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1、10申请公布号CN104364470A43申请公布日20150218CN104364470A21申请号201280073828922申请日20120608E21F13/0020060171申请人美卓矿物公司地址芬兰赫尔辛基72发明人J海基莱T尤特内74专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人黄艳聂慧荃54发明名称矿物材料加工方法以及加工设施57摘要在矿物材料加工方法中，在矿物材料加工设施200中加工矿物材料；在加工设施的冷却器10中冷却加工设施的热源1、3、4中产生的热量和/或加工设施的发动机104中使用的燃料；把润湿水引到矿物材料，用于结合加工中产生的粉尘20；并且在使用用于。
2、结合粉尘20的润湿水之前，把加工设施200的至少一个热源1、3、4的热量和/或燃料2的热量转移到润湿水。矿物材料加工设施200包括热转移装置5，用于结合粉尘的润湿水被设置成在把润湿水引到粉尘结合装置20之前，在该加工设施的使用期间，流经该热转移装置，并且该热转移装置构造成将加工设施的至少一个热源1、3、4的热量和/或燃料2的热量转移到润湿水。85PCT国际申请进入国家阶段日2014120886PCT国际申请的申请数据PCT/FI2012/0505752012060887PCT国际申请的公布数据WO2013/182734EN2013121251INTCL权利要求书2页说明书5页附图3页19中华人。
3、民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图3页10申请公布号CN104364470ACN104364470A1/2页21一种矿物材料加工方法包括在矿物材料加工设施200中加工矿物材料；在加工设施的冷却器10中，冷却在所述加工设施的热源1、3、4中产生的热量和/或在所述加工设施的发动机104中使用的燃料；把润湿水引到矿物材料，用于结合加工中产生的粉尘20，其特征在于，在使用用于粉尘结合的润湿水20之前，把所述加工设施200的至少一个热源1、3、4的热量和/或燃料2的热量转移到润湿水。2根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在粉尘结合20之前，把润湿水引到用于接收润湿水中的。
4、热量的第一热交换器5，并且在此之后引导润湿水进行粉尘结合。3根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用润湿水冷却所述加工设施200的以下至少其中之一液压设备的液压液体4、所述发动机的增压空气1、所述发动机的燃料2、所述发动机的冷却液3。4根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，把转移到润湿水的热量转移到所述加工设施的需要加热和/或热平衡的目标，如给料机8或筛，并且在此之后引导润湿水进行粉尘结合20。5根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，把借助润湿水冷却的所述发动机的冷却液3和/或所述液压设备的液压液体4引导到附加冷却器16、19。6根据权利要求1至5中任一项所述的方。
5、法，其特征在于，把转移到润湿水的热量储存在蓄热器30中，并且在此之后引导润湿水进行粉尘结合20。7根据权利要求6所述的方法，其特征在于，把储存在所述蓄热器30中的热量释放到所述加工设施的需要加热和/或热平衡的目标，如寒冷环境中的液压油的加热。8一种矿物材料加工设施200，该矿物材料加工设施包括发动机104和冷却器，所述冷却器用于冷却在所述加工设施的热源1、3、4中产生的热量和/或冷却在所述加工设施的发动机中使用的燃料2；粉尘结合装置20，用于把润湿水引到矿物材料并且用于结合加工中产生的粉尘，其特征在于，所述加工设施200包括热转移装置5，润湿水被设置成在将润湿水引导至所述粉尘结合装置20之前，。
