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1、(10)申请公布号 CN 103620243 A (43)申请公布日 2014.03.05 CN 103620243 A (21)申请号 201380001669.6 (22)申请日 2013.04.22 2012-103270 2012.04.27 JP F16C 29/06(2006.01) F16C 33/76(2006.01) (71)申请人 日本精工株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 松本淳 水村美典 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 李辉 蔡丽娜 (54) 发明名称 直动引导装置 (57) 摘要 本发明提供一种直动引导装置， 即使下密。
2、封 件的长度变化， 也能保持下唇与侧唇的密合性， 能 够防止润滑剂从滑动体内部泄漏。在该直动引导 装置中， 下密封件 （10） 在直动方向的端部具有间 隙密封凸部 （20） ， 间隙密封凸部 （20） 形成为向侧 密封件 （17） 侧突出， 以便密封与侧密封件之间的 间隙， 间隙密封凸部 （20） 与下密封件 （10） 的下唇 （10b） 相邻地形成为一体， 并与侧密封件 （17） 的 侧唇 （17b） 的终端面 （17a） 无间隙地接触。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2013.12.12 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/002701 20。
3、13.04.22 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/161260 JA 2013.10.31 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 13 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图13页 (10)申请公布号 CN 103620243 A CN 103620243 A 1/1 页 2 1. 一种直动引导装置， 其具有导轨和跨设在该导轨上的滑动体， 所述滑动体隔着自身 左右的翼部的滚动体在所述导轨上沿直动方向滑动移动， 所述直动引导装置的特征在于， 作为所述导轨与滑动体的滑动接触部分的密封部件， 具有作。
4、为单独部件的侧密封件和 下密封件， 所述侧密封件具有侧唇， 所述侧唇沿着所述导轨的外周延伸设置， 以便密封所述 滑动体的直动方向的端面， 所述下密封件具有下唇， 所述下唇沿着所述直动方向延伸设置， 以便密封所述翼部下部的滑动体与导轨之间的形成间隙的部分， 所述下密封件至少在所述直动方向的端部或其附近具有间隙密封凸部， 所述间隙密封 凸部形成为向所述侧密封件侧突出， 以便密封与所述侧密封件之间的间隙， 所述间隙密封凸部与所述下密封件的下唇相邻地形成为一体， 并且所述间隙密封凸部 与所述侧密封件的侧唇的终端面无间隙地接触。 2. 根据权利要求 1 所述的直动引导装置， 其特征在于， 所述侧密封件具。
5、有软性材料部分和硬性材料部分， 所述下密封件的形成有所述间隙密 封凸部的所述直动方向的端部或其附近的部分被夹在所述侧密封件的软性材料部分与硬 性材料部分之间。 权 利 要 求 书 CN 103620243 A 2 1/7 页 3 直动引导装置 技术领域 0001 本发明涉及作为对进行直动运动的物体在其移动方向上进行引导的单元而在机 床等中使用、 具有导轨和隔着滚动体能够滑动移动地跨设在该导轨上的滑动体的直动引导 装置。 背景技术 0002 这种直动引导装置 （线性引导器） 使用侧密封件和下密封件作为导轨与滑动体的 滑动接触部分的密封部件。 也就是说， 直动引导装置为了长期维持其性能， 在滑动体。
