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1、(10)申请公布号 CN 103663836 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103663836 A (21)申请号 201310707949.0 (22)申请日 2013.12.20 C02F 9/10(2006.01) C02F 1/04(2006.01) C02F 1/38(2006.01) (71)申请人 江苏和丰制铁新材料科技有限公司 地址 224100 江苏省盐城市大丰市经济开发 区南翔西路 279 号 (72)发明人 汤泰丰 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 张汉钦 (54) 发明名称 电镀废水负压浓缩处理系统 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种电镀废水负压浓缩处理系 统， 包括 ： 三效蒸发装置、 冷凝器、 冷凝水槽、 冷水 罐、 真空机组、 沉淀储罐和离心机， 所述三效蒸发 装置分别与冷凝器、 冷凝水槽和沉淀储罐相连接， 所述冷凝器与冷水罐相连接， 所述沉淀储罐与离 心机相连接， 所述冷水罐与真空机组相连接。 通过 上述方式， 本发明指出的电镀废水负压浓缩处理 系统， 利用三效蒸发装置和离心机的结合， 对药物 中和沉淀后的电镀废水进行再处理， 清除并回收 废水中的金属盐以及其他杂质， 使废水符合排放 标准或者重新利用， 外接蒸汽提供循环热源， 处理 成本低， 节能减排， 保护环境。 (51)Int.Cl. 。
3、权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103663836 A CN 103663836 A 1/1 页 2 1. 一种电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 包括 ： 三效蒸发装置、 冷凝器、 冷凝 水槽、 冷水罐、 真空机组、 沉淀储罐和离心机， 所述三效蒸发装置分别与冷凝器、 冷凝水槽和 沉淀储罐相连接， 所述冷凝器与冷水罐相连接， 所述沉淀储罐与离心机相连接， 所述冷水罐 与真空机组相连接。 2. 根据权利要求 1 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其。
4、特征在于， 所述三效蒸发装 置包括一效蒸发室、 二效蒸发室和三效蒸发室， 所述一效蒸发室、 二效蒸发室和三效蒸发室 设置有废水管道依次串联， 所述一效蒸发室和二效蒸发室之间的废水管道上设置有第二流 量计， 所述二效蒸发室和三效蒸发室之间的废水管道上设置有第三流量计。 3. 根据权利要求 2 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述三效蒸发装 置还包括第一加热器、 第二加热器、 第三加热器、 第四加热器、 第五加热器和第六加热器， 所 述第四加热器、 第五加热器、 第六加热器和一效蒸发室依次串联， 所述第六加热器与一效蒸 发室之间的废水管道上设置有第一流量计。 4. 根据权利要求 3。
5、 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述第四加热器 的底部通过水泵与外部的浓废水管道相连。 5. 根据权利要求 3 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述第一加热器 的进气口与外部的蒸汽管道相连， 所述第一加热器的出气口与第六加热器相连。 6. 根据权利要求 2 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述二效蒸发室 和三效蒸发室上分别设置有真空表。 7. 根据权利要求 3 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述第四加热器 和第五加热器分别与冷凝水槽相连接。 8. 根据权利要求 3 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述一效蒸发室。
6、 底部通过废水管道与第一加热器相连后又接入一效蒸发室中部， 所述二效蒸发室底部通过 废水管道与第二加热器相连后又接入二效蒸发室中部， 所述三效蒸发室底部通过废水管道 与第三加热器相连后又接入三效蒸发室中部， 所述二效蒸发室和第二加热器之间设置有二 效循环泵， 所述三效蒸发室和第三加热器之间设置有三效循环泵， 所述一效蒸发室顶部与 第二加热器的进气口相连， 所述第二加热器的出气口与第五加热器的进气口相连， 所述二 效蒸发室顶部与第三加热器的进气口相连， 所述第三加热器的出气口与第四加热器的进气 口相连， 所述三效蒸发室顶部与冷凝器相连。 9. 根据权利要求 3 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 。