6、在所述加工设施的使用期间，流经所述热转移装置，并且所述热转移装置构造成把所述加工设施的至少一个热源1、3、4的热量和/或燃料2的热量转移到润湿水。9根据权利要求8所述的加工设施，其特征在于，所述热转移装置包括第一热交换器5，所述第一热交换器沿润湿水的流动方向被设置在所述粉尘结合装置20之前。10根据权利要求8或9所述的加工设施，其特征在于，在所述加工设施中，所述加工设施的以下至少其中之一被设置为用润湿水进行冷却液压设备的液压液体4、所述发动机的增压空气1、所述发动机的燃料2、所述发动机的冷却液3。11根据权利要求8至10中任一项所述的加工设施，其特征在于，转移到润湿水的热量被设置为转移到所述加。
7、工设施的需要加热和/或热平衡8的目标，并且在此之后润湿水被设置为流到所述粉尘结合装置20。12根据权利要求8至11中任一项所述的加工设施，其特征在于，所述加工设施包括附加冷却器16、19，所述附加冷却器被设置为在冷却之后附加地冷却所述热转移装置5中的液压设备的液压液体4和/或发动机的冷却液3。13根据权利要求8至12中任一项所述的加工设施，其特征在于，所述加工设施包括蓄热器30，所述蓄热器用于接收和储存转移到所述粉尘结合装置20之前的热转移装置权利要求书CN104364470A2/2页35中的润湿水中的热量。14根据权利要求13所述加工设施，其特征在于，第一热交换器5或第二热交换器31位于所述。
8、蓄热器30中，用于把润湿水的热量转移到所述蓄热器的液体体积32。15根据权利要求13或14所述加工设施，其特征在于，所述蓄热器30位于筛的底部。权利要求书CN104364470A1/5页4矿物材料加工方法以及加工设施技术领域0001本发明涉及一种矿物材料加工方法和一种加工设施。背景技术0002矿物材料例如岩石通过爆破或挖掘从地球获取而用于加工。矿物材料还可以是天然的岩石和砾石，或者建筑废料，比如混凝土、砖块或沥青。移动式破碎机和固定破碎应用在破碎中使用。挖掘机或轮式装载机把待破碎的材料装载到破碎机的进料斗，待破碎的材料可以从该进料斗处落入破碎机的鄂板，或者进料机将岩石材料从该进料斗处移动到破碎。
9、机。0003矿物材料加工设施包括一个或多个破碎机以及可能的其它设备例如筛，该加工设施可以是固定的或可动的。0004图1示出了一种矿物材料加工设备移动式破碎设施200，其包括作为主加工设备、用于破碎矿物材料的颚式破碎机100。破碎设施200具有用于把被加工的材料供给到颚式破碎机100的进料机103，以及用于运输已破碎的材料离开破碎设施的带式输送机106。0005图1中示出的带式输送机106包括适合于围绕至少一个滚轮108通过的输送带107。破碎设施200还包括发动机104和控制单元105。例如，发动机104可以是柴油发动机，该柴油发动机为多个加工单元和液压回路提供能量。0006进料机103、破碎。
10、机100、发动机104和输送机106附接到破碎设施的本体101，该实施例中的本体还包括用于移动破碎设施200的履带基座102。完全轮式或部分轮式的加工设施，或可在多个支架上移动的加工设施也是公知的。可通过拖车或另一外部动力源移动/牵引的矿物材料加工设施也是公知的。0007矿物材料加工例如给料、筛选、破碎和运输使加工设施的驱动器产生热量。驱动器例如发动机、润滑设备和液压设备是热源，这些热源通过冷却器冷却。公知的组合模块10在图2中示出，该组合模块设置到加工设施的冷却器。组合模块10呈层状，使得增压空气冷却模块11用于增压空气的冷却1、燃料冷却模块12用于燃料的冷却2、发动机冷却液冷却模块13用于。
