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1、(10)申请公布号 CN 103791476 A (43)申请公布日 2014.05.14 CN 103791476 A (21)申请号 201410079034.4 (22)申请日 2014.03.05 F21V 31/00(2006.01) F21Y 101/02(2006.01) (71)申请人 上海亚明照明有限公司 地址 201801 上海市嘉定区马陆镇嘉新公路 1001 号 (72)发明人 弗雷德里克佩里菲利普斯 李志君 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所 31219 代理人 郭玲 (54) 发明名称 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构及其加工 方法 (57) 摘要 本发明提供。
2、一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密 封结构， 包括安装有 LED 电路板的壳体， 所述 LED 电路板上设有多个 LED 光源， 所述壳体上端覆盖 有一透明的灯罩， 所述壳体和灯罩之间设有一密 封圈， 还包括一位于密封圈外圈的密封挡条， 该密 封挡条也位于壳体和灯罩之间、 且处于被挤压的 状态 ； 所述密封圈的材质为硅胶， 所述壳体和灯 罩通过该硅胶材质的密封圈固定连接， 且密封圈 的外边缘向外延伸至密封挡条的内侧。该密封结 构中通过硅胶材质的密封圈将壳体和灯罩固定在 一起， 其无需使用额外的紧固件来固定灯罩， 从而 降低产品成本， 还能保证产品的美观性和密封性。 (51)Int.Cl. 权利。
3、要求书 1 页 说明书 5 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103791476 A CN 103791476 A 1/1 页 2 1. 一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构， 包括安装有 LED 电路板 （1） 的壳体 （2） ， 所 述 LED 电路板 （1） 上设有多个 LED 光源， 所述壳体 （2） 上端覆盖有一透明的灯罩 （3） ， 所述壳 体 （2） 和灯罩 （3） 之间设有一密封圈 （4） ， 其特征在于 ： 还包括一位于密封圈 （4） 外圈的密 封挡条 （5） ， 。
4、该密封挡条 （5） 也位于壳体 （2） 和灯罩 （3） 之间、 且处于被挤压的状态 ； 所述密 封圈 （4） 的材质为硅胶， 所述壳体 （2） 和灯罩 （3） 通过该硅胶材质的密封圈 （4） 固定连接， 且密封圈 （4） 的外边缘向外延伸至密封挡条 （5） 的内侧。 2. 根据权利要求 1 所述的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构， 其特征在于 ： 所述灯罩 （3） 的材质为钢化玻璃。 3. 根据权利要求 1 所述的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构， 其特征在于 ： 所述壳体 （2） 下端设有多片与壳体 （2） 相垂直的散热片 （6） 。 4. 根据权利要求 1 所述的 LED 灯具中壳。
5、体与灯罩的密封结构， 其特征在于 ： 所述壳体 （2） 内设有一凹入的容腔 （21） ， 所述 LED 电路板 （1） 固定置于该容腔 （21） 中， 所述壳体 （2） 内表面开设有一位于容腔 （21） 外周的内溢槽 （22） ， 所述密封圈 （4） 的内边缘向内延伸至内 溢槽 （22） 。 5. 一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法， 其特征在于 ： 依次包括以下步 骤 ： A、 在安装有 LED 电路板 （1） 的壳体 （2） 上端面上分别开设环形的内凹槽 （23） 和外凹槽 （24） ， 所述外凹槽 （24） 位于内凹槽 （23） 的外圈， 所述 LED 电路板 （1） 上设。
6、有多个 LED 光源 ； B、 在外凹槽 （24） 中放入一密封挡条 （5） ， 且密封挡条 （5） 置于外凹槽 （24） 中后， 密封挡 条 （5） 的上端高出壳体 （2） 的上端面 ； C、 在内凹槽 （23） 中灌入硅胶 （7） ， 且硅胶 （7） 灌入内凹槽 （23） 中后， 硅胶 （7） 的上端高 出壳体 （2） 的上端面 ； D、 在壳体 （2） 的上端面上放置一灯罩 （3） ， 所述密封挡条 （5） 和硅胶 （7） 均被灯罩 （3） 挤压， 且硅胶 （7） 扩散填充在灯罩 （3） 和壳体 （2） 之间 ； E、 待硅胶 （7） 晾干后， 所述灯罩 （3） 和壳体 （2） 通过硅胶。
