轴向外侧部分、 中间部分和内侧部分 ； 并且 安装盖， 所述盖承载配合环以便与所述密封件接合。 15. 一种压缩机 （20） ， 所述压缩机包括 ： 曲柄轴 （38） ； 套壳 （22） ， 所述套壳具有 ： 入口 ； 至少一个汽缸 （30-32） ； 曲柄套壳隔室 （。

9、48） ； 出口 ； 壁部， 所述曲柄轴延伸穿过所述壁部 ； 和 用于所述汽缸中的每个汽缸的 ： 活塞 （34） ， 所述活塞被安装以便至少部分地在所述汽缸内进行往复移动 ； 连接杆 （36） ， 所述连接杆将所述活塞联接至所述曲柄轴 ； 和 肘销 （44） ， 所述肘销将所述连接杆联接至所述活塞 ； 其中 ： 根据权利要求 1 所述的密封件组件被安装到所述曲柄轴上。 权 利 要 求 书 CN 103620278 A 3 1/5 页 4 锁定轴封支承件和方法 0001 对相关申请的交叉参考 本发明要求于 2011 年 6 月 30 日提交的序号为 61/503,186 的美国专利申请的权益， 。

10、该 美国专利申请的题目为 “锁定轴封支承件和方法” ， 其整体披露内容以充分阐述的方式在此 作为参考被引用。 技术领域 0002 本发明涉及轴封。更特别地， 本发明涉及压缩机轴封。 背景技术 0003 将旋转轴密封到固定壳体上是很常见的情况。在一种典型的密封系统基准组中， 初级密封件 （密封件转子） 被轴承载以便随其一起旋转。该初级密封件与壳体的配合面 （密 封件定子） 接合。该初级密封件可由支承件 / 承载件承载， 所述支承件 / 承载件使初级密封 件弹性地偏置而与该配合面形成接合， 从而使得即使在振动、 偏移移动等情况下也能保持 接合状态。在典型的这种系统中， 密封件承载件本身包括附加的静。

11、态密封件以便将该密封 件承载件密封到轴上。 0004 在一些实施方式中， 密封件承载件可沿轴向被保持以便压缩靠在轴的肩部或其他 结构上。这种系统的一个实例可见于 Wright 等申请的美国专利申请 2004/0113369A1 的公 开说明书中。然而， 在其他情况下， 所希望的是将承载件夹持到轴上。一些生产商生产出了 这样的密封件支承件 / 承载件， 所述密封件支承件 / 承载件带有位于该承载件的固定部分 中的径向固定螺钉以便与轴接合并将承载件紧固到轴上。 安装这种密封件承载件需要沿径 向接近该固定螺钉。 发明内容 0005 本发明的一个方面涉及一种轴封组件， 所述轴封组件具有支承件本体和密封。

12、件。 所述支承件本体从第一端延伸至第二端且具有用于容纳所述轴的中心通路。 所述支承件本 体具有柔性 （compliant） 轴向中间部分、 位于所述柔性中间部分外侧的轴向外侧部分、 和位 于所述中间部分内侧的轴向内侧部分。 所述内侧部分具有带外螺纹的部分和穿过所述带外 螺纹的部分的多条沟槽 （slots） 。所述密封件由所述轴向外侧部分承载。 0006 通过下面的说明书并结合附图对一个或多个实施例的细节进行阐述。 所属领域技 术人员通过具体实施方式、 附图和权利要求书将易于理解其他特征、 目标和优点。 附图说明 0007 图 1 是压缩机的轴向剖面 / 剖切视图 ； 图 2 是图 1 所示压缩。

