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1、10申请公布号CN104068460A43申请公布日20141001CN104068460A21申请号201410346350322申请日20140721A24B3/04200601A24B3/1820060171申请人江西中烟工业有限责任公司井冈山卷烟厂地址330096江西省南昌市高新区金圣工业科技园72发明人曾海苓刘银初刘鹉74专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人戴继翔54发明名称一种调节烟叶含水率、温度的控制方法57摘要本发明涉及一种调节烟叶含水率、温度的控制方法，属于烟草加工行业烟草复烤、制丝的生产技术。特别是在烟叶加工中来料的含水率、温度不确定的情况下，而在加工。
2、后对烟叶的含水率、温度有明确的工艺要求的工序控制技术。该控制方法包括如下工艺步骤A）投料生产前，检查空压气、蒸汽、水压工艺条件，B）在烟叶流经设备出口的水分在线检测仪、温度监测装置时，将烟叶含水率、温度反馈至控制系统，控制系统进行处理本发明从烟草行业复烤、制丝生产技术现状出发，利用热风对烟叶进行适当的干燥、增湿，并实现PID调节闭环控制。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104068460ACN104068460A1/1页21一种调节烟叶含水率、温度的控制方法，其特征在于该控制方法包括。
3、如下工艺步骤A）、投料生产前，检查空压气、蒸汽、水压工艺条件，需满足如下要求空压气04MPA，蒸汽06MPA，水压03MPA；再进入预热模式，自动开启旋转筒体、蒸汽散热器、热风循环风机、排潮风机，按预热设定温度自动调节蒸汽阀门，以保证筒内均匀加热，预热时间约1520分钟即可投料生产；B）、在烟叶流经设备出口的水分在线检测仪、温度监测装置时，将烟叶含水率、温度反馈至控制系统，控制系统自动视如下情况进行处理序号1烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏低、温度偏低；处理措施开启风管蒸汽补偿，系统以实测烟叶温度与设定值作PID闭环控制循环，直至温度符合工艺要求；如烟叶含水率仍然偏低，则自动转入序号2控制；序。
4、号2烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏低、温度适合；处理措施在序号1的措施基础上，开启汽水喷射，系统将加水量与烟叶实测含水率反馈作PID闭环循环控制，直至烟叶含水率大道工艺要求；如出现烟叶温度偏高，则自动转入序号3控制；序号3烟叶实测与工艺要求相比，含水率适合、温度偏高；处理措施在上述控制措施的基础上，调减进入散热器蒸汽阀位，直至烟叶温度合适；序号4烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏高、温度合适；处理措施调大排潮风门、热风风机频率或风门，直至烟叶含水率降至工艺要求；序号5烟叶实测与工艺要求相比，含水率适合、温度偏低；处理措施适当调增进入散热器蒸汽阀位；序号6烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏高、温度。
5、偏高；处理措施在序号4措施的基础上，调减进入散热器蒸汽阀位；C）、生产结束后，关闭所有蒸汽阀门，旋转筒体、热风风机和排潮风机持续运行，持续时间约1015分钟，确保筒体均匀冷却不变形。权利要求书CN104068460A1/4页3一种调节烟叶含水率、温度的控制方法技术领域0001本发明涉及一种调节烟叶含水率、温度的控制方法，属于烟草加工行业烟草复烤、制丝的生产技术。特别是在烟叶加工中来料的含水率、温度不确定的情况下，而在加工后对烟叶的含水率、温度有明确的工艺要求的工序控制技术。背景技术0002在烟草复烤、制丝生产中，对烟叶的含水率、温度的控制要求较高，而其生产环境因空间大，尤其在生产过程中使用、排。
6、放大量蒸汽和水，造成室内环境的不可控。对一些需加工在该环境暴露时间较长的烟叶的工序，就存在前工序烟叶含水率、温度的不确定性，在加工过程是很难得到有效控制。目前，通常采用的处理方法有增加一台加温加湿机，或将前工序的烟叶储存在一个封闭的恒温恒湿的空间，前者存在仅适量提高烟叶含水率、温度的单一性的缺陷，如处理加工前工序因环境造成含水率偏高的烟叶，则显然不适合，加之因增温增湿环节仅采取开环控制，还存在烟叶含水率、温度的可控性差，难以满足实际生产工艺需求；后者却因增加烟叶储存、环境温湿度控制等相关设备设施，还要在生产现场另外隔离一个封闭空间，对现场物流带来不便，于此，造成投资较大。发明内容0003本发明。
