《一种LED车灯的封胶方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种LED车灯的封胶方法.pdf(5页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103779455 A (43)申请公布日 2014.05.07 CN 103779455 A (21)申请号 201410034448.5 (22)申请日 2014.01.24 H01L 33/00(2010.01) H01L 33/52(2010.01) F21S 2/00(2006.01) (71)申请人 南通苏禾车灯配件有限公司 地址 226300 江苏省南通市通州区先锋镇财 通科技园 (72)发明人 王玉忠 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 许方 (54) 发明名称 一种 LED 车灯的封胶方法 (57) 摘要 本发明。
2、公开了一种 LED 车灯的封胶方法, 首 先选择环氧树脂 A、 B, 设置环氧树脂配比及搅拌 时间, 然后进行抽真空操作, 再进行粘胶封胶, 最 后设定烘干时间及烘干温度, 使得 LED 车灯封胶 后光通量强、 可靠性高、 光折射率高, 解决了硅胶 封胶成本高, 环氧树脂性能差的问题, 提高了 LED 车灯的性价比。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103779455 A CN 103779455 A 1/1 页 2 1. 一种 。
3、LED 车灯的封胶方法, 其特征在于 : 包括如下步骤 : 步骤 1、 根据 LED 车灯的外形形状及发光角度, 选择环氧树脂 A、 B ; 步骤 2、 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 1:1 5:1 的比例混合搅拌 1520 分钟 ; 步骤 3、 将搅拌好的环氧树脂抽真空 1520 分钟, 并将抽好真空的环氧树脂加到封胶机 的灌胶漏斗里 ; 步骤 4、 粘胶漏斗里加入环氧树脂胶水, 将邦定好的 LED 支架放到封胶机的上料架上, 进行粘胶 ; 步骤5、 将粘胶后的LED支架放进烘烤箱, 设定烘烤箱温度为7080度, 烘烤56 小 时。 2. 根据权利要求 1 所述的 LED 车灯的封胶方法。
4、, 其特征在于 : 所述步骤 2 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 5:1 的比例混合搅拌 20 分钟。 3. 根据权利要求 1 所述的 LED 车灯的封胶方法, 其特征在于 : 所述步骤 3 将搅拌好的 环氧树脂抽真空 16 分钟, 并将抽好真空的环氧树脂加到封胶机的灌胶漏斗里。 4. 根据权利要求 1 所述的 LED 车灯的封胶方法, 其特征在于 : 所述步骤 5 将粘胶后的 LED 支架放进烘烤箱, 设定烘烤箱温度为 75 度, 烘烤 5.5 小时。 5. 根据权利要求 1 所述的 LED 车灯的封胶方法, 其特征在于 : 所述步骤 2 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 1:1 的比例混。
5、合搅拌 15 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103779455 A 2 1/2 页 3 一种 LED 车灯的封胶方法 技术领域 0001 本发明属于 LED 应用的技术领域, 具体涉及一种 LED 车灯的封胶方法。 背景技术 0002 LED 灌封胶是一种 LED 封装的辅料, 具有高折射率和高透光率, 可以起到保护 LED 芯片增加LED的光通量, 粘度小, 易脱泡, 适合灌封及模压成型, 使LED有较好的耐久性和可 靠性, 尤其在 LED 车灯领域, 更需要一种可靠性高, 光通量好的产品。 0003 灌封胶的作用还包括对芯片进行机械保护, 应力释放, 并作为一种光导结构。因 此, 要求。
6、其透光率高, 折射率高, 热稳定性好, 流动性好, 易于喷涂。为提高 LED 封装的可靠 性, 还要求灌封胶具有低吸湿性、 低应力、 耐老化等特性。目前常用的灌封胶包括环氧树脂 和硅胶。硅胶由于具有透光率高, 折射率大, 热稳定性好, 应力小, 吸湿性低等特点, 明显优 于环氧树脂, 在大功率 LED 封装中得到广泛应用, 但成本较高。研究表明, 提高硅胶折射率 可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失, 提高外量子效率, 但硅胶性能受环境温度影 响较大。随着温度升高, 硅胶内部的热应力加大, 导致硅胶的折射率降低, 从而影响 LED 光 效和光强分布。 0004 市场上需要一种成本低, 而光效。