11、发动机的冷却3和液压冷却模块14用于液压设备的液压油的冷却4在相同的结构中彼此叠置。0008试图以最大规模经济地使用加工设施的能力，使得破碎机以很大的破碎功率连续地被装载。由于发出噪音特别是在城市环境中，加工设施的运行时间受到行政命令的限制。0009大量噪音的发出是由鼓风机引起的，该鼓风机设置成与组合模块10相连，借助该鼓风机，通过将空气吹送通过组合模块来加强冷却。估计有一半的发动机噪音发出是鼓风机噪音。在液压动力的冷却方案中，转速由最大冷却需求决定，鼓风机所需的高转速很难实现。决定因素典型地为增压空气的冷却需求，虽然其占组合模块10的百分比相对较小20到25。因此，虽然不需要冷却液压设备和发。
12、动机，冷却器的大尺寸鼓风机也可能全速转动。说明书CN104364470A2/5页50010在矿物材料加工中，气流使产生的细颗粒移动，而产生的粉尘排放试图通过粉尘结合来限制。加工设施如破碎设施的防尘通常是基于喷水。例如，利用200L/H到300L/H的高压或不利用相对于之前压力三倍的高压把水喷射到加工中的除尘位置比如破碎机的破碎室。在寒冷的环境中，基于水的粉尘结合引起额外的成本，并且需要使用加热方案以及可能的添加剂。已知的是使用电阻器作为加热器，或液压设备的回油或泄漏流量。如果水装在可动加工设施的水箱中，典型的解决方案是采用电阻器来解冻水。但是，电力供应并不是显而易见的，而且在可动的加工设施中不。
13、可能总是产生电力。0011本发明的一个目的是通过消除或至少减少与现有技术相关的现有缺点来创造一种加工方法和设施。本发明的一个具体目的是加强加工设施的冷却。本发明的一个具体目的是使加工时间尽可能长。发明内容0012根据本发明的第一示例性方案，提供了一种矿物材料加工方法，该方法包括在矿物材料加工设施中加工矿物材料；在加工设施的冷却器中，冷却在加工设施的热源中产生的热量和/或在加工设施的发动机中使用的燃料；把润湿水冷却器外部引到矿物材料例如通过喷射，用于结合加工中产生的粉尘；而且0013该方法包括在使用润湿水粉尘结合之前，把加工设施的至少一个热源的热量和/或燃料的热量转移到润湿水。0014优选地在粉。
14、尘结合之前，把润湿水引到热交换器，用于接收润湿水中的热量，之后引导润湿水进行粉尘结合。0015优选地，用润湿水冷却加工设施的以下至少其中之一液压设备的液压液体、发动机的增压空气CHARGEAIR、发动机的燃料、发动机的冷却液。优选地，在冷却模块中用润湿水来冷却发动机的增压空气。0016在本说明书中，热源是指加工设施中直接或间接地参与产生热量的设备，比如发动机、润滑设备和液压设备。0017优选地，把转移到润湿水的热量转移到加工设施中需要加热和/或热平衡的目标，之后引导润湿水进行粉尘结合。优选地，把转移到润湿水的热量转移到加工设施的筛结构。优选地，引导已加热的润湿水通过筛的底部，用于对筛进行解冻。。
15、优选地，把转移到润湿水的热量转移到加工设施的进料机/输送机的结构。优选地，引导已加热的润湿水通过进料机/输送机的结构，用于对进料机/输送机进行解冻。0018优选地，把借助润湿水冷却的发动机的冷却液和/或液压设备的液压液体引到附加冷却器。优选地，把借助润湿水冷却的液压设备的液压液体引到第一附加冷却器，例如第一附加冷却模块。优选地，把借助润湿水冷却的发动机的冷却液引到第二附加冷却器，例如第二附加冷却模块。0019优选地，产生冷却需求的加工是由矿物材料的输送机进行的筛选和/或破碎和/或运输。0020优选地，把转移到润湿水的热量储存在蓄热器中，之后引导润湿水进行粉尘结合。优选地，引导已加热的润湿水通过。
16、位于蓄热器的液体体积LIQUIDVOLUME中的第二热交换器，把润湿水的热量释放到蓄热器的液体中，之后引导润湿水进行粉尘结合。优选地，蓄说明书CN104364470A3/5页6热器的液体体积设置为200升到1000升。优选地，把蓄热器的液体体积隔离开。在加工设施不使用时，蓄热器能够储存热量。优选地，把储存在蓄热器中的热量释放到加工设施中需要加热和/或热平衡的目标，例如，用于在寒冷的环境中和/或与机器的启动相关的液压油的加热。通过位于液体体积中的热交换器或使液体体积中的液体循环能够实现热量的释放。优选地，在液体体积中设置防冻液。0021根据本发明的第二示例性方案，提供了一种矿物材料加工设施，该矿。
