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1、(10)申请公布号 CN 103833904 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103833904 A (21)申请号 201210471598.3 (22)申请日 2012.11.20 C08F 220/56(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 6/06(2006.01) C09K 8/528(2006.01) (71)申请人 谭正怀 地址 610000 四川省成都市武侯区一环路南 一段 24 号 (72)发明人 谭正怀 (54) 发明名称 基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂 的合成工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种基于控制冷却时间。
2、的螯合 型三元共聚防垢剂的合成工艺， 包括 ：（a） 首先， 将螯合性基团单体、 AM 和 AA 按照一定比例放入 反应容器中 ；（b） 然后添加溶剂溶解 ；（c） 加入催 化剂和引发剂 ；（d） 将反应容器中置于水浴中， 反 应得到反应产物混合物 ；（e） 将反应产物混合物 中加入适量的乙醇， 并冷却 30 50 分钟， 过滤处 理， 将过滤后液体蒸馏分离后， 然后干燥， 即得目 标产品。本发明能成功合成出螯合型三元共聚防 垢剂， 且合成出的螯合型三元共聚防垢剂的性能 优良， 合成步骤简单， 合成成本低 ； 且通过控制合 成过程中的冷却时间， 从而提高了反应转化率和 产品质量。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103833904 A CN 103833904 A 1/1 页 2 1. 基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： （a） 首先， 将螯合性基团单体、 AM 和 AA 按照一定比例放入反应容器中 ； （b） 然后添加溶剂溶解 ； （c） 加入催化剂和引发剂 ； （d） 将反应容器中置于水浴中， 反应得到反应产物混合物 ； （e） 将反应产物混合物中加入适量的乙醇， 并冷却3050分钟， 过。
4、滤处理， 将过滤后液 体蒸馏分离后， 然后干燥， 即得目标产品。 2. 根据权利要求 1 所述的基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其 特征在于， 所述反应容器为烧杯。 3. 根据权利要求 1 所述的基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其 特征在于， 所述步骤 （e） 中， 通过分子筛进行过滤处理。 4. 根据权利要求 1 所述的基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其 特征在于， 所述步骤 （e） 中， 通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。 5. 根据权利要求 1 所述的基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其 特征在于， 所述步骤 （e）。
5、 中， 冷却时间为 35 分钟。 6. 根据权利要求 1 所述的基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其 特征在于， 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 40 分钟。 7. 根据权利要求 1 所述的基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 其 特征在于， 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 45 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103833904 A 2 1/3 页 3 基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺。 背景技术 0002 在油气田开发过程中， 油气藏中的流体 （油、。
6、 气和水） 从地层中流出， 经井筒、 井口 到地面集输系统， 由于温度、 压力等条件的变化及水的热力学不稳定性和化学不相容性， 导 致油气水平衡状态遭到破坏。往往造成注水地层、 油套管、 井下、 地面设备及集输系统出现 结垢。结垢对油井的正常生产有较大的影响， 当垢沉积在井筒、 油管、 抽油泵、 注水系统、 集 输系统、 加热系统等设备上时， 会造成设备不能正常运转， 传热效率降低， 导致生产能力下 降， 而且结垢还会引起设备和管线的腐蚀， 给油田造成严重的经济损失。 0003 现有防垢剂主要有氨基多羧酸盐类、 有机多元膦酸类以及有机聚合物三大类。氨 基多羧酸盐类螯合稳定常数大， 能用于较高温。
7、度， 但用量大， 成本高 ； 有机多元膦酸对硫酸 钡、 硫酸锶无防垢效果 ； 而大多使用的是有机聚合物防垢剂， 多使用单体与马来酸酐、 丙烯 酸共聚以期待提高防垢率， 但由于没有从根本上改变聚合物结构， 达不到预期的防垢效果。 0004 在原油的开采过程中， 结垢是一种普遍存在的现象， 同时结垢是油田水水质控制 中遇到的最严重的问题之一。结垢对油井的正常生产有较大的影响， 垢沉积在地层会堵塞 地层孔隙、 裂缝， 造成渗透率降低， 使原油产量下降， 严重时甚至造成油井停产， 对渗透率较 低的油层影响更甚 ； 当垢沉积在井筒、 油管、 抽油泵、 注水系统、 集输系统、 加热系统等设备 上时， 会造。
