铝合金型材.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310586752.6	申请日：	2013.11.20
公开号：	CN103667813A	公开日：	2014.03.26
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C22C 21/02申请公布日:20140326\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 21/02申请日:20131120\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C21/02; C22F1/043	主分类号：	C22C21/02
申请人：	茹林宝
发明人：	茹林宝
地址：	313008 浙江省湖州市吴兴区织里镇孟乡港村茹家埭16号
优先权：
专利代理机构：	杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217	代理人：	施少锋
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内容摘要

本发明提供了一种铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2）将铝铸棒在挤压机中挤出、水冷得到挤压型材；3）将挤压型材进行时效处理得到铝合金型材。本发明所制得的铝合金型材，强度高同时塑性好，在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

权利要求书

权利要求书
1.  铝合金型材，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2）将铝铸棒加热到480～510℃，在挤压机中以300mm～500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150～180℃/min；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。

2.  根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：2.5%，Mn：0.03%，Cu：0.80%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al。

3.  根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：2.8%，Mn：0.06%，Cu：1.50%，Fe：0.10%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。

4.  根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：2.6%，Mn：0.05%，Cu：1.20%，Fe：0.08%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.04%，P：0.15%，Sn：0.25%，其余为Al。

5.  根据权利要求1所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：1.2%，Mn：0.04%，Cu：1.50%，Fe：0.06%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.05%，P：0.18%，Sn：0.20%，其余为Al。

说明书

说明书铝合金型材
技术领域
本发明涉及一种铝合金型材。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及耐气候性能无法满足建筑物的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材，强度高同时塑性好。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：2.5%～2.8%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.80%～1.50%，Fe：0.05%～0.10%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒；2）将铝铸棒加热到480～510℃，在挤压机中以300mm～500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150～180℃/min；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。
作为优选，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：2.5%，Mn：0.03%，Cu：0.80%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al。
作为优选，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：2.8%，Mn：0.06%，Cu：1.50%，Fe：0.10%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。
作为优选，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：2.6%，Mn：0.05%，Cu：1.20%，Fe：0.08%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.04%，P：0.15%，Sn：0.25%，其余为Al。
作为优选，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：1.2%，Mn：0.04%，Cu：1.50%，Fe：0.06%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.05%，P：0.18%，Sn：0.20%，其余为Al。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的铝合金型材，通过优化组分，并控制挤出工艺和时效工艺，产品强度高同时塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。
具体实施方式
实施例一：铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：2.5%，Mn：0.03%，Cu：0.80%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al；制作过程如下：1）将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升至730℃～760℃后，采用电磁搅拌器搅拌熔体10～20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720℃～740℃的静置炉中保持10～20min后铸造得到铝铸棒；2）将铝铸棒加热到480～510℃，在挤压机中以300mm～500mm/分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为180±20kg/m2，水冷速度为150～180℃/min；3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为180～200℃，保温时间为12～14个小时。
实施例二：与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：2.8%，Mn：0.06%，Cu：1.50%，Fe：0.10%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。
实施例三：与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：2.6%，Mn：0.05%，Cu：1.20%，Fe：0.08%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.04%，P：0.15%，Sn：0.25%，其余为Al。
实施例四：与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：1.2%，Mn：0.04%，Cu：1.50%，Fe：0.06%，Ti：0.05%，Cr：0.04%，Zr：0.05%，P：0.18%，Sn：0.20%，其余为Al。
本发明所制得的铝合金型材，强度高，塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103667813 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103667813 A (21)申请号 201310586752.6 (22)申请日 2013.11.20 C22C 21/02(2006.01) C22F 1/043(2006.01) (71)申请人茹林宝地址 313008 浙江省湖州市吴兴区织里镇孟乡港村茹家埭 16 号 (72)发明人茹林宝 (74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所 ( 普通合伙 ) 33217 代理人施少锋 (54) 发明名称铝合金型材 (57) 摘要本发明提供了一种铝合金型材，按质量百分比计包。