6、内封入 有润滑剂。因此， 当该润滑剂流出到滑动体外部时会污染周边。并且， 当润滑剂的流出量多 时， 滑动体内部的润滑剂不足， 不能维持直动引导装置的功能。 0003 因此， 例如在专利文献 1 中， 为了防止润滑剂从滑动体内部流出， 而在滑动体上装 配有侧密封件。 侧密封件安装在滑动体的直动方向 （滑动体沿着导轨进行直线运动的方向， 以下相同） 的端面上， 防止滑动体内的润滑剂从导轨的轴向流出到滑动体外部。由此， 在直 动引导装置的直动方向上， 通过专利文献 1 中公开的侧密封件能够防止润滑剂的流出。 0004 然而， 对于润滑剂从滑动体底面的流出， 需要另行设置下密封件。在专利文献 2 中，。
7、 在滑动体设置有下密封件。 下密封件安装在所跨设的滑动体的翼部下部的、 滑动体与导 轨之间的形成间隙的部分， 防止滑动体内部的润滑剂从直动引导装置的底面侧流出。 0005 这里， 侧密封件和下密封件若分别使用单独部件来构成， 则制造是容易的。 在该情 况下， 为了防止润滑剂的流出， 期望的是使侧密封件和下密封件相互无间隙地密合。因此， 例如在专利文献 3 中， 在侧密封件的背面以埋设阶梯的方式设置有辅助唇。由此， 使侧密封 件的辅助唇和下密封件的端面在规定的位置密合， 使侧密封件和下密封件无间隙地密合。 0006 现有技术文献 0007 专利文献 0008 专利文献 1 ： 日本特开 2008。
8、 69872 号公报 0009 专利文献 2 ： 日本特开 2006 64007 号公报 0010 专利文献 3 ： 日本特开 2011 12715 号公报 发明内容 0011 发明要解决的课题 0012 然而， 在专利文献 3 记载的技术中， 为了使侧密封件的辅助唇和下密封件的端面 在规定的位置密合， 需要严格管理下密封件的长度。 0013 也就是说， 如图 18 例示出从底面侧观察现有的滑动体的主要部分立体图那样， 在 下密封件 110 在直动方向 S 上哪怕是稍微短一点的情况下， 就无法使侧密封件 117 和下密 封件 110 的密封部件端面在规定的位置密合。因此， 在侧密封件 117 。
9、的密封部 117a 和下密 封件 110 的端面之间会产生该图所示的间隙 C。反之， 当下密封件 110 长时， 下密封件 110 的端面超过规定的位置而压弯侧密封件117的密封部117a。 由此， 侧密封件117发生变形， 说 明 书 CN 103620243 A 3 2/7 页 4 未图示的导轨与侧密封件 117 的密合度降低。因此， 仍然在侧密封件 117 和导轨之间产生 间隙， 因而润滑剂有可能从滑动体内部流出。并且， 当要严格管理下密封件 110 的长度时， 具有需要劳力和成本的问题。 0014 因此， 本发明是着眼于这样的问题而完成的， 本发明的目的是提供这样的直动引 导装置 ： 。
10、在作为导轨和滑动体的滑动接触部分的密封部件而使用侧密封件和下密封件的直 动引导装置中， 即使下密封件的长度变化， 也能保持下唇和侧唇的密合性， 能够防止润滑剂 从滑动体内部泄漏。 0015 用于解决课题的手段 0016 为了解决上述课题， 本发明的一个方式涉及一种直动引导装置， 其具有导轨和跨 设在该导轨上的滑动体， 所述滑动体隔着自身左右的翼部的滚动体在所述导轨上沿直动方 向滑动移动， 所述直动引导装置的特征在于， 作为所述导轨与滑动体的滑动接触部分的密 封部件， 具有作为单独部件的侧密封件和下密封件， 所述侧密封件具有侧唇， 所述侧唇沿着 所述导轨的外周延伸设置， 以便密封所述滑动体的直动。