13、机的填料箱 （stuffing box） 区域的放大视图 ； 图 3 是密封件支承件的视图 ； 图 4 是密封件支承件的第二视图 ； 说 明 书 CN 103620278 A 4 2/5 页 5 图 5 是图 3 所示密封件支承件的中心纵向剖面视图 ； 图 6 是图 3 所示密封件支承件的近端构件的外螺纹的视图 ； 图 7 是密封件支承件的锁定环的螺纹的轴向剖面视图 ； 图 8 是密封件安装 / 移除过程的第一视图 ； 和 图 9 是密封件安装 / 移除过程的第二视图。 0008 这些图中相似的附图标记和标示用于表示相似的元件。 具体实施方式 0009 图 1 和图 2 示出了典型的压缩机 2。

14、0。压缩机 20 具有壳体 （套壳） 组件 22。该典型 的压缩机由发动机 24（图中示意性地示出） 驱动。典型套壳 22 具有吸入端口 （入口） 26 和 排出端口 （出口） 28。壳体限定出多个汽缸 30 和 32。每个汽缸容纳相关的活塞 34， 所述活 塞被安装以便至少部分地在汽缸内进行往复移动。典型的多汽缸构型包括 ： 直列式 ； V（V 字） 型 ； 和水平相对型。典型的压缩机基于众所周知的 Model 05G 型压缩机， 该压缩机由纽 约锡拉丘兹的开利 （Carrier） 公司制造。 0010 所述汽缸中的每个汽缸都包括吸入位置和排出位置。例如， 所述汽缸可被并联联 接以使得该吸入。

15、位置是由吸入端口26供给的共享/共用吸入增压室， 且排出位置是对排出 端口28进行供给的共享/共用排出增压室。 在其他构型中， 汽缸可共享吸入位置/条件， 但 具有不同的排出位置 / 条件。在其他构型中， 汽缸可以是串联的。典型的制冷剂是 R-404A。 0011 活塞34中的每个活塞经由相关联的连接杆36被联接至曲柄轴38。 典型的曲柄轴 通过轴承被保持在套壳内以便围绕轴线 500 旋转。每个活塞 30、 32 经由相关联的肘销 44 被联接至其相关联的连接杆 36。典型的套壳包括主构件 50 （例如壳体的铸件） ， 所述主构件 形成了汽缸体。该主构件的下端被底壳 （sump） 板 / 盖 。

16、52 封闭。一个或多个汽缸盖 54 可 覆盖该汽缸。在前端 （例如意味着远离发动机的 “远” 端） 处， 轴承本体 56（以优化方式与油 泵或其他系统整合在一起） 封闭该套壳并载持着轴承 58， 所述轴承与位于邻近曲柄轴的前 端 61 的位置处的曲柄轴的前端部分 60（图中示意性地示出） 接合。套壳的后端由被安装 到主构件 50 上的凸缘 62 和压盖板 64 封闭。凸缘 62 和压盖板 64 沿主构件的后壁 66 被安 装， 所述后壁载持 / 承载着位于孔隙 / 隔室 70 中的轴承 68。轴承 68 与曲柄轴的第一中间 部分 72 接合。曲柄轴的后端 / 第二端部分 80（位于邻近曲柄轴的。

17、第二端 81 的位置处） 处 于套壳外部。第二端部分 80 可载持用于联接至发动机 （包括任何居间结构） 的特征 （例如花 键或键槽 82） 。图 2 示出了介于端部部分 80 与第一中间部分 72 之间的曲柄轴的第二中间 部分 86。 0012 在曲柄轴刺穿套壳的情况下， 曲柄轴必须相对于套壳进行密封。本发明提供了一 种典型的密封系统， 所述密封系统是 Wright 等的美国专利申请 US2004/0113369 中所述压 缩机的变型。Wright 等的初级密封件 （初级密封件系统） 包括与轴一起旋转的第一环 （密封 件转子） 和被固定到壳体上 （即被安装在压盖板 64 中） 的配合环 （密。