2、括以下组分： Mg ： 1.5% 1.9%， Si ： 2.5% 2.8%， Mn ： 0.03% 0.06%， Cu ： 0.80% 1.50%， Fe ： 0.05% 0.10%， Ti ： 0.03% 0.08%， Cr ： 0.03% 0.06%， Zr ： 0.03% 0.06%， P ： 0.12% 0.20%， Sn ： 0.20% 0.30%，其余为 Al ；制作过程如下： 1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒； 2）将铝铸棒在挤压机中挤出、水冷得到挤压型材； 3）将挤压型材进行时效处理得到铝合金型材。本发明所制得的铝合金型材，强度高同时塑性好，。

3、在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103667813 A CN 103667813 A 1/1 页 2 1. 铝合金型材，其特征在于，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.5% 1.9%， Si ： 2.5% 2.8%， Mn ： 0.03% 0.06%， Cu ： 0.80% 1.50%， Fe ： 0.05% 0.10%， Ti ： 0.03% 0.08%， Cr ： 0.03% 0.06。

4、%， Zr ： 0.03% 0.06%， P ： 0.12% 0.20%， Sn ： 0.20% 0.30%，其余为 Al ；制作过程如下： 1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒； 2）将铝铸棒加热到 480 510，在挤压机中以 300mm 500mm/ 分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为18020kg/m2，水冷速度为150180/min ； 3）将挤压型材在8个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为 180 200，保温时间为 12 14 个小时。 2. 根据权利要求 1 所述的铝合金型材，其特征在于：按。

5、质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.5%， Si ： 2.5%， Mn ： 0.03%， Cu ： 0.80%， Fe ： 0.05%， Ti ： 0.03%， Cr ： 0.03%， Zr ： 0.03%， P ： 0.12%， Sn ： 0.20%，其余为 Al。 3. 根据权利要求 1 所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.9%， Si ： 2.8%， Mn ： 0.06%， Cu ： 1.50%， Fe ： 0.10%， Ti ： 0.08%， Cr ： 0.06%， Zr ： 0.06%， P ： 0.20%， Sn ： 0.30。

6、%，其余为 Al。 4. 根据权利要求 1 所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.8%， Si ： 2.6%， Mn ： 0.05%， Cu ： 1.20%， Fe ： 0.08%， Ti ： 0.05%， Cr ： 0.04%， Zr ： 0.04%， P ： 0.15%， Sn ： 0.25%，其余为 Al。 5. 根据权利要求 1 所述的铝合金型材，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.8%， Si ： 1.2%， Mn ： 0.04%， Cu ： 1.50%， Fe ： 0.06%， Ti ： 0.05%， Cr。

7、： 0.04%， Zr ： 0.05%， P ： 0.18%， Sn ： 0.20%，其余为 Al。权利要求书 CN 103667813 A 2 1/2 页 3 铝合金型材技术领域 0001 本发明涉及一种铝合金型材。背景技术 0002 铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑、装修及化学工业中已大量应用；尤其随着房地产行业的火热拓展，铝合金型材已成为当前建筑中重要的外墙内地围护表现形式，体现了现代建筑的新理念，由于铝合金型材强度大，不易生锈，跟普通钢材相比，重量较轻，更加有利于建筑工程的。

8、施工建设，已得到了广泛的应用。但是现有的铝合金型材的强度、耐腐蚀性以及耐气候性能无法满足建筑物的要求。发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于提供一种铝合金型材，强度高同时塑性好。 0004 为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.5% 1.9%， Si ： 2.5% 2.8%， Mn ： 0.03% 0.06%， Cu ： 0.80% 1.50%， Fe ： 0.05%0.10%， Ti ： 0.03%0.08%， Cr ： 0.03%0.06%， Zr ： 0.03%0.06%， P ： 0.1。