11、方向的端面， 所述下密封件具有下 唇， 所述下唇沿着所述直动方向延伸设置， 以便密封所述翼部下部的滑动体与导轨之间的 形成间隙的部分， 所述下密封件至少在所述直动方向的端部或其附近具有间隙密封凸部， 所述间隙密封凸部形成为向所述侧密封件侧突出， 以便密封与所述侧密封件之间的间隙， 所述间隙密封凸部与所述下密封件的下唇相邻地形成为一体， 并且所述间隙密封凸部与所 述侧密封件的侧唇的终端面无间隙地接触。 0017 这里， 在本发明的一个方式涉及的直动引导装置中， 优选的是， 所述侧密封件具有 软性材料部分和硬性材料部分， 所述下密封件的形成有所述间隙密封凸部的所述直动方向 的端部或其附近的部分被夹。
12、在所述侧密封件的软性材料部分与硬性材料部分之间。 0018 发明效果 0019 根据本发明， 至少在滑动体的直动方向的端部附近设置有间隙密封凸部， 以便密 封侧唇与下唇之间的间隙， 因而利用该间隙密封凸部的效果， 防止了在侧唇和下唇之间的 润滑剂从直动方向的端部附近泄漏。 并且， 根据这样的结构， 由于具有作为单独部件的侧密 封件和下密封件， 因而即使在下密封件的长度变化的情况下， 也能保持下唇和侧唇的密合 性， 因此防止了润滑剂的泄漏。 附图说明 0020 图 1 是说明本发明涉及的直动引导装置的一个实施方式的立体图。 0021 图 2 是图 1 是正视图， 在该图中剖切示出了从中心起的右侧。
13、部分。 0022 图 3 是图 2 的主要部分放大图。 0023 图 4 是从侧面观察图 2 中的保持器的图。 0024 图 5 是示出使滑动体的翼部底面朝上的状态、 且卸下了侧密封板的状态的分解立 体图。 0025 图 6 是侧密封板 （其中图 1 的姿态） 的分解立体图。 0026 图 7 是侧密封板的沿着直动方向的截面图 （图 1 的 X X 截面） 。 0027 图 8 是从正面观察使侧密封板 15 的保持板 16 与密封部件 17 组合后的状态的图 （a） 、 以及该图 （a） 的主要部分 （A 部） 详细图 （b） 。 说 明 书 CN 103620243 A 4 3/7 页 5 。
14、0028 图9是在滑动体 （使翼部底面朝上的姿态） 上不装配下密封件而装配侧密封板的状 态的主要部分立体图。 0029 图 10 是下密封件的立体图 （端部和其附近的部分） 。 0030 图 11 是在滑动体 （使翼部底面朝上的姿态） 上装配下密封件而不装配侧密封板的 状态的主要部分立体图。 0031 图 12 是在滑动体 （使翼部底面朝上的姿态） 上装配下密封件且装配侧密封板的状 态的主要部分立体图。 0032 图 13 是图 7 中的箭头 B 方向的主要部分放大图 （与图 8（b） 对应的部分） 。 0033 图 14 是用于说明本发明的效果的比较例， 该图示出与图 13 对应的图。 00。
15、34 图 15 是说明本发明的第一变形例的图， 该图示出与图 13 对应的图。 0035 图 16 是说明本发明的第二变形例的立体图 （与图 5 对应的图） 。 0036 图 17 是在第二变形例中侧密封板的沿着直动方向的截面图 （与图 7 对应的图） 。 0037 图 18 是从翼部底面侧观察现有的滑动体的主要部分立体图。 具体实施方式 0038 以下， 适当参照附图说明本发明的一个实施方式。 0039 如图 1 和图 2 所示， 该直动引导装置 1 具有 ： 导轨 2、 以及隔着滚动体 （在该例中是 圆柱滚子） 24 能够滑动移动地跨设在该导轨上的滑动体 3。 0040 详细地说， 如图 。
16、2 所示， 导轨 2 在其左右侧面部沿着导轨 2 的长度方向形成有平面 状的滚动体轨道面 2a。在该例中， 滚动体轨道面 2a 在导轨 2 的左右侧面部各形成有两条。 并且， 在滑动体 3 上， 在其滑动体主体 4 的左侧内侧面部和右侧内侧面部， 形成有与导轨 2 的滚动体轨道面2a分别对置的平面状的滚动体轨道面3a， 在导轨2和滑动体3的滚动体轨 道面 2a、 3a 之间形成直线状的滚动体滚动通路。 0041 并且， 在该滚动体滚动通路中安装有伴随滑动体 3 或导轨 2 的沿直动方向的移动 而滚动的多个滚动体 24。这些滚动体 24 形成为圆柱滚子状， 能够实现以下的无限循环 ： 在 滚动体。