7、 （7） 固定连接， 且硅胶 （7） 成 型为一位于壳体 （2） 和灯罩 （3） 之间的密封圈 （4） 。 6. 根据权利要求 5 所述的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法， 其特征在于 ： 还包括夹具 （8） ， 该夹具 （8） 的厚度与所述密封圈 （4） 上端高出壳体 （2） 的厚度相同 ； 在进 行所述步骤 D 时， 先将夹具 （8） 放置在壳体 （2） 的上端面上， 所述夹具 （8） 的内边缘与外凹 槽 （24） 的外边缘对齐， 之后再将所述灯罩 （3） 放置在壳体 （2） 的上端面上。 7. 根据权利要求 5 所述的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法， 其特征在于。
8、 ： 所述壳体 （2） 内设有通气口。 权 利 要 求 书 CN 103791476 A 2 1/5 页 3 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构及其加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 LED 灯具， 特别是涉及一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构及 其加工方法。 背景技术 0002 在 LED 成为光源之前， 工业上是将 HID、 CFL、 白炽灯等光源放入固定装置中， 从而 组合成灯具， 这就要求灯具为可打开的结构， 且打开后能接触到光源， 以便于更换光源。所 以， 该种灯具需要安装密封圈， 以此来确保灯具关上后仍具有良好的密封性， 所述密封圈通 常有开模、 挤出、 发泡或冲压。
9、这几种成型方式。 0003 近些年， 随着 LED 技术的发展， LED 被越来越广泛地应用于照明行业， 故整个产业 链也发生了相应的变化。LED 灯具与传统灯具相比， 其最主要的区别就是 LED 光源无需再 被替换， 故使用 LED 光源的灯具也无需要求其能够打开。另外， 随着 LED 光源效率的不断提 高， 装配有 LED 光源的灯具也在不断升级， 若装配有将 LED 颗粒或 LED 模组的灯具设计成可 替换式的灯具， 则其制造成本会大大增加， 对于低端市场来说， 这无疑是一大难题。 故将LED 灯具设计成整体结构是行业的一种必然发展趋势。 0004 进一步说， 目前 LED 灯具制造时大。
10、多是采用传统灯具的生产技术， 即包括金属结 构的壳体， 该壳体中安装 LED 光源， 在壳体上覆盖一钢化玻璃 （即灯罩） ， 玻璃边缘由硅胶条 包裹保护， 从而达到 IP 防护要求， 同时也起到减震作用， 但是， 该中结构的 LED 灯具还需用 如螺栓、 螺钉、 夹子等额外的紧固件将玻璃与壳体固定在一起， 从而增加整个 LED 灯具的加 工工序， 不方便产品的组装， 增加产品的成本， 从外观上也降低产品的整体美观度。 发明内容 0005 鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明的目的在于提供一种无需额外紧固件固定 壳体和灯罩的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构。 0006 为实现上述目的， 本发。
11、明提供一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构， 包括安装 有 LED 电路板的壳体， 所述 LED 电路板上设有多个 LED 光源， 所述壳体上端覆盖有一透明的 灯罩， 所述壳体和灯罩之间设有一密封圈， 还包括一位于密封圈外圈的密封挡条， 该密封挡 条也位于壳体和灯罩之间、 且处于被挤压的状态 ； 所述密封圈的材质为硅胶， 所述壳体和灯 罩通过该硅胶材质的密封圈固定连接， 且密封圈的外边缘向外延伸至密封挡条的内侧。 0007 优选地， 所述灯罩的材质为钢化玻璃。 0008 进一步地， 所述壳体下端设有多片与壳体相垂直的散热片。 0009 进一步地， 所述壳体内设有一凹入的容腔， 所述 LED。