17、物材料加工设施包括发动机和冷却器，该冷却器用于冷却在加工设施的热源中产生的热量和/或冷却在加工设施的发动机中使用的燃料；粉尘结合装置，用于把冷却器之外的润湿水例如通过喷射引到矿物材料并且用于结合加工中产生的粉尘；而且该加工设施包括热转移装置，润湿水被设置为在润湿水被引导到粉尘结合装置之前，在该加工设施的使用期间，流经该热转移装置，并且该热转移装置构造成把加工设施的至少一个热源的热量和/或燃料的热量转移到润湿水。0022优选地，热转移装置包括第一热交换器，该第一热交换器沿润湿水的流动方向设置在粉尘结合装置之前。0023优选地，在加工设施中，加工设施的以下至少其中之一被设置为用润湿水进行冷却液压设。
18、备的液压液体、发动机的增压空气、发动机的燃料、发动机的冷却液。0024优选地，转移到润湿水的热量被设置为转移到加工设施中需要加热和/或热平衡的目标例如筛、进料机、输送机，之后润湿水被设置为流到粉尘结合装置。0025优选地，加工设施包括附加冷却器例如，可配备鼓风机的冷却模块，该附加冷却器设置为在冷却之后又冷却热转移装置中的发动机的冷却液和/或液压设备的液压液体。0026优选地，加工设施包括蓄热器，该蓄热器用于接收和储存在粉尘结合装置之前的热转移装置中的润湿水中转移的热量。0027优选地，热交换器位于蓄热器中，用于把润湿水的热量转移到蓄热器的液体体积，该蓄热器的液体体积优选地被隔离。蓄热器的热交换。
19、器可以是所述第一热交换器或单独的第二热交换器。蓄热器可以位于筛的底部。0028在不以任何方式限制本发明的范围、解释或可能的应用的情况下，本发明的不同实施例的技术优势是降低加工设施的能耗和噪音产生。本发明的不同实施例的另一个技术优势是增加加工设施生产的有效时间。0029当之前只用在粉尘结合中的润湿水被全面运用甚至在很多需要冷却的目标中时，对加工设施比如发动机和润滑设备的热源的冷却能够加强。加工设施的液压驱动的冷却器的使用会大幅度地减少，并且因此发动机的噪音级别也会大幅度地降低。因为在加工设施的冷却中使用的鼓风机的噪音会降低，所以为充分利用加工设施的能力产生了较好的先决条件。鼓风机的转速基本上是较。
20、小的，其中噪音级别降低并且能耗减少。0030作为额外的优势，把热量转移到粉尘结合中使用的润湿水提高了喷射的操作条件，尤其是在冬天的环境中。热源的转换为热量的“多余的能量”可以转移到粉尘结合的水中。热源的转换为热量的该能量可以储存在蓄热器中并可以在之后必要时使用。在具有稍微不同的实施方式的夏天操作中，“蓄热器”可以是“蓄冷器”。蓄热器可额外地或选择性地用于外部加热器。说明书CN104364470A4/5页70031当利用加工中所产生的剩余能量时，矿物材料加工可以比已知的更经济地实施。在寒冷的环境中，可以消除或减少润湿水的外部加热，其中能耗减少了。0032本发明不同实施例将要或者已经与本发明的一些。
21、方案相关联而被示出。本领域技术人员可理解，本发明的方案的任何实施例可单独或者与其他实施例结合而应用到本发明的相同方案和其它方案。附图说明0033以下将经由示例，参照示意性的附图描述本发明，在附图中0034图1示出适合矿物材料破碎的破碎设施的侧视图；0035图2示出冷却器的已知组合模块；0036图3示出根据本发明的加工设施的第一示例；0037图4示出根据本发明的加工设施的第二示例；以及0038图5示出根据本发明的加工设施的第三示例。具体实施方式0039在以下的描述中，相似的附图标记指代相似的元件。应该认识到，示出的附图并不完全成比例，而且这些附图主要用于解释本发明的一些示例性实施例的目的。004。