18、封件定子） 。在 Wright 等的专利申请中， 套壳的后 / 近端壁是由主构件的后壁 66 与凸缘 / 压盖板组合件形成的。 后壁 66 的内侧部分 88 限定出轴承隔室 70。在轴承隔室 70 外侧 （沿轴向） 延伸地， 后壁 66 围绕着密封件隔室或 “填料箱” 90 的大部分， 初级密封件转子 200（图 2） 和支承件 202 被安 装在所述密封件隔室或 “填料箱” 中。压盖板 64（或填料箱盖） 覆盖密封件隔室 90 的端部 说 明 书 CN 103620278 A 5 3/5 页 6 且具有孔口 92， 曲柄轴延伸穿过所述孔口。在孔口 92 的内侧 （沿轴向） ， 压盖板具有环形。

19、隔 室94， 次级密封件95被安装在所述环形隔室中。 典型的次级密封件95可以是唇形密封件， 正如Wright等所描述地那样。 典型压盖板具有配合环 （密封件定子） 隔室96， 所述隔室位于 次级密封件隔室 94 内侧且包含与密封件转子 200 接合的配合环 （密封件定子） 97。初级密 封件的 “初级” 之处在于其暴露于位于轴承外侧端的内部压缩机压力下。 初级密封件上的压 力差 （ P） 将占底壳与大气之间的压力差中的大多数百分比 （例如是该压力差的 50-100%， 或者更狭窄地为 90-100%） 。如果次级密封件隔室被暴露于周围环境， 例如如果允许泄漏的 油被收集在保油容器内， 则次级。

20、密封件隔室中的压力将大体上等于大气压力且初级密封件 将基本上是上述压力差的 100%。次级密封件的 “次级” 之处在于其介于初级密封件与外部 环境之间。密封件被标示为 “初级” 并不要求存在次级密封件。典型的配合环 （密封件定子） 隔室 96 和次级密封件隔室 94 与将二者分开的梯级或肩部 98 一起形成了更大的阶梯状隔 室。配合环 （密封件定子） 97 可与其隔室 96 形成压力配合。 0013 典型的配合环 97 包括大体上呈环形的具有矩形剖面的构件 100， 所述构件具有内 径 （ID） 表面 101、 外径 （OD） 表面 102、（轴向） 内侧面 103、 和 （轴向） 外侧面 1。

21、04。位于外径 表面中的通道 105 承载着弹性密封件 106 （例如 O 形环） 以便将配合环 97 密封到压盖板上。 0014 典型的次级密封件可具有弹性 （例如弹性体或 PTFE） 构件 110（例如具有一对唇缘 111、 112） 和径向弹簧 114。典型的次级密封件将不被预期存在初级密封件那样的压力差。 次级密封件的主要目的是防止初级密封件被来自外部环境的异物 （例如灰尘颗粒） 污染。初 级密封件与次级密封件之间的空间 120 可捕获通过初级密封件泄漏出来的少量的油。可选 的收集通路 122（如图 1 示意性地示出） 可与空间 120 连通以使这种油到达可选的集油瓶 124。通路 1。

22、22 和集油瓶 124 防止了油在次级唇形密封件上迁移至外部环境。 0015 典型的密封件支承件 202（图 3） 包括本体 222 和带内螺纹的锁定环 224。典型的 支承件本体 222 从近端 210（例如位于缘边处 （图 5） ） 延伸至远端 212 且限定出用于容纳 该轴的中心通路 214。典型的支承件本体 222 包括三个主要零件或构件的组件 ： 近端构件 226， 所述近端构件用于安装到轴上且其近端形成了近端 210 ； 远端构件 228， 所述远端构件 用于承载密封件转子 200 且其远端形成了远端 212 ； 和柔性轴向中间构件 230， 所述构件位 于构件 226 的远端 2。

23、32 与构件 228 的近端 234 之间。典型构件 226 和 228 是金属质机加工 件 （例如不锈钢） 。典型的中间构件 230 包括焊接的金属质波纹管 （例如同样为不锈钢） 组 件。典型的波纹管通过焊接被紧固到构件 226和 228 上。 0016 典型的密封件转子 200 具有内侧 （内径或 ID） 表面 240、 外侧 （外径或 OD） 表面 242。 其具有近端面 244 和远端面 246。正如典型实施方式中所述， 在表面 240 与 246 之间的结合 处形成了略呈环形的内部回缩部 （rebate） / 肩部 247。在操作过程中， 表面 246 与密封件 定子的相邻表面 10。