7、其特征在于， 所述第三加热器 设置有出料管道与沉淀储罐相连接， 所述出料管道中间设置有出料泵。 10. 根据权利要求 1 所述的电镀废水负压浓缩处理系统， 其特征在于， 所述冷凝水槽和 冷水罐设置有共用的冷凝水泵。 权 利 要 求 书 CN 103663836 A 2 1/3 页 3 电镀废水负压浓缩处理系统 技术领域 0001 本发明涉及电镀废水处理技术领域， 特别是涉及一种电镀废水负压浓缩处理系 统。 背景技术 0002 电镀废水是在电镀生产过程所排出的各种废水， 主要包括镀件清洗水、 废电镀液、 冲刷车间地面水、 刷洗极板洗水、 通风设备冷凝水以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成 的 “跑。
8、、 冒、 滴、 漏” 的各种槽液和排水。电镀废水含有一定的盐份、 游离酸和有机化合物， 包 括各种金属的硫酸盐、 氯化物、 氟硼酸盐等需要经过处理才可以排放。 0003 电镀废水中的重金属难以处理， 采用一般的化学法、 物理法、 活性污泥法、 生物膜 法以及厌氧生物法也难以实现废水中重金属的零排放， 如果这些废水不经过彻底处理就 排放在河流中， 将会导致生态环境的污染， 经过动植物和水流的不断传播， 甚至危害人体健 康。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种电镀废水负压浓缩处理系统， 对药物中和 沉淀后的电镀废水进行再处理， 彻底回收废水中的金属盐， 实现清洁排放。 0005。
9、 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种电镀废水负压浓 缩处理系统， 包括 ： 三效蒸发装置、 冷凝器、 冷凝水槽、 冷水罐、 真空机组、 沉淀储罐和离心 机， 所述三效蒸发装置分别与冷凝器、 冷凝水槽和沉淀储罐相连接， 所述冷凝器与冷水罐相 连接， 所述沉淀储罐与离心机相连接， 所述冷水罐与真空机组相连接。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述三效蒸发装置包括一效蒸发室、 二效蒸发室和 三效蒸发室， 所述一效蒸发室、 二效蒸发室和三效蒸发室设置有废水管道依次串联， 所述一 效蒸发室和二效蒸发室之间的废水管道上设置有第二流量计， 所述二效蒸发室和三效蒸发 室之间的。
10、废水管道上设置有第三流量计。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述三效蒸发装置还包括第一加热器、 第二加热器、 第三加热器、 第四加热器、 第五加热器和第六加热器， 所述第四加热器、 第五加热器、 第六加 热器和一效蒸发室依次串联， 所述第六加热器与一效蒸发室之间的废水管道上设置有第一 流量计。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述第四加热器的底部通过水泵与外部的浓废水管 道相连。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一加热器的进气口与外部的蒸汽管道相连， 所述第一加热器的出气口与第六加热器相连。 0010 在本发明一个较佳实施例中， 所述二效蒸发室和三效蒸发室上分别设置有。
11、真空 表。 0011 在本发明一个较佳实施例中， 所述第四加热器和第五加热器分别与冷凝水槽相连 说 明 书 CN 103663836 A 3 2/3 页 4 接。 0012 在本发明一个较佳实施例中， 所述一效蒸发室底部通过废水管道与第一加热器相 连后又接入一效蒸发室中部， 所述二效蒸发室底部通过废水管道与第二加热器相连后又接 入二效蒸发室中部， 所述三效蒸发室底部通过废水管道与第三加热器相连后又接入三效蒸 发室中部， 所述二效蒸发室和第二加热器之间设置有二效循环泵， 所述三效蒸发室和第三 加热器之间设置有三效循环泵， 所述一效蒸发室顶部与第二加热器的进气口相连， 所述第 二加热器的出气口与第。
12、五加热器的进气口相连， 所述二效蒸发室顶部与第三加热器的进气 口相连， 所述第三加热器的出气口与第四加热器的进气口相连， 所述三效蒸发室顶部与冷 凝器相连。 0013 在本发明一个较佳实施例中， 所述第三加热器设置有出料管道与沉淀储罐相连 接， 所述出料管道中间设置有出料泵。 0014 在本发明一个较佳实施例中， 所述冷凝水槽和冷水罐设置有共用的冷凝水泵。 0015 本发明的有益效果是 ： 本发明指出的电镀废水负压浓缩处理系统， 利用三效蒸发 装置和离心机的结合， 对药物中和沉淀后的电镀废水进行再处理， 清除并回收废水中的金 属盐以及其他杂质， 使废水符合排放标准或者重新利用， 外接蒸汽提供循。
13、环热源， 处理成本 低， 节能减排， 保护环境。 附图说明 0016 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它 的附图， 其中 ： 图 1 是本发明电镀废水负压浓缩处理系统一较佳实施例的结构示意图 ； 附图中各部件的标记如下 ： 5、 冷凝器， 6、 沉淀储罐， 7、 离心机， 8、 真空机组， 91、 冷水罐， 92、 冷凝水槽， 10、 真空表， 11、 一效蒸发室， 12、 二效蒸发室，。