12、 电路板固定置于该容腔中， 所 述壳体内表面开设有一位于容腔外周的内溢槽， 所述密封圈的内边缘向内延伸至内溢槽。 0010 如上所述， 本发明涉及的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构， 具有以下有益效果 ： 0011 该密封结构中通过硅胶材质的密封圈将壳体和灯罩固定在一起， 其无需使用额外 的紧固件来固定灯罩， 从而降低产品成本， 还能保证产品的美观性和密封性。 说 明 书 CN 103791476 A 3 2/5 页 4 0012 本发明的另一目的在于提供一种无需额外紧固件固定壳体和灯罩、 便于组装的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法。 0013 为实现上述目的， 本发明提供一种。
13、 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法， 依次包括以下步骤 ： 0014 A、 在安装有 LED 电路板的壳体上端面上分别开设环形的内凹槽和外凹槽， 所述外 凹槽位于内凹槽的外圈， 所述 LED 电路板上设有多个 LED 光源 ； 0015 B、 在外凹槽中放入一密封挡条， 且密封挡条置于外凹槽中后， 密封挡条的上端高 出壳体的上端面 ； 0016 C、 在内凹槽中灌入硅胶， 且硅胶灌入内凹槽中后， 硅胶的上端高出壳体的上端 面 ； 0017 D、 在壳体的上端面上放置一灯罩， 所述密封挡条和硅胶均被灯罩挤压， 且硅胶扩 散填充在灯罩和壳体之间 ； 0018 E、 待硅胶晾干后， 所述灯。
14、罩和壳体通过硅胶固定连接， 且硅胶成型为一位于壳体 和灯罩之间的密封圈。 0019 进一步地， 还包括夹具， 该夹具的厚度与所述密封圈上端高出壳体的厚度相同 ； 在 进行所述步骤 D 时， 先将夹具放置在壳体的上端面上， 所述夹具的内边缘与外凹槽的外边 缘对齐， 之后再将所述灯罩放置在壳体的上端面上。 0020 优选地， 所述壳体内设有通气口。 0021 如上所述， 本发明涉及的 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法， 具有以下 有益效果 ： 0022 该密封结构的加工方法步骤简单易操作， 其通过硅胶将灯罩和壳体固定在一起， 无需使用额外的紧固件， 故能减少该密封结构的加工步骤， 缩短了。
15、产品的组装时间， 从而有 效提高生产效率， 其同时还有效保证了产品的密封性。 附图说明 0023 图 1 为本发明的结构示意图 （该图为俯视图） 。 0024 图 2 为图 1 的 A-A 向剖视图。 0025 图 3 为图 2 的 B 圈放大图。 0026 图 4 为本发明中壳体的结构示意图 （该图为俯视图） 。 0027 图 5 为图 4 的 C-C 向剖视图。 0028 图 6 为图 5 的 D 圈放大图。 0029 图 7 为本发明中的壳体放入密封挡条后的结构示意图。 0030 图 8 为图 7 的 E 圈放大图。 0031 图 9 为本发明中的壳体放入密封挡条、 且注入硅胶后的结构示。
16、意图。 0032 图 10 为图 9 的 F 圈放大图。 0033 图 11 为使用夹具时的结构示意图。 0034 图 12 为图 11 的俯视图。 0035 元件标号说明 0036 1 LED 电路板 说 明 书 CN 103791476 A 4 3/5 页 5 0037 2 壳体 0038 21 容腔 0039 22 内溢槽 0040 23 内凹槽 0041 24 外凹槽 0042 241 半圆弧部 0043 242 直线部 0044 3 灯罩 0045 4 密封圈 0046 5 密封挡条 0047 6 散热片 0048 7 硅胶 0049 8 夹具 具体实施方式 0050 以下由特定的具。
17、体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 0051 须知， 本说明书所附图式所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用以配合说明书所揭 示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可实施的限定条件， 故 不具技术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调整， 在不影响本发明 所能产生的功效及所能达成的目的下， 均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范 围内。同时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“中间” 及 “一” 等的用语， 亦仅 为便于叙述的明了， 而非。