7、的目的就是为了克服现有技术的缺点，进一步提高烟叶加工工艺的稳定性。0004本发明通过下述技术方案予以实现一种调节烟叶含水率、温度的控制方法该控制方法包括如下工艺步骤A）、投料生产前，检查空压气、蒸汽、水压工艺条件，需满足如下要求空压气04MPA，蒸汽06MPA，水压03MPA；再进入预热模式，自动开启旋转筒体、蒸汽散热器、热风循环风机、排潮风机，按预热设定温度自动调节蒸汽阀门，以保证筒内均匀加热，预热时间约1520分钟即可投料生产；B）、在烟叶流经设备出口的水分在线检测仪、温度监测装置时，将烟叶含水率、温度反馈至控制系统，控制系统自动视如下情况进行处理序号1烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏低、。
8、温度偏低；处理措施开启风管蒸汽补偿，系统以实测烟叶温度与设定值作PID闭环控制循环，直至温度符合工艺要求；如烟叶含水率仍然偏低，则自动转入序号2控制；序号2烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏低、温度适合；处理措施在序号1的措施基础上，开启汽水喷射，系统将加水量与烟叶实测含水率反馈作PID闭环循环控制，直至烟叶含水率大道工艺要求；如出现烟叶温度偏高，则自动转入序号3控制；序号3烟叶实测与工艺要求相比，含水率适合、温度偏高；处理措施在上述控制措施的基础上，调减进入散热器蒸汽阀位，直至烟叶温度合适；说明书CN104068460A2/4页4序号4烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏高、温度合适；处理措施调大。
9、排潮风门、热风风机频率或风门，直至烟叶含水率降至工艺要求；序号5烟叶实测与工艺要求相比，含水率适合、温度偏低；处理措施适当调增进入散热器蒸汽阀位；序号6烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏高、温度偏高；处理措施在序号4措施的基础上，调减进入散热器蒸汽阀位；C）、生产结束后，关闭所有蒸汽阀门，旋转筒体、热风风机和排潮风机持续运行，持续时间约1015分钟，确保筒体均匀冷却不变形。0005利用散热器对筒内循环风加热，调节烟叶含水率和温度，辅于风道蒸汽补偿，改善筒内温湿度，进一步适当调整烟叶对水份的吸附性在烟叶含水率远低于工艺要求时，可同时启用蒸汽喷射或水汽喷射增湿，确保烟叶含水率、温度符合生产工艺要求。。
10、0006本控制方法的设备为烟草行业的常用设备以旋转筒体为主体，配置热风系统，以水分检测仪、温度检测传感器为在线检测烟叶含水率、温度的信息反馈，通过如下方法调节蒸汽、水、热风等阀门，来满足加工工艺要求。0007（1）由温度检测传感器、热风散热器、蒸汽阀等构成烟叶温度闭环控制。根据在线工艺设定的烟叶温度，在生产期间当实测温度与设定值出现偏差时，控制系统通过PID调节蒸汽阀门来确保烟叶实际温度符合工艺设定值。0008（2）由在线水分仪、加水流量计、加水阀等构成烟叶含水率闭环控制。根据在线工艺设定的烟叶含水率，在生产期间当实测烟叶含水率与设定值出现偏差时，控制系统通过加水量的反馈值实行PID调节加水阀。
11、门来确保烟叶实际含水率符合工艺设定值。0009烟叶温度可控范围为4080，烟叶含水率最大可调增5，最大可调减3。0010基于调增烟叶含水率的控制，由蒸汽与水喷射装置、加水流量计、热风管路增湿补偿装置等构成多阶梯的增湿途径。0011基于调减烟叶含水率的控制，以干燥热风为介质，调节热风电机频率、排潮阀门开度，实现筒内热风流通量可调。0012基于烟叶温度控制的热风系统由热风风机、热风散热器、温度检测传感器、增湿补偿装置以及风管等构成，其中用于为散热器提供热能的蒸汽管路装设可调节的减压阀，增湿补偿装置的蒸汽管路装设阀门定位装置。0013热风风量与温度、排潮量、蒸汽加湿、水汽混合喷射增湿等根据生产工艺需。