24、3（图 2） 密封地、 旋转地且滑动地接合。 0017 典型构件 226 具有内侧 （内径或 ID） 表面 250 和外侧 （外径或 OD） 表面 252。相似 地， 构件 228 具有内径表面 256 和外径表面 258。构件 226 的典型内径表面具有环形通道 260， 所述环形通道承载着用于将支承件密封到轴上的密封件 262 （例如弹性体 O 形环） 。典 型构件 228 包括被安装到中间构件 230 上的近端环形凸缘 264 和从凸缘周部向远端延伸的 套筒 265。典型构件 228 被冲压或机加工成为单个金属件 （例如不锈钢） 。 0018 沿构件 226 和 228 的大部分长度， 。

25、相应的外径表面 252 和 258 具有相应的外径， 如 说 明 书 CN 103620278 A 6 4/5 页 7 图中 O1和 O2所示。相似地， 沿构件 226 和 228 的相应长度中的大部分长度， 内径面 250 和 256具有相应的内径， 如图中I1和I2所示。 密封件转子沿其大多数长度具有相应的外径和 内径， 如图中OR和IR所示。 凸缘和套筒相应地限定出隔室的内侧轴向端部和外径周部， 所 述隔室接收密封件转子 （例如以压力配合的方式） 。套筒具有向外张开的远端部分以便对密 封件转子插入件进行导引， 所述插入件在沿轴向略微伸出超过密封件转子的远端面 246 的 情况下离开所述远。

26、端面， 且近端表面 / 面 244 的底部靠在凸缘 264 的远端面上。所属领域 技术人员可选择典型的 IR， 以使其等于或略大于局部轴直径。通过使 IR足够大于轴直径， 密封件转子可相对于轴略成一定角度地进行偏移移动以便与密封件定子保持密封接合。 这 种间隙可处于密封件转子的标准工程容限内。 0019 近端构件 226 的近端部分 270 具有离开带外螺纹的部分 272 的外径 （外径径向回 缩部） ， 所述带外螺纹的部分通过肩部 274 与主要部分分离。带外螺纹的部分 272 可接收环 224 的内螺纹 276。环 224 包括近端面 280 和远端面 282。在安装状态下， 远端面 28。

27、2 与肩 部表面 274 是邻接的。环 224 包括外径 （OD） 表面 284， 所述外径表面承载着呈周向阵列的 通道286， 所述通道可接收相对应花键工具的花键 （下文将进一步描述） 。 近端部分270具有 呈周向阵列的凹部或沟槽 （从内径贯通至外径的贯穿沟槽） 290， 所述凹部或沟槽从缘边 210 向内延伸。每个凹部 290 具有第一面 292、 第二面 294 和底部 296。部分 270 具有弯曲的内 径倒角 298。 0020 正如下文进一步讨论地那样， 凹部290将附加的径向柔性传递到部分270上， 从而 使得其可被压缩而与轴形成夹持接合。倒角 298 在安装过程中将轴导引进入。

28、通路 214 内。 正如下文进一步讨论地那样， 当环 224 被上紧到构件 226 上且表面 282 的底部靠在肩部表 面 274 上时， 进一步上紧会在环的螺纹与部分 270 的螺纹之间产生楔入 / 凸轮作用。这驱 动部分 270 的完整部段 （瓣膜） 沿径向向内与轴形成压缩摩擦接合， 从而将构件 226 夹持到 轴上。 该夹持接合既沿轴向又旋转地紧固构件226， 且使得中间构件230可产生压缩从而使 构件 228 朝向密封件定子产生偏置， 从而在密封件转子与密封件定子之间保持旋转的密封 接合。 0021 典型的外螺纹 300（图 6） 具有相对于中心线位于直径 R 处的牙根或底部 302 。