22、0图3示出一种冷却布置，其中加工设施200的液压设备的冷却部COOLING4从加工设施的冷却器的组合模块10中独立地移出。液压设备的冷却部4设置到第一热交换器5，并且用于矿物材料的粉尘结合的冷润湿水流到第一热交换器的第一输入部INPUT6。润湿水已加热的从输出部OUTPUT7流到加工设施的粉尘结合装置20，以在粉尘结合中使用。在加工设施的粉尘结合目标比如破碎机的破碎室中，由粉尘结合装置20喷射润湿水。0041在鼓风机附图中未示出的影响范围内的相同的结构中，增压空气冷却模块11、燃料冷却模块12和发动机冷却液模块13设置为在层状组合模块10中彼此叠置。如果冷却器的主要尺寸保持不变，增压空气冷却模。
23、块11和发动机104的冷却液冷却模块13的尺寸可以显著地增加。鼓风机的转速大体上会比较小，其中噪音级别降低并且能耗减少。0042图4示出一种冷却布置，其中待转移到润湿水的热量的热源是发动机的冷却系统和液压系统两者。由出自外部来源的润湿水在第一热交换器5中变热，该第一热交换器包括三对输入部和输出部。0043连接用于矿物材料的粉尘结合的冷润湿水，使其流到第一输入部6。作为与图3的区别，可以看到，当润湿水从第一输出部7通过进料机8的结构流到粉尘结合装置20时，润湿水的热含量在粉尘结合之前被利用。润湿水的热量在粉尘结合之前转移到加工设施的进料机8的结构，用于解冻这些结构。因此，在粉尘结合目标中使用润湿。
24、水之前，热量可转移到例如筛的结构或加工设施的输送机。0044液压设备的冷却回路4连接到热交换器5的第二输入部9。冷却下来的液压油流出热交换器的第二输出部15，必要时流到第一附加冷却器16，例如第一附加冷却模块。0045发动机冷却液冷却回路3连接到热交换器5的第三输入部17。冷却下来的发动机冷却液流出热交换器的第三输出部18，必要时流到第二附加冷却器19例如第二附加冷却说明书CN104364470A5/5页8模块。0046第一附加冷却模块16和第二附加冷却模块19可以设置在图3示出的类型的组合模块10中，但是由于冷却需求较小，其尺寸会明显很小。0047图5示出一种冷却布置，其中待转移到润湿水的热。
25、量的热源是发动机的冷却系统和液压系统两者。从出自外部来源的润湿水在第一热交换器5中变热，该第一热交换器包括三对输入部和输出部，比如图4中的6、7；9、15；17、18。0048润湿水的部分热量借助图5的示例的第二热交换器31储存在蓄热器30中。该布置能够在不使用加工设施时储存热量。引导已变热的润湿水通过位于蓄热器30的液体体积32中的第二热交换器31，把润湿水的热量释放到蓄热器的液体中，之后引导润湿水进行粉尘结合20。储存在蓄热器30中的热量可以释放到加工设施中需要加热和/或热平衡的目标，例如用以加热与机器的启动相关联的液压油。0049根据本发明，图3、图4和图5的实施例可以自然地联系起来，并。
26、且其中，作为释放热的多方，燃料冷却回路2和/或热源的不同组合可以连接到第一热交换器5。此外，第一热交换器5中转移到润湿水的热量可以在一个或数个需要加热的目标中利用，之后润湿水可与粉尘结合相关联地被使用。第一热交换器5还可以位于蓄热器30中。0050图3到图5中示出的热交换系统的实施例可以在例如图1的破碎设施200中使用。0051上文的描述提供了本发明的一些实施例的非限定性示例。对于本领域技术人员清楚的是，本发明并没有局限于所提出的细节，而是本发明可以在其它等同的装置中实施。上文公开的实施例的一些特征可以在没有使用其它特征的情况下使用而获利。0052同样地，上文的描述应该被认为仅仅是本发明的原理的示出，而不是限制于此。因此，本发明的范围只通过其所附的专利权利要求书进行限制。说明书CN104364470A1/3页9图1图2说明书附图CN104364470A2/3页10图3说明书附图CN104364470A103/3页11图4图5说明书附图CN104364470A11。