12、求可调。0014本发明与现有技术相比具有如下优点和效果1、本发明从烟草行业复烤、制丝生产技术现状出发，利用热风对烟叶进行适当的干燥、增湿，并实现PID调节闭环控制，克服现有技术的增温增湿的单一性和可控性差等缺点，并且可免除在生产现场另隔出一个恒温恒时的封闭空间，减少投资。00152、本发明主要具有如下性能（1）烟叶温度可控范围为4080，控制精度3；（2）烟叶含水率最大可调增5，最大可调减3，控制精度1。00163、本发明对烟叶含水率、温度的控制具有可调范围广，调节快速、反应灵敏，对烟草加工工艺变化的适应能力较强，在烟草工业生产技术领域里具有较大的推广意义。说明书CN104068460A3/4。
13、页5附图说明0017图1为本发明设备的整体结构示意图；图2为本发明图1中蒸汽调节系统管路示意图；图3为本发明图1中加水系统管路示意图；图4为本发明烟叶含水率PID循环控制示意图；图5为本发明烟叶温度PID循环控制示意图。具体实施方式0018下面结合附图1、2、3、4、5对本发明进行详细描述设备主要构成旋转筒体及其前后室、热风系统、蒸汽调节系统、加水系统、烟叶含水率、温度检测装置及电气控制系统（如图1）。其中热风系统包括蒸汽散热器、风机（变频或加装风门可调）、蒸汽补偿装置、温度检测装置、排潮风机、风管等；蒸汽调节系统包括蒸汽过滤器、减压阀、蒸汽阀门定位装置、疏水阀、蒸汽管道等；加水系统包括水过滤。
14、器、加水流量计、加水阀门定位装置、喷嘴及相应管路等（如图2）。0019上述设备为烟草行业的常用设备。0020一种调节烟叶含水率、温度的控制方法，该控制方法包括如下工艺步骤A）、投料生产前，检查空压气、蒸汽、水压工艺条件，需满足如下要求空压气04MPA，蒸汽06MPA，水压03MPA；再进入预热模式，自动开启旋转筒体、蒸汽散热器、热风循环风机、排潮风机，按预热设定温度自动调节蒸汽阀门，以保证筒内均匀加热，预热时间约1520分钟即可投料生产；B）、在烟叶流经设备出口的水分在线检测仪、温度监测装置时，将烟叶含水率、温度反馈至控制系统，控制系统自动视如下情况进行处理序号1烟叶实测与工艺要求相比，含水率。
15、偏低、温度偏低；处理措施开启风管蒸汽补偿，系统以实测烟叶温度与设定值作PID闭环控制循环，直至温度符合工艺要求；如烟叶含水率仍然偏低，则自动转入序号2控制；序号2烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏低、温度适合；处理措施在序号1的措施基础上，开启汽水喷射，系统将加水量与烟叶实测含水率反馈作PID闭环循环控制，直至烟叶含水率大道工艺要求；如出现烟叶温度偏高，则自动转入序号3控制；序号3烟叶实测与工艺要求相比，含水率适合、温度偏高；处理措施在上述控制措施的基础上，调减进入散热器蒸汽阀位，直至烟叶温度合适；序号4烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏高、温度合适；处理措施调大排潮风门、热风风机频率或风门，直至。
16、烟叶含水率降至工艺要求；序号5烟叶实测与工艺要求相比，含水率适合、温度偏低；处理措施适当调增进入散热器蒸汽阀位；序号6烟叶实测与工艺要求相比，含水率偏高、温度偏高；处理措施在序号4措施的基础上，调减进入散热器蒸汽阀位；C）、生产结束后，关闭所有蒸汽阀门，旋转筒体、热风风机和排潮风机持续运行，持续时说明书CN104068460A4/4页6间约1015分钟，确保筒体均匀冷却不变形。0021实施例1一批在线中转烟叶，经实测该批烟叶含水率为228234，温度为2930（与室温接近），与工艺要求（含水率20505，温度455）相比较，烟叶含水率要明显高于工艺要求指标，而烟叶温度则相差不大，系统采取序号4。
17、、6相结合，即调大排潮风门、热风风机频率或风门，在烟叶含水率达到工艺要求时，烟叶温度略有偏高（约55），再适量调减进入散热器蒸汽阀位。经约12分钟，烟叶含水率、温度达到工艺要求。0022实施例2一批在线中转烟叶，经实测该批烟叶含水率为184188，温度为810（与室温接近），与工艺要求（含水率20505，温度455）存在较大差距，烟叶含水率低于工艺要求指标，而烟叶温度远低于要求，系统采取序号1、2相结合，即在预热约20分钟后，投料后先开启风管蒸汽补偿，系统以实测烟叶温度与设定值作PID闭环控制循环，直至温度符合工艺要求；同时开启汽水喷射，系统将加水量与烟叶实测含水率反馈作PID闭环循环控制，直至烟叶含水率达到工艺要求。经约10分钟，烟叶含水率、温度达到工艺要求。说明书CN104068460A1/2页7图1图2说明书附图CN104068460A2/2页8图3图4图5说明书附图CN104068460A。