17、滚动通路上滚动的滚动体 24 在设置于滑动体 3 的前后方向两端的端盖 5 （参照图 1） 内进行了方向转换之后， 通过形成在滑动体 3 内的滚动体返回通路 6（参照图 2） 而回到原 来位置。由此， 滑动体 3 能够隔着自身左右的翼部的滚动体 24 在导轨 2 上沿直动方向顺利 地滑动移动。 0042 如图 2 所示， 在滑动体 3 的左侧内侧面部和右侧内侧面部设置有滚动体 24 的保持 器 7。还如图 3 和图 4 所示， 该保持器 7 具有与导轨 2 的滚动体轨道面 2a 对置的两个板状 部 7a， 在滑动体 3 的滚动体轨道面 3a 上滚动的滚动体 24 保持在形成于保持器 7 的板状。
18、部 7a 上的长方形的滚动体保持窗 8 中。 0043 如图 3 所示， 在导轨 2 的左右侧面部与滑动体 3 的左右翼部的内侧面部之间， 在滑 动体3的直动方向大致全长上作为密封部件而设置有上密封件9和下密封件10。 这些密封 部件9、 10是例如软性的合成树脂 （聚酯系弹性体、 聚氨酯系弹性体等弹性材料） 的注塑成型 品、 或者是在金属板 （钢材、 铝材） 基部 9a、 10a 上一体成型了软性材料 （橡胶、 弹性体等） 后 得到的部件。 0044 也就是说， 如图 3 所示， 各密封部件 9、 10 具有基部 9a、 10a， 在保持器 7 形成有与 说 明 书 CN 103620243。
19、 A 5 4/7 页 6 各密封部件 9、 10 的基部 9a、 10a 嵌合的燕尾槽状的密封部件安装槽 11、 12。密封部件安装 槽 11、 12 在滑动体 3 的大致全长上形成于保持器 7， 在各密封部件安装槽 11、 12 内， 在滑动 体 3 的大致全长上形成有防脱用的凸条部 14， 该防脱用的凸条部 14 与设置在密封部件 9、 10 的基部 9a、 10a 上的凹条部 13 嵌合。 0045 并且， 如图 3 所示， 各密封部件 9、 10 分别具有与导轨 2 的侧面部接触的弹性唇部 9b、 10b。导轨 2 的侧面上部与滑动体 3 的内侧面上部之间的间隙 G1 由上密封件 9 。
20、的弹性 唇部 9b 密封， 并且， 导轨 2 的侧面下部与滑动体 3 的内侧面下部之间的间隙 G2 由下密封件 10 的弹性唇部 （下唇） 10b 密封。 0046 在这样的结构中， 当使密封部件 9、 10 的弹性唇部 9b、 10b 从斜方向与导轨 2 的侧 面部抵接时， 如图 3 所示， 密封部件 9、 10 的弹性唇部 9b、 10b 弹性变形成弓形， 并在该状态 下与导轨 2 的侧面部接触。由此， 可缓解与导轨 2 的接触压力， 能够抑制弹性唇部 9b、 10b 相对于导轨2的接触压力和接触面积由于密封部件9、 10的安装位置而大幅变化， 因而能够 将摩擦力的增加保持得小， 能够良好。
21、地密封导轨2的侧面部与滑动体3的内侧面部的间隙。 另外， 关于下密封件 10， 另行在后面更详细说明。 0047 并且， 如图 1 所示， 在导轨 2 与各端盖 5 之间产生的间隙由安装在端盖 5 的正面的 侧密封板 15（参照图 5） 密封。 0048 详细地说， 如图 6 的分解立体图所示， 侧密封板 15 具有 ： 保持板 16、 密封部件 （侧 密封件） 17 以及盖 18。盖 18 是金属板 （钢材、 铝材等） 的压力成型品。保持板 16 是作为 硬性材料的合成树脂 （聚缩醛、 聚酰胺等） 的注塑成型品。密封部件 17 是作为软性材料的 合成树脂 （聚酯系弹性体、 聚氨酯系弹性体等）。