14、 13、 三效蒸发室， 21、 水泵， 22、 冷 凝水泵， 23、 出料泵， 24、 三效循环泵， 25、 二效循环泵， 31、 第一流量计， 32、 第二流量计， 33、 第三流量计， 41、 第一加热器， 42、 第二加热器 43、 第三加热器， 44、 第四加热器 45、 第五加热 器 46、 第六加热器。 具体实施方式 0017 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0。
15、018 请参阅图 1， 本发明实施例包括 ： 一种电镀废水负压浓缩处理系统， 包括 ： 三效蒸发装置、 冷凝器 5、 冷凝水槽 92、 冷水罐 91、 真空机组 8、 沉淀储罐 6 和离心机 7， 所述三效蒸发装置分别与冷凝器 5、 冷凝水槽 92 和 沉淀储罐 6 相连接， 所述冷凝器 5 与冷水罐 91 相连接来承接剩余蒸汽液化而成的水， 所述 沉淀储罐6与离心机7相连接， 把沉淀储罐6中的废水浓缩物进行脱水回收， 所述冷水罐91 说 明 书 CN 103663836 A 4 3/3 页 5 与真空机组 8 相连接， 从而对三效蒸发装置进行抽真空。 0019 进一步的， 所述三效蒸发装置包。
16、括一效蒸发室 11、 二效蒸发室 12 和三效蒸发室 13， 所述一效蒸发室 11、 二效蒸发室 12 和三效蒸发室 13 设置有废水管道依次串联， 对废水 进行逐级蒸发浓缩， 所述一效蒸发室 11 和二效蒸发室 12 之间的废水管道上设置有第二流 量计 32， 所述二效蒸发室 12 和三效蒸发室 13 之间的废水管道上设置有第三流量计 33。 0020 进一步的， 所述三效蒸发装置还包括第一加热器 41、 第二加热器 42、 第三加热器 43、 第四加热器 44、 第五加热器 45 和第六加热器 46， 所述第四加热器 44、 第五加热器 45、 第 六加热器 46 和一效蒸发室 11 依次。
17、串联， 所述第六加热器 46 与一效蒸发室 11 之间的废水 管道上设置有第一流量计 31。 0021 进一步的， 所述第四加热器44的底部通过水泵21与外部的浓废水管道相连， 通过 水泵 21 把药物中和沉淀后的电镀废水送入处理系统。 0022 进一步的， 所述第一加热器 41 的进气口与外部的蒸汽管道相连， 所述第一加热器 41 的出气口与第六加热器 46 相连， 进行蒸汽热量的传递。 0023 进一步的， 所述二效蒸发室12和三效蒸发室13上分别设置有真空表10， 监控处理 系统的真空情况， 方便调整真空机组 8 的工作。 0024 进一步的， 所述第四加热器 44 和第五加热器 45 。
18、分别与冷凝水槽 92 相连接， 承接 加热器中蒸汽液化的水。 0025 进一步的， 所述一效蒸发室 11 底部通过废水管道与第一加热器 41 相连后又接入 一效蒸发室 11 中部， 对一效蒸发室 11 中的废水进行循环加热， 所述二效蒸发室 12 底部通 过废水管道与第二加热器 42 相连后又接入二效蒸发室 12 中部， 所述三效蒸发室 13 底部通 过废水管道与第三加热器 43 相连后又接入三效蒸发室 13 中部， 所述二效蒸发室 12 和第二 加热器42之间设置有二效循环泵25， 所述三效蒸发室13和第三加热器43之间设置有三效 循环泵 24， 所述一效蒸发室 11 顶部与第二加热器 42。
19、 的进气口相连， 使一效蒸发室 11 中废 水加热汽化的蒸汽再对第二加热器 42 进行加热， 然后所述第二加热器 42 的出气口与第五 加热器 45 的进气口相连， 组成循环加热系统， 成分利用热量， 节约外部蒸汽的使用量， 所述 二效蒸发室 12 顶部与第三加热器 43 的进气口相连， 所述第三加热器 43 的出气口与第四加 热器 44 的进气口相连， 所述三效蒸发室 13 顶部与冷凝器 5 相连， 承接剩余蒸汽。 0026 进一步的， 所述第三加热器 43 设置有出料管道与沉淀储罐 6 相连接， 所述出料管 道中间设置有出料泵 23， 出料泵 23 把第三加热器 43 中的废水浓缩物抽到沉。
20、淀储罐 6 的顶 部入口。 0027 进一步的， 所述冷凝水槽 92 和冷水罐 91 设置有共用的冷凝水泵 22， 降低设备成 本。 0028 综上所述， 本发明指出的电镀废水负压浓缩处理系统， 在药物中和沉淀的基础上， 对废水进行了更为彻底的净化， 使废水可以重新利用或者达标排放， 而且回收了废水中的 金属盐和其他杂质， 消耗的电能和蒸汽量低， 降低了企业运营成本， 实现了节能减排、 保护 环境的目标。 0029 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103663836 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103663836 A 6 。