18、用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的改变或调整， 在无实 质变更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0052 本发明提供一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构， 如图 1 至图 3 所示， 该密封结 构包括安装有 LED 电路板 1 的壳体 2， 所述 LED 电路板 1 上设有多个 LED 光源， 所述壳体 2 上端覆盖有一透明的灯罩 3， 所述壳体 2 和灯罩 3 之间设有一密封圈 4， 还包括一位于密封 圈 4 外圈的密封挡条 5， 该密封挡条 5 也位于壳体 2 和灯罩 3 之间、 且处于被挤压的状态 ； 所述密封圈 4 的材质为硅胶， 所述壳体 2 和灯罩 3 通过该。
19、硅胶材质的密封圈 4 固定连接， 且 密封圈 4 的外边缘向外延伸至密封挡条 5 的内侧。 0053 在组装该 LED 灯具的过程中， 先将 LED 灯具的各零部件安装在壳体 2 中的预定位 置， 之后先放入密封挡条 5， 再注入硅胶， 最后放置灯罩 3。所述密封挡条 5 优选采用膨胀型 的密封条， 如可使用聚氨酯材料通过挤出或发泡成型， 以使密封挡条 5 具有 1-2mm 的挤压 量。所述密封圈 4 可选用硅酮密封剂， 如迈图的 SCS1200。在壳体 2 的上端面上放置灯罩 3 后， 密封挡条 5 被灯罩 3 挤压， 且注入的硅胶在灯罩 3 的重力作用下向四周扩散， 由于密封 挡条5被挤压。
20、， 所以密封挡条5与灯罩3、 密封挡条5与壳体2之间均具有很好的密封性， 故 硅胶会向外延伸至密封挡条 5 的内边缘处， 而不会外溢。所以， 该壳体 2 与灯罩 3 的密封结 构中， 所述密封圈 4 有两个作用 ： 密封、 以及固定连接壳体 2 和灯罩 3 ； 所述密封挡条 5 也有 两个作用 ： 密封、 以及防止在组装过程中硅胶材质的密封圈 4 向外溢出产品。即该 LED 灯具 说 明 书 CN 103791476 A 5 4/5 页 6 中， 壳体 2 和灯罩 3 之间通过密封挡条 5 和密封圈 4 双重密封， 使 LED 灯具具有很好的密封 性能， 从而满足 IP 防护的要求 ； 同时，。
21、 壳体 2 和灯罩 3 的固定无需使用额外的紧固件， 其通 过在壳体 2 和灯罩 3 之间形成较大面积的密封圈 4 固定连接， 能够有效减少 LED 灯具的制 造成本， 还能提高 LED 灯具的整体美观度。 0054 优选地， 所述灯罩 3 的材质为钢化玻璃。 0055 进一步地， 见图 2， 所述壳体 2 下端设有多片与壳体 2 相垂直的散热片 6， 所述散热 片 6 和壳体 2 为一体结构， 以增加壳体 2 与空气的接触面积， 提高散热效果， 从而延长整个 LED 灯具的使用寿命。 0056 进一步地， 如图 2 所示， 所述壳体 2 内设有一凹入的容腔 21， 所述 LED 电路板 1 。
22、固 定置于该容腔21中， 所述壳体2内表面开设有一位于容腔21外周的内溢槽22， 所述密封圈 4 的内边缘向内延伸至内溢槽 22， 从而防止硅胶向内溢出到壳体 2 中用于放置 LED 电路板 1 的容腔 21 中。 0057 本发明还提供一种 LED 灯具中壳体与灯罩的密封结构加工方法， 依次包括以下步 骤 ： 0058 A、 在安装有 LED 电路板 1 的壳体 2 上端面上分别开设环形的内凹槽 23 和外凹槽 24， 如图 4 至图 6 所示， 所述外凹槽 24 位于内凹槽 23 的外圈， 所述 LED 电路板 1 上设有多 个 LED 光源 ； 0059 B、 在外凹槽 24 中放入一密。
23、封挡条 5， 见图 7 和图 8， 且密封挡条 5 置于外凹槽 24 中后， 密封挡条 5 的上端高出壳体 2 的上端面， 本实施例中， 密封挡条 5 上端 （也就是密封挡 条 5 最高点） 高出壳体 2 的厚度为 2-3mm ； 0060 C、 在内凹槽 23 中灌入硅胶 7， 见图 9 和图 10， 且硅胶 7 灌入内凹槽 23 中后， 硅胶 7 的上端高出壳体 2 的上端面 ； 往内凹槽 23 中灌入硅胶 7 可通过手工灌胶来完成， 也可通过 CNC 灌胶机来完成， 灌入的硅胶大小应根据具体的 LED 灯具产品的整体结构尺寸来确定， 将 硅胶 7 灌入内凹槽 23 中可增大硅胶 7 的横。