22、 或者橡胶 （丁腈橡胶、 氟橡胶等） 的注塑成型 品。另外， 作为聚酯系弹性体的具体商品名， 有东洋纺织株式会社的 （注册商标） EN1000、 EN2000、 EN3000、 EN5000， 或者， 東株式会社的 （注册商标） 等。 0049 这里， 侧密封板 15 的密封部件 （侧密封件） 17 是作为相对于上述下密封件 10 不受 约束的单独部件来配备的。如图 7 （图 1 中的 X X 截面图） 所示， 侧密封板 15 的密封部件 （侧密封件） 17 向滑动体主体 4 侧倾斜地设置有从密封部件的基部 17a 伸出的侧唇 17b， 以 便与导轨 2 的外周面 （表面） 接触。由此， 密封。
23、部件 （侧密封件） 17 通过使侧唇 17b 与导轨 2 的外周面滑动接触来防止润滑剂的泄漏。由于侧唇 17b 向滑动体主体 4 侧倾斜， 因而侧唇 17b 的末端在滑动体侧的边缘部分与导轨 2 接触， 因而防止润滑剂的泄漏的效果大。 0050 图 8 是从正面观察使侧密封板 15 的硬性材料部分即保持板 16 与软性材料部分即 密封部件 17 组合后的状态的图 （a） 、 以及该图 （a） 的主要部分 （A 部） 详细图 （b） 。 0051 如该图所示， 在硬性材料部分即保持板 16 的下端形成有凸部 16a。由该凸部 16a 和密封部件 17 的终端面 17e 划分出下密封件 10 的插。
24、入缝隙 10s。由此， 如图 9 的主要部分 立体图所示， 在该状态下， 密封部件 17 的终端面 17e 向端盖 5 的底面 5t 侧露出。 0052 图 10 示出下密封件 10 的立体图 （端部及其附近的部分） 。下密封件 10 在自身长 度方向的两端部以与自身的弹性唇部 （下唇） 10b 连续的方式形成有间隙密封凸部 20。间隙 密封凸部 20 的长度方向的长度与上述密封部件 17 的厚度大致相同、 或者稍短。 0053 图12示出装配了下密封件10而未装配侧密封板15的状态的主要部分立体图。 如 该图所示， 在该状态下， 下密封件 10 的端部从端盖 5 的端面沿长度方向 （直动方向。
25、） 伸出。 说 明 书 CN 103620243 A 6 5/7 页 7 0054 图 12 示出在滑动体 3 上装配了下密封件 10 且也装配了侧密封板 15 的状态的主 要部分立体图。如该图和图 13 所示， 在下密封件 10 的插入缝隙 10s 内收容有下密封件 10 的长度端部。并且， 下密封件 10 的端部的上下方向的位置在保持板 16 的凸部 16a 与密封 部件 17 的终端面 17e 之间被定位。因此， 下密封件 10 的端部不会在上下方向上挠曲， 能够 防止在下密封件 10 与侧密封板 15 的密封部件 17 之间产生间隙。 0055 下面， 对上述的直动引导装置 1 的作用。
26、效果进行说明。 0056 还如图 13 所示， 在该直动引导装置 1 中， 下密封件 10 在直动方向的端部具有间隙 密封凸部 20， 间隙密封凸部 20 形成为向侧密封件 17 侧突出， 以便密封与侧密封件 17 之间 的间隙， 间隙密封凸部 20 与下密封件 10 的下唇 10b 相邻地形成为一体， 并且间隙密封凸部 20 与侧密封件 17 的侧唇 17b 的终端面 17e 无间隙地接触， 因而利用该间隙密封凸部 20 的 效果， 防止了在侧唇 17b 与下唇 10b 之间的直动方向的端部附近的润滑剂泄漏。 0057 特别是， 在本实施方式的例子中， 保持板 16 由硬性的合成树脂成型， 。
27、下密封件 10 的下表面与该保持板 16 对置， 并支承在保持板 16 上。由此， 与保持板由软性材料形成相 比， 保持板不易变形， 因而防止下密封件 10 的挠曲的效果大。另外， 下密封件 10 的端部中、 间隙密封凸部 20 的上表面 （与保持板 16 的对置面的相反侧的面） 20m 与软性的密封部件 17 对置， 因而在使密封部件 17 弹性变形来使其与下密封件 10 密合方面是优选的。 0058 并且， 在本实施方式中， 在这样的装配状态下， 侧密封板 15 的密封部件 17 的终端 面 17e 与形成在下密封件 10 的沿直动方向伸出的端部部分的间隙密封凸部 20 的对置面 20m 。
