一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201510015039.5	申请日：	2015.01.13
公开号：	CN104499670A	公开日：	2015.04.08
当前法律状态：	公开	有效性：	审中
法律详情：	公开
IPC分类号：	E04F13/072; C04B28/04; C04B28/06; C04B14/42(2006.01)N	主分类号：	E04F13/072
申请人：	张经仑
发明人：	张经仑
地址：	432200湖北省武汉市黄坡区武湖农场大街108号
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内容摘要

本发明公开了一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；将水泥岩沙浆均匀倒入胎模上；将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆；将制作好造型的钢材放入水泥岩沙浆上；将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来；用草袋盖上坯体，用水养护；用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。本发明的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。

权利要求书

1.  一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，该GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括：
步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合，加水搅拌成水泥岩沙浆；
步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；
步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部分散于水泥渣浆中；
步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；
步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；
步骤六、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；
步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天；
步骤八、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。

2.  如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，步骤一中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为：
水泥25%-30%，岩沙30%-35%，水35%-45%。

3.  如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，步骤三中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为：
水泥25%-30%，岩沙30%-35%，玻璃纤维1.5%-2%，水33%-43.5%。

4.  如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。

5.  如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。

说明书

一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法
技术领域
本发明属于建筑构件领域，尤其涉及一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法。
背景技术
目前市场普通GRC构件安装好后，全部需要做涂料，或者真石漆等饰面，成本高，时间一长，会出现油漆起皮脱漏等显现，严重影响美观。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，旨在解决现有的GRC构件饰面成本高，容易出现油漆起皮脱漏等现象，影响美观性的问题。
本发明是这样实现的，一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括：
步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；
步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；
步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象；
步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；
步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；
步骤六、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；
步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天；
步骤八、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。
进一步，步骤一中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为：
水泥25%-30%，岩沙30%-35%，水35%-45%。
进一步，步骤三中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为：
水泥25%-30%，岩沙30%-35%，玻璃纤维1.5%-2%，水33%-43.5%。
进一步，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。
进一步，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。
本发明的GRC仿砂岩构件生产的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。
附图说明
图1是本发明实施例提供的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
图1示出了本发明的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法流程，如图所示，本发明是这样实现的，一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括：
S101、将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；
S102、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；
S103、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象；
S104、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；
S105、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；
S106、在水泥砂浆凝固至80%的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；
S107、用草袋盖上坯体，用水养护7天；
S108、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。
进一步，步骤S101中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为：
水泥25%-30%，岩沙30%-35%，水35%-45%。
进一步，步骤S103中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为：
水泥25%-30%，岩沙30%-35%，玻璃纤维1.5%-2%，水33%-43.5%。
进一步，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。
进一步，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。
本发明的GRC仿砂岩构件生产的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

资源描述

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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201510015039522申请日20150113E04F13/072200601C04B28/04200601C04B28/06200601C04B14/4220060171申请人张经仑地址432200湖北省武汉市黄坡区武湖农场大街108号72发明人张经仑54发明名称一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法57摘要本发明公开了一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；将水泥岩沙浆均匀倒入胎模上；将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆；将制作好造型的钢材放入水泥岩沙浆上；将搅拌均匀的水泥玻纤浆，。

2、浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；在水泥砂浆凝固至80的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来；用草袋盖上坯体，用水养护；用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。本发明的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104499670A43申请公布日20150408CN104499670A1/1页21一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，该GRC仿砂岩酸洗构件。

3、的制作方法包括步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合，加水搅拌成水泥岩沙浆；步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部分散于水泥渣浆中；步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；步骤六、在水泥砂浆凝固至80的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天；步骤八、用不。

4、干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。2如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，步骤一中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为水泥2530，岩沙3035，水3545。3如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，步骤三中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为水泥2530，岩沙3035，玻璃纤维152，水33435。4如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。5如权利要求1所述的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，其特征在于，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。权利要求书CN1044。

5、99670A1/2页3一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法技术领域0001本发明属于建筑构件领域，尤其涉及一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法。背景技术0002目前市场普通GRC构件安装好后，全部需要做涂料，或者真石漆等饰面，成本高，时间一长，会出现油漆起皮脱漏等显现，严重影响美观。发明内容0003本发明实施例的目的在于提供一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法，旨在解决现有的GRC构件饰面成本高，容易出现油漆起皮脱漏等现象，影响美观性的问题。0004本发明是这样实现的，一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括步骤一、将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；步骤二、把脱模剂均匀的刷在清理好的模。

6、具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；步骤三、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象；步骤四、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；步骤五、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；步骤六、在水泥砂浆凝固至80的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；步骤七、用草袋盖上坯体，用水养护7天；步骤八、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。0005进一步，步骤一中。

7、水泥、岩沙、水的质量分数为分别为水泥2530，岩沙3035，水3545。0006进一步，步骤三中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为水泥2530，岩沙3035，玻璃纤维152，水33435。0007进一步，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。0008进一步，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。本发明的GRC仿砂岩构件生产的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。附图说明0009图1是本发明实施例提供的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法流程图。具体实施方式说明书CN104499670A2/2页40010为了使本发明。

8、的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本本发明，并不用于限定本发明。0011下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。0012图1示出了本发明的GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法流程，如图所示，本发明是这样实现的，一种GRC仿砂岩酸洗构件的制作方法包括S101、将水泥、岩沙按配比拌合均匀，加水搅拌成水泥岩沙浆；S102、把脱模剂均匀的刷在清理好的模具内，将步骤一所得的水泥岩沙浆均匀倒入胎模上，手工抹平使模具内部全部有水泥岩沙浆；S103、将水泥、岩沙按配比拌合均匀加入玻璃纤维，充分搅拌成水泥玻纤浆。

9、，使玻璃纤维全部均匀分散于水泥渣浆中，不可出现大片纤维集于一体现象；S104、按要求将制作好造型的钢材平整的放入水泥岩沙浆上；S105、将搅拌均匀的水泥玻纤浆，浇灌至模具内，直接把钢材压实，留出钢筋焊点，手工将模具上面的水泥玻纤浆用抹平；S106、在水泥砂浆凝固至80的时候，脱模下来用草酸溶液将面层水泥清洗下来，漏出岩沙本色得到胚体；S107、用草袋盖上坯体，用水养护7天；S108、用不干胶将制作好的产品贴好，安装好后将不干胶撕掉。0013进一步，步骤S101中水泥、岩沙、水的质量分数为分别为水泥2530，岩沙3035，水3545。0014进一步，步骤S103中水泥、岩沙、玻璃纤维、水的质量分数分别为水泥2530，岩沙3035，玻璃纤维152，水33435。0015进一步，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥或白水泥。0016进一步，所述的岩沙为黄沙或石英沙或大理石废渣或彩砂。0017本发明的GRC仿砂岩构件生产的产品不用做任何饰面，成本低，表面成砂岩或者大理石装，美观耐用，还可以生产成线条，板材，柱子，雕塑等产品。0018以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104499670A1/1页5说明书附图CN104499670A。

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