24、截面积， 确保硅胶 7 能与壳体 2 紧密结合 ； 0061 D、 在壳体 2 的上端面上放置一灯罩 3， 见图 2， 所述密封挡条 5 和硅胶 7 均被灯罩 3 挤压， 且硅胶 7 扩散填充在灯罩 3 和壳体 2 之间 ； 0062 E、 待硅胶 7 晾干后， 所述灯罩 3 和壳体 2 通过硅胶 7 固定连接， 且硅胶 7 成型为一 位于壳体 2 和灯罩 3 之间的密封圈 4， 该密封圈 4 上端高出壳体 2 的厚度为 1mm， 故步骤 C 中， 往内凹槽 23 中灌入硅胶 7 后， 硅胶 7 上端高出壳体 2 的厚度应大于 1mm。 0063 上述加工方法可适用于多款 LED 灯具， 如适。
25、用于 LED 泛光灯， 此时， 所述壳体 2 为 铝压铸壳体。该加工方法通过硅胶 7 将壳体 2 和灯罩 3 固定在一起， 其没有使用额外的紧 固件， 从而有效简化 LED 灯具的壳体 2 和灯罩 3 在组装时的加工步骤， 以缩短组装时间， 提 高组装效率， 降低产品成本， 同时还能实现 LED 灯具更薄更美观。另外， 密封挡条 5 防止硅 胶 7 外溢出产品， 既避免了硅胶 7 浪费， 降低硅胶 7 的使用量， 又能确保产品边缘的整洁， 省 去了不必要的修边工作。 0064 进一步地， 还包括夹具8， 如图11和图12所示， 该夹具8的厚度与所述密封圈4上 端高出壳体 2 的厚度相同， 即夹。
26、具 8 的厚度为 1mm ； 在进行所述步骤 D 时， 先将夹具 8 放置 在壳体 2 的上端面上， 所述夹具 8 的内边缘与外凹槽 24 的外边缘对齐， 之后再将所述灯罩 3 放置在壳体 2 的上端面上。所述夹具 8 具有以下几个作用 ： 1、 使壳体 2 和灯罩 3 对齐， 保 说 明 书 CN 103791476 A 6 5/5 页 7 证制造装配精度 ； 2、 能够保证壳体 2 与灯罩 3 之间具有 1mm 的公差， 从而确保灯罩 3 不会直 接接触到壳体 2， 这样即使由玻璃制成的灯罩 3 受到了撞击， 由于在密封挡条 5 和密封圈 4 的作用下具有一个缓冲力， 故灯罩 3 不会碎裂。
27、， 另外还能够允许硅胶 7 具有一定的厚度， 以 增加硅胶 7 的支撑力 ； 3、 在硅胶 7 未干透之前， 给予灯罩 3 一定的支撑力， 使灯罩 3 对外层 的密封挡条 5 施加一定的挤压力， 确保密封圈 4 的成型， 且还能确保成型的密封圈 4 厚度均 匀。待硅胶 7 晾干后， 即可取下夹具 8。 0065 优选地， 所述壳体2内设有通气口， 以保证硅胶7能够均匀的被灌入整个内凹槽23 中， 避免因灌胶不均而造成的缺口。 0066 另外， 本实施例中， 如图 6 和图 8 所示， 所述外凹槽 24 的截面包括半圆弧部 241、 以及从半圆弧部 241 的两端向上延伸的直线部 242， 所述。
28、密封挡条 5 的横截面为圆， 所述外 凹槽 24 的深度大于密封挡条 5 的半径， 故将密封挡条 5 嵌入外凹槽 24 中后， 外凹槽 24 的 直线部 242 与密封挡条 5 之间有间隙， 在灯罩 3 对密封挡条 5 施加挤压力时， 密封挡条 5 变 形、 向两侧外撑开， 其能够与外凹槽 24 紧密贴合， 保证密性性， 还能防止硅胶 7 溢入外凹槽 24 中。 0067 综上所述， 本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 0068 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效， 而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修。
29、饰或改变。因 此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变， 仍应由本发明的权利要求所涵盖。 说 明 书 CN 103791476 A 7 1/6 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103791476 A 8 2/6 页 9 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103791476 A 9 3/6 页 10 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103791476 A 10 4/6 页 11 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103791476 A 11 5/6 页 12 图 9 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 103791476 A 12 6/6 页 13 图 12 说 明 书 附 图 CN 103791476 A 13 。