28、相互抵接。通过该抵接， 间隙密封凸部 20 能够封闭下密封件 10 与侧密封板 15 的密封 部件 17 之间的间隙。因此， 润滑剂不会从该间隙泄漏。 0059 与此相对， 如图 14 示出用于说明本实施方式的间隙密封凸部 20 的效果的比较例 那样， 在不设置间隙密封凸部 20 的情况下， 在侧密封板 15 的密封部件 17 与下密封件 10 之 间形成该图所示的间隙 C。因此， 润滑剂从该间隙 C 泄漏。 0060 并且， 在本实施方式中， 如上所述， 下密封件 10 与密封部件 17 是作为相互在导轨 2 的长度方向 （直动方向） 上不受约束的单独部件来配备的， 因而即使由于制造误差和使。
29、用 中的溶胀 （由润滑剂引起的尺寸增加） 而使下密封件10的长度在直动方向上有些许变化， 下 密封件 10 与密封部件 17 的接触状态也不变化。因此， 可维持期望的密封状态。因此， 不需 要下密封件 10 的长度的严格管理， 不需要劳力和成本。 0061 并且， 在本实施方式中， 间隙密封凸部 20 仅设置在长度方向的两端部 （参照图 10） ， 因而与在长度全长上设置间隙密封凸部 20 相比， 可减少与导轨 2 的接触部分。因此， 可减小由接触引起的摩擦阻力， 滑动体的滑动不会变得沉重。 0062 另外， 本发明涉及的直动引导装置不限定于上述实施方式， 只要不脱离本发明的 宗旨能够进行各种。
30、变形。 0063 例如， 在上述实施方式中， 对下密封件10的端部的上下方向的位置在保持板16的 凸部 16a 与密封部件 17 的终端面 17e 之间被定位的例子作了说明， 然而不限定于此， 只要 能稳定地保持下密封件 10 的形态， 则也可以如图 15 示出上述实施方式的变形例那样采用 不形成保持板 16 的凸部 16a 的结构。 0064 即， 在下密封件 10 的形态不稳定的情况下， 在没有保持板 16 的凸部 16a 时， 如图 15 所示， 当存在下密封件 10 的制造误差或使用中的挠曲 （该图中的标号 D） 时， 下密封件 10 说 明 书 CN 103620243 A 7 6/。
31、7 页 8 的端部朝滑动体 3 的下方向逃逸。于是， 由于在下密封件 10 与侧密封板 15 的密封部件 17 之间形成间隙 C， 因而润滑剂很有可能从该间隙 C 泄漏。该挠曲 D 在下密封件 10 为合成树 脂的注塑成型品的情况下特别容易产生。另一方面， 在以金属板为基部并在其上一体成型 树脂 （或者橡胶） 来得到下密封件 10 的情况下， 不易产生该挠曲 D。因此， 在该情况下， 可以 不必形成保持板 16 的凸部 16a。 0065 并且， 在上述实施方式中， 对在各端盖 5 上各附设一块侧密封板 15 的例子作了说 明， 然而不限于此， 例如可以如图 16 和图 17 示出变形例那样，。
32、 在各端盖 5 上分别设置多块 侧密封板。 例如， 在图16和图17所示的例子中， 在各端盖5上分别附加设置两块侧密封板。 0066 详细地说， 在该例子中， 第一侧密封件 （与上述的侧密封板 15 对应的部件） 15A 和 第二侧密封件 25 从各端盖 5 侧按该顺序用螺钉 （未图示） 被紧固固定在一起。第一侧密封 件 15A 由保持板 16 和密封部件 17 构成， 第二侧密封件 25 被装配而代替了盖， 因而不具有 盖 18。第二侧密封件 25 与图 6 所示一样， 由保持板 16、 密封部件 17 和盖 18 构成。 0067 并且， 如图 17 以放大图表示侧密封板的沿着直动方向的截。
