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1、10申请公布号CN104356847A43申请公布日20150218CN104356847A21申请号201410613760X22申请日20141104C09D161/06200601C09D127/18200601C09D7/12200601C09D5/08200601E04F15/0220060171申请人浙江红高梁木业有限公司地址313000浙江省湖州市南浔区经济开发区丁家港村72发明人陈林美74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连围54发明名称一种新型耐腐蚀的强化地板涂层及其制备新方法57摘要本发明属于地板材料领域，公开了一种耐腐蚀的强化地板涂层及其制备方法。
2、，涂层包括酚醛树脂、氧化钙、硅酸铝、邻苯二甲酸二环己酯等成分。制备方法如下1将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎；2打开反应釜，将反应釜温度升高至7075，向反应釜内按重量加入酚醛树脂为1219份、氧化钙为510份、硅酸铝为611份、邻苯二甲酸二环己酯为37份、2甲基2丁烯为511份，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将反应釜内温度升高至8590，再按重量加入丁酸丁酯为25份、聚四氟乙烯树脂为712份，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN10。
3、4356847ACN104356847A1/2页21一种新型耐腐蚀的强化地板涂层，其特征在于，所述的耐腐蚀的强化地板涂层包括下述重量份的原料2根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀的强化地板涂层，其特征在于，所述的耐腐蚀的强化地板涂层包括下述重量份的原料3根据权利要求1所述的一种新型耐腐蚀的强化地板涂层，其特征在于，所述的耐腐蚀的强化地板涂层包括下述重量份的原料权利要求书CN104356847A2/2页34一种新型耐腐蚀的强化地板涂层的制备新方法，其特征在于所述的强化地板涂层的制备方法如下1将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为100目300目；2打开反应釜，将反应釜温度升高至7。
4、075，向反应釜内按重量加入酚醛树脂为1219份、氧化钙为510份、硅酸铝为611份、邻苯二甲酸二环己酯为37份、2甲基2丁烯为511份，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将反应釜内温度升高至8590，再按重量加入丁酸丁酯为25份、聚四氟乙烯树脂为712份，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。5根据权利要求4所述的一种耐腐蚀的强化地板涂层的制备新方法，其特征在于搅拌方式为机械搅拌，搅拌转速为80200R/MIN。6根据权利要求1至3所述的一种新型耐腐蚀的强化地板涂层在制备强化地板中的用途。权利要求书CN104356847A1/4页4一种新型耐腐蚀的强化地板涂层及其制备。
5、新方法技术领域0001本发明属于地板材料领域，涉及一种强化地板涂层及其制备方法，特别是涉及一种耐腐蚀的强化地板涂层及其制备方法。背景技术0002强化地板一般是由四层材料复合组成，即耐磨层、装饰层、高密度基材层、平衡层。合格的强化地板是以一层或多层专用浸渍热固氨基树脂。覆盖在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮层、正面加装饰层和耐磨层经热压而成。强化地板表面涂层一般分为三氧化二铝型强化地板、三聚氰胺型强化地板、钢琴漆面型强化地板。三聚氰胺表面涂层的强化地板，一般用于墙板，桌面板等，用在耐磨程度要求不高的地方。它的耐磨转数只有300500转。使用强度大的话，两三个月，表面的装饰纸，就会磨损。强化地板。
6、表层的涂层的耐酸碱性也非常重要，较差的耐酸碱涂层组成的强化地板的耐腐蚀强度较低，在接触到酸液或碱液后容易对强化地板产生较大的破坏，因此需要提高强化地板涂层的耐酸碱强度。发明内容0003要解决的技术问题强化地板表层的涂层对强化地板的耐磨、耐酸碱、耐压等性能有决定作用，性质较差的涂层会直接降低强化地板的强度，影响强化地板的使用，常规的强化地板涂层的耐酸碱强度较低，因此需要一种耐腐蚀的强化地板涂层及其制备方法。0004技术方案本发明公开了一种新型耐腐蚀的强化地板涂层，所述的新型耐腐蚀的强化地板涂层包括下述重量份的原料00050006进一步的，所述的一种新型耐腐蚀的强化地板涂层，包括下述重量份的原料0。