8、成设备不能正常运转， 传热效率降低， 导致生产能力下降， 而且结垢还会引起设 备和管线的腐蚀， 给油田造成严重的经济损失。 0005 结垢的主要原因是由于压力或温度改变， 蒸发、 或两种不相配伍的水互相混合， 使 原来以离子状态存在于水溶液中的无机盐 （CaCO3、 CaSO4 或 BaSO4） 达到过饱和状态， 超过 了他们的溶解度而结晶出来成垢。 结垢过程是一定浓度的成垢离子在一定的物理化学条件 ( 如压力、 温度 ) 和设备表面状况下结晶与聚集的过程。平衡状态遭破坏是导致结垢的根 本原因。 0006 化学防垢剂是油田最为常用的抑制和缓解结垢的一项工艺技术。为了防止结垢， 地面流程、 油井。
9、和注水站需连接或间歇地向系统中投加防垢剂。 针对油田的各种结垢状况， 有两类解决的办法 ： 一是除垢 ； 二是防垢。除垢是一种补救措施， 除垢时， 它已经产生了减 产和设备的腐蚀， 造成了较大的经济损失， 因此， 防止垢的生成才是一种好的措施。 在防垢 的方法中， 用化学剂防垢是人们公认的最简单、 有效、 方便、 经济的方法。因此各油田都针 对各自的区块特点研究适应不同条件的化学防垢剂。 而研制高效的防垢剂就更是各个油田 普遍追求的共同目标。 0007 在螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺过程中， 冷却时间将直接影响到反应转化率 和产品质量， 故确定一个适当的冷却时间， 对螯合型三元共聚防垢剂的合。
10、成工艺显得尤为 重要。 说 明 书 CN 103833904 A 3 2/3 页 4 发明内容 0008 本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足， 提供一种基于控制冷却时间 的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 该合成工艺能成功合成出螯合型三元共聚防垢剂， 且合成出的螯合型三元共聚防垢剂的性能优良， 合成步骤简单， 合成成本低 ； 且通过控制合 成过程中的冷却时间， 从而提高了反应转化率和产品质量。 0009 本发明的目的通过下述技术方案实现 ： 一种基于控制冷却时间的螯合型三元共聚 防垢剂的合成工艺， 包括以下步骤 ： （a） 首先， 将螯合性基团单体、 AM 和 AA 按照一定比例放入。
11、反应容器中 ； （b） 然后添加溶剂溶解 ； （c） 加入催化剂和引发剂 ； （d） 将反应容器中置于水浴中， 反应得到反应产物混合物 ； （e） 将反应产物混合物中加入适量的乙醇， 并冷却3050分钟， 过滤处理， 将过滤后液 体蒸馏分离后， 然后干燥， 即得目标产品。 0010 所述反应容器为烧杯。 0011 所述步骤 （e） 中， 通过分子筛进行过滤处理。 0012 所述步骤 （e） 中， 通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。 0013 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 35 分钟。 0014 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 40 分钟。 0015 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 45。
12、 分钟。 综上所述， 本发明的有益效果是 ： 能成功合成出螯合型三元共聚防垢剂， 且合成出的螯 合型三元共聚防垢剂的性能优良， 合成步骤简单， 合成成本低 ； 且通过控制合成过程中的冷 却时间， 从而提高了反应转化率和产品质量。 具体实施方式 0016 下面结合实施例， 对本发明作进一步的详细说明， 但本发明的实施方式不仅限于 此。 0017 实施例 ： 本发明涉及的一种基于控制冷却时间的螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺， 包括以下 步骤 ： （a） 首先， 将螯合性基团单体、 AM 和 AA 按照一定比例放入反应容器中 ； （b） 然后添加溶剂溶解 ； （c） 加入催化剂和引发剂 ； （d） 。
13、将反应容器中置于水浴中， 反应得到反应产物混合物 ； （e） 将反应产物混合物中加入适量的乙醇， 并冷却3050分钟， 过滤处理， 将过滤后液 体蒸馏分离后， 然后干燥， 即得目标产品。 0018 所述反应容器为烧杯。 0019 所述步骤 （e） 中， 通过分子筛进行过滤处理。 0020 所述步骤 （e） 中， 通过旋转蒸发器进行减压蒸馏。 0021 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 35 分钟。 说 明 书 CN 103833904 A 4 3/3 页 5 0022 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 40 分钟。 0023 所述步骤 （e） 中， 冷却时间为 45 分钟。 在螯合型三元共。
14、聚防垢剂的合成工艺过程中， 冷却时间将直接影响到反应转化率和产 品质量， 故确定一个适当的冷却时间， 对螯合型三元共聚防垢剂的合成工艺显得尤为重要。 为了得到最佳的冷却时间， 本发明做了不同冷却时间对反应转化率和产品质量的影响实 验， 通过实验结果可知 ： 控制合适的冷却时间对提高反应转化率和产品质量有很大的帮助， 适当增加冷却时间， 可提高反应转化率， 但是， 当冷却时间降低到一定值时， 再降低冷却时 间， 对于提高反应转化率不产生任何影响， 相反， 会降低产品的质量， 故应综合考虑。 0024 综上， 本发明中的冷却时间控制为 30 50 分钟， 且最佳为 40 分钟。 0025 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何形式上的限制， 凡是依 据本发明的技术实质， 对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化， 均落入本发明的保护 范围之内。 说 明 书 CN 103833904 A 5 。