33、面那样， 各侧密封件 15A、 25 的密封部件 17 分别具有沿着导轨 2 的外周延伸的侧唇 17b。这里， 第一侧密封件 15A 的侧唇 17b 从密封部件 17 的主体 17a 以向端盖 5 侧倾斜的方式延伸。与此相对， 第二 侧密封件 25 的密封部件 17 的侧唇 17b 从密封部件 17 的主体 17a 以向端盖 5 的相反侧倾 斜的方式延伸。 0068 也就是说， 第二侧密封件 25 的侧唇 17b 在端盖 5 的相反侧的边缘部分与导轨 2 接 触。因此， 根据本变形例的结构， 由于具有防止异物侵入的效果高的第二侧密封件 25、 和防 止润滑剂泄漏的效果高的第一侧密封件 15A 。
34、两者， 因而与上述的实施方式的结构相比， 防 止异物侵入滑动体 3 内的效果更大， 并且润滑剂难以从滑动体 3 内泄漏。因此， 适合于长期 使用。 0069 标号说明 0070 1 ： 直动引导装置 ； 0071 2 ： 导轨 ； 0072 3 ： 滑动体 ； 0073 4 ： 滑动体主体 ； 0074 5 ： 端盖 ； 0075 7 ： 保持器 ； 0076 8 ： 滚动体保持窗 ； 0077 9 ： 上密封件 ； 0078 10 ： 下密封件 ； 0079 10b ： 弹性唇部 （下唇） ； 0080 13 ： 凹条部 ； 0081 14 ： 凸条部 ； 0082 15 ： 侧密封板 ； 。
35、0083 16 ： 保持板 ； 0084 17 ： 密封部件 （侧密封件） ； 0085 17a ： 密封部件的基部 ； 说 明 书 CN 103620243 A 8 7/7 页 9 0086 17b ： 侧唇 ； 0087 17e ： 终端面 ； 0088 18 ： 盖 ； 0089 20 ： 间隙密封凸部 ； 0090 24 ： 滚动体。 说 明 书 CN 103620243 A 9 1/13 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 10 2/13 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 11 3/13 页 12 图 3 说 明 书 。
36、附 图 CN 103620243 A 12 4/13 页 13 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 13 5/13 页 14 图 6 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 14 6/13 页 15 图 7 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 15 7/13 页 16 图 8 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 16 8/13 页 17 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 17 9/13 页 18 图 11 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 18 10/13 页 19 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 19 11/13 页 20 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 20 12/13 页 21 图 16 图 17 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 21 13/13 页 22 图 18 说 明 书 附 图 CN 103620243 A 22 。