7、光强分布好的 LED 车灯产品。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是 : 提供一种 LED 车灯的封胶方法, 通过改善环氧树 脂配比、 操作时间及烘干温度, 使得 LED 车灯封胶后光通量强、 可靠性高、 光折射率高, 解决 了硅胶封胶成本高, 环氧树脂性能差的问题。 0006 本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案 : 一种 LED 车灯的封胶方法, 包括如下步骤 : 步骤 1、 根据 LED 车灯的外形形状及发光角度, 选择选择环氧树脂 A、 B ; 步骤 2、 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 1:1 5:1 的比例混合搅拌 1520 分钟 ; 步骤 3、 将搅拌好的环氧树。
8、脂抽真空 1520 分钟, 并将抽好真空的环氧树脂加到封胶机 的灌胶漏斗里 ; 步骤 4、 粘胶漏斗里加入环氧树脂胶水, 将邦定好的 LED 支架放到封胶机的上料架上, 进行粘胶 ; 步骤5、 将粘胶后的LED支架放进烘烤箱, 设定烘烤箱温度为7080度, 烘烤56 小 时。 0007 所述步骤 2 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 5:1 的比例混合搅拌 20 分钟。 0008 所述步骤3将搅拌好的环氧树脂抽真空16分钟, 并将抽好真空的环氧树脂加到封 胶机的灌胶漏斗里。 0009 所述步骤 5 将粘胶后的 LED 支架放进烘烤箱, 设定烘烤箱温度为 75 度, 烘烤 5.5 小时。 说 明。
9、 书 CN 103779455 A 3 2/2 页 4 0010 所述步骤 2 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 1:1 的比例混合搅拌 15 分钟。 0011 与现有技术相比, 本发明具有以下有益效果 : 1、 通过调节环氧树脂的重量比, 控制搅拌时间及抽真空时间, 使得环氧树脂胶水混合 均匀, 且提高了胶水利用率, 灌胶更方便, 提高了工作效率。 0012 2、 设定烘烤温度及时间, 使得快速烘干, 且避免了封胶后的 LED 变黄, 同时增加了 强度, 提高了可靠性。 附图说明 0013 图 1 为本发明的方法流程图。 具体实施方式 0014 下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说。
10、明。 0015 如图 1 所示, 一种 LED 车灯的封胶方法, 包括如下步骤 : 步骤 1、 根据 LED 车灯的外形形状及发光角度, 选择选择环氧树脂 A、 B ; 步骤 2、 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 1:1 5:1 的比例混合搅拌 1520 分钟 ; 通过调节 环氧树脂的重量比, 控制搅拌时间及抽真空时间, 使得环氧树脂胶水混合均匀, 且提高了胶 水利用率, 灌胶更方便, 提高了工作效率。 0016 步骤 3、 将搅拌好的环氧树脂抽真空 1520 分钟, 并将抽好真空的环氧树脂加到封 胶机的灌胶漏斗里 ; 步骤 4、 粘胶漏斗里加入环氧树脂胶水, 将邦定好的 LED 支架放到封。
11、胶机的上料架上, 进行粘胶 ; 步骤5、 将粘胶后的LED支架放进烘烤箱, 设定烘烤箱温度为7080度, 烘烤56 小 时。设定烘烤温度及时间, 使得快速烘干, 且避免了封胶后的 LED 变黄, 同时增加了强度, 提 高了可靠性。 0017 所述步骤 2 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 5:1 的比例混合搅拌 20 分钟。 0018 所述步骤3将搅拌好的环氧树脂抽真空16分钟, 并将抽好真空的环氧树脂加到封 胶机的灌胶漏斗里。 0019 抽真空后再进行封胶, 并且控制抽真空时间, 不会出现成品表面凹凸不平 , 不影 响外观。 0020 所述步骤5将粘胶后的LED支架放进烘烤箱, 设定烘烤箱温度为75度, 烘烤5.5小 时。烘烤温度为 75 度, 烘烤 5.5 小时, 使得环氧树脂胶水能够完全硬化, 且颜色不会变黄。 0021 所述步骤 2 将环氧树脂 A、 B 按重量比为 1:1 的比例混合搅拌 15 分钟。按照不同 的重量比设置不同的混合搅拌时间, 在达到了充分混合的情况下, 提高了工作效率。 说 明 书 CN 103779455 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103779455 A 5 。