9、2% 0.20%， Sn ： 0.20% 0.30%，其余为 Al ；制作过程如下： 1）将上述原料加入熔炼炉熔铸得到铝铸棒； 2）将铝铸棒加热到 480 510，在挤压机中以 300mm 500mm/ 分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为 18020kg/m2，水冷速度为 150 180 /min ； 3）将挤压型材在 8 个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为 180 200，保温时间为 12 14 个小时。 0005 作为优选，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.5%， Si ： 2.5%， Mn ：。

10、 0.03%， Cu ： 0.80%， Fe ： 0.05%， Ti ： 0.03%， Cr ： 0.03%， Zr ： 0.03%， P ： 0.12%， Sn ： 0.20%，其余为 Al。 0006 作为优选，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.9%， Si ： 2.8%， Mn ： 0.06%， Cu ： 1.50%， Fe ： 0.10%， Ti ： 0.08%， Cr ： 0.06%， Zr ： 0.06%， P ： 0.20%， Sn ： 0.30%，其余为 Al。 0007 作为优选，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.8%， Si ： 2.6%，。

11、Mn ： 0.05%， Cu ： 1.20%， Fe ： 0.08%， Ti ： 0.05%， Cr ： 0.04%， Zr ： 0.04%， P ： 0.15%， Sn ： 0.25%，其余为 Al。 0008 作为优选，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.8%， Si ： 1.2%， Mn ： 0.04%， Cu ： 1.50%， Fe ： 0.06%， Ti ： 0.05%， Cr ： 0.04%， Zr ： 0.05%， P ： 0.18%， Sn ： 0.20%，其余为 Al。 0009 有益效果： 0010 本发明采用上述技术方案提供的铝合金型材，通过优化组分，。

12、并控制挤出工艺和时效工艺，产品强度高同时塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。具体实施方式 0011 实施例一：铝合金型材，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.5%， Si ： 2.5%， Mn ：说明书 CN 103667813 A 3 2/2 页 4 0.03%， Cu ： 0.80%， Fe ： 0.05%， Ti ： 0.03%， Cr ： 0.03%， Zr ： 0.03%， P ： 0.12%， Sn ： 0.20%，其余为 Al ；制作过程如下： 1）将上述原料加入熔炼炉熔炼，待熔炼炉内温度升。

13、至 730 760后，采用电磁搅拌器搅拌熔体 10 20min 使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在 720 740的静置炉中保持 10 20min 后铸造得到铝铸棒； 2）将铝铸棒加热到 480 510，在挤压机中以 300mm 500mm/ 分钟的速度挤出、水冷得到挤压型材，其中挤压机挤压时压力控制为 18020kg/m2，水冷速度为 150 180 /min ； 3）将挤压型材在 8 个小时内装入时效炉中进行时效处理得到铝合金型材，时效温度为 180 200，保温时间为 12 14 个小时。 0012 实。

14、施例二：与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.9%， Si ： 2.8%， Mn ： 0.06%， Cu ： 1.50%， Fe ： 0.10%， Ti ： 0.08%， Cr ： 0.06%， Zr ： 0.06%， P ： 0.20%， Sn ： 0.30%，其余为 Al。 0013 实施例三：与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.8%， Si ： 2.6%， Mn ： 0.05%， Cu ： 1.20%， Fe ： 0.08%， Ti ： 0.05%， Cr ： 0.04%， Zr ： 0.04%， P ： 0.15%， Sn ： 0.25%，其余为 Al。 0014 实施例四：与实施例一的不同之处在于，按质量百分比计包括以下组分： Mg ： 1.8%， Si ： 1.2%， Mn ： 0.04%， Cu ： 1.50%， Fe ： 0.06%， Ti ： 0.05%， Cr ： 0.04%， Zr ： 0.05%， P ： 0.18%， Sn ： 0.20%，其余为 Al。 0015 本发明所制得的铝合金型材，强度高，塑性好，屈服强度低而延伸率高，同时在型材脱模、组织细化以及表面光滑性方面较好。说明书 CN 103667813 A 4 。

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