29、和 位于直径 A 处的牙顶 304。该螺纹具有前导面 306（图中位于轴向外侧） 和后导面 308（位 于轴向内侧） 。前导面 306 是相对陡峭 / 径向的 （例如处于径向 10范围内， 更狭窄地处于 5范围内， 且最特别地处于1-5或名义3的负角度下） 。 相比之下， 后导面308相对较浅 （例如与径向相比相对接近轴向， 例如偏离径向处于60-80的角度1下， 更狭窄的范围是 70-80或约 75） 。内螺纹 320 相似地具有牙根 322、 牙顶 324、 前导面 326 和后导面 328。 对于 1.5 英寸 （3.81cm） 的名义轴直径而言， 典型的螺纹 300 和 320 具有的。

30、典型螺距为每英 寸 11 扣 （11tpi） ， 更广泛的范围为 10-12tpi 或 8-16tpi（每厘米 4.3 扣， 更广泛的范围为 4-5 扣或 3-6 扣） 。 0022 典型的内螺纹的几何形状与螺纹 300 足够相似以便与其配合。在如图所示的实例 中 （图 7） ， 内螺纹牙顶直径被示作 A， 牙根直径被示作 R， 前导边缘负角度被示作 4， 后 导边缘负角度被示作 3。这些尺寸和角度可被选择以使得两种螺纹能适当地配合。典型 的 3可与 1相同且典型的 4可与 2相同。 0023 在服役状态下 （图 8 和图 9） ， 压盖板 64 可被移除且唇形密封件 95 和配合环 97/O。

31、 说 明 书 CN 103620278 A 7 5/5 页 8 形环106中的一个或两个被取出并被新的部件更换。 为了松弛锁定环224 （且随后重新上紧 该锁定环） ， 可使用工具如花键套管 （扳手） 400。花键套管具有环形侧壁 402， 所述环形侧壁 从第一端 404 延伸至第二端 406 且具有内表面 410 和外表面 412。第一端载持着凸部 420， 所述凸部与凹部 286 是互补的。花键套管具有底部 / 腹板 430 以及用于接收具有适当尺寸 的套管驱动件 / 柄部 450 的套管 440。花键套管可被安装在支承件 / 承载件上且其凸部与 环的凹部 286 接合。因此， 可有效地使。

32、径向间隙与花键套管的侧壁厚度一样小。扳手可随 后被旋转以便松开该环并释放部分 270 对轴的夹持。扳手可被移除且支承件 202 可被手动 取出并被新的支承件 202 更换 （或者支承件 202 上的密封件转子 200 可被更换并重新安装 支承件） 。这种更换可涉及利用花键工具 / 扳手上紧锁定环。压盖板可被重新安装。 0024 O形环密封件262的另一种可选实施方式涉及用弹性非金属材料 （例如弹性体）（例 如用盘簧或其他支承件） 替换波纹管 230， 从而使得波纹管的线性压缩会导致非金属材料与 轴之间产生径向密封偏置。沟槽 286 的另一种可选方式是在面 182 中设置例如通孔孔眼或 盲孔孔隙。

33、 / 孔眼的特征， 以便接收工具的与之互补的特征如凸部 （例如销） 。 0025 尽管上文详细地描述了本发明的实施例， 但该描述并不旨在限制本发明披露内容 的范围。应该理解 ： 可在不偏离本发明披露内容的精神和范围的情况下做出多种变型。例 如， 当在现有压缩机构型的重组过程中实施本发明时， 现有构型的细节会影响或决定任何 特定实施方式的细节。因此， 其它实施例也处于以下权利要求书的范围内。 说 明 书 CN 103620278 A 8 1/9 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 9 2/9 页 10 图 2 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 10 3/9 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 11 4/9 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 12 5/9 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 13 6/9 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 14 7/9 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 15 8/9 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 16 9/9 页 17 图 9 说 明 书 附 图 CN 103620278 A 17 。