7、007说明书CN104356847A2/4页50008更进一步的，所述的一种新型耐腐蚀的强化地板涂层，包括下述重量份的原料000900100011一种耐腐蚀的强化地板涂层的制备新方法，制备方法如下00121将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为100目300目；00132打开反应釜，将反应釜温度升高至7075，向反应釜内加入酚醛树脂为1219份、氧化钙为510份、硅酸铝为611份、邻苯二甲酸二环己酯为37份、2甲基2丁烯为511份，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；00143再将反应釜内温度升高至8590，再加入丁酸丁酯为25份、聚四氟乙烯树脂为712份，再进行充分搅。
8、拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。0015所述的一种耐腐蚀的强化地板涂层的制备方法中搅拌方式为机械搅拌，搅拌转速为80200R/MIN。0016所述的一种耐腐蚀的强化地板涂层在制备强化地板中的用途。0017有益效果本发明的强化地板涂层最佳配方为酚醛树脂16份、氧化钙7份、硅酸铝9份、邻苯二甲酸二环己酯5份、2甲基2丁烯8份、丁酸丁酯4份、聚四氟乙烯树脂9说明书CN104356847A3/4页6份，按上述的配方制备的强化地板涂层的耐酸碱的强度最高，可用于强化地板中，提高强化地板的耐酸碱强度。具体实施方式0018实施例100191将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为300目。
9、；2打开反应釜，将反应釜温度升高至70，向反应釜内加入酚醛树脂为19KG、氧化钙为5KG、硅酸铝为11KG、邻苯二甲酸二环己酯为3KG、2甲基2丁烯为5KG，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将反应釜内温度升高至90，再加入丁酸丁酯为5KG、聚四氟乙烯树脂为12KG，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。0020实施例1制备的强化地板涂层分别在20WT的乙酸溶液和20WT的氢氧化钠溶液下浸泡3H后无性质和外观变化。0021实施例200221将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为100目；2打开反应釜，将反应釜温度升高至75，向反应釜内加入酚醛树脂为12。
10、KG、氧化钙为10KG、硅酸铝为6KG、邻苯二甲酸二环己酯为7KG、2甲基2丁烯为11KG，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将反应釜内温度升高至85，再加入丁酸丁酯为2KG、聚四氟乙烯树脂为7KG，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。0023实施例2制备的强化地板涂层分别在20WT的乙酸溶液和20WT的氢氧化钠溶液下浸泡3H后无性质和外观变化。0024实施例300251将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为300目；2打开反应釜，将反应釜温度升高至70，向反应釜内加入酚醛树脂为14KG、氧化钙为8KG、硅酸铝为7KG、邻苯二甲酸二环己酯为6KG、2。
11、甲基2丁烯为10KG，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将反应釜内温度升高至90，再加入丁酸丁酯为4KG、聚四氟乙烯树脂为8KG，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。0026实施例3制备的强化地板涂层分别在20WT的乙酸溶液和20WT的氢氧化钠溶液下浸泡5H后无性质和外观变化。0027实施例400281将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为200目；2打开反应釜，将反应釜温度升高至75，向反应釜内加入酚醛树脂为17KG、氧化钙为6KG、硅酸铝为10KG、邻苯二甲酸二环己酯为4KG、2甲基2丁烯为6KG，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将。
12、反应釜内温度升高至90，再加入丁酸丁酯为3KG、聚四氟乙烯树脂为10KG，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。0029实施例4制备的强化地板涂层分别在20WT的乙酸溶液和20WT的氢氧化钠溶液下浸泡7H后无性质和外观变化。0030实施例500311将氧化钙和硅酸铝用粉碎机分别进行粉碎，均粉碎为粉末木数为200目；2打开反应釜，将反应釜温度升高至75，向反应釜内加入酚醛树脂为16KG、氧化钙为7KG、说明书CN104356847A4/4页7硅酸铝为9KG、邻苯二甲酸二环己酯为5KG、2甲基2丁烯为8KG，加入后进行搅拌，搅拌至上述原料混合至均匀；3再将反应釜内温度升高至85，再加入丁酸丁酯为4KG、聚四氟乙烯树脂为9KG，再进行充分搅拌，搅拌均匀后为耐腐蚀的强化地板涂层。0032实施例5制备的强化地板涂层分别在20WT的乙酸溶液和20WT的氢氧化钠溶液下浸泡10H后无性质和外观变化。说明书CN104356847A。