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1、10申请公布号CN104343114A43申请公布日20150211CN104343114A21申请号201410542786X22申请日20141015E02D5/3620060171申请人中冶天工上海十三冶建设有限公司地址201999上海市宝山区牡丹江路1325号403室A座72发明人李胜赵建立陈燕辉74专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人宋缨孙健54发明名称一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法57摘要本发明涉及一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下测放桩位并在桩孔上端开口处埋设钢护筒，钻机就位；使用钻机开始钻出桩孔，桩孔完成钻孔并经过清孔。
2、后安装钢筋笼；在钢筋笼内的下部安装混凝土导管；在混凝土导管顶端安装排渣管，排渣管上的预留口安装胶管，胶管从排渣管内伸入桩孔中；将胶管的另一端连接到空气压缩机；将排渣管用软管连接至泥浆净化装置；开启空气压缩机，开始气举反循环清孔；清孔结束后，从排渣管拔出胶管，并将排渣管拆除，向桩孔内浇筑混凝土。本发明清理沉渣前只需安装顶端排渣管及下放胶管，混凝土浇筑前将最排渣管及胶管抽走，即可施工，减少了沉渣处理时间，沉渣效果处理很好。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104343114ACN10434。
3、3114A1/1页21一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下A测放桩位并在桩孔7上端开口处埋设钢护筒6，钻机就位；B使用钻机开始钻出所述桩孔7，所述桩孔7完成钻孔并经过清孔后安装钢筋笼10；C在钢筋笼10内的下部安装混凝土导管9；D在所述混凝土导管9顶端安装排渣管3，所述排渣管3上的预留口安装胶管4，所述胶管4从排渣管3内伸入桩孔7中；E将胶管4的另一端连接到空气压缩机5；F将排渣管3用软管2连接至泥浆净化装置1；G开启空气压缩机5，在导管9的底部形成泥浆、空气、沉渣的混合物；H混合物的密度小于泥浆的密度，在自重的作用下，沿导管9和排渣管3逐渐上升，进入泥浆处理装置1，处理。
4、后的泥浆由于自重较大，不断进入桩孔7，进而形成循环回路，不断地进行沉渣的清理；I清孔结束后，从排渣管3拔出胶管4，并将排渣管3拆除，向桩孔内浇筑混凝土。2根据权利要求1所述的一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤D中所述胶管4伸入桩孔7的1/3至2/3深处，所述排渣管3和胶管4之间密封。3根据权利要求1所述的一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，所述排渣管3和混凝土导管9的内径相同。权利要求书CN104343114A1/2页3一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法技术领域0001本发明属钻孔灌注桩施工技术领域，特别是涉及一种利用气举。
5、反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法。背景技术0002近几年，钻孔灌注桩因为其施工方便，成本低廉等优点，被广泛的应用到基坑支护及桩基施工领域中。钻孔灌注桩在施工过程中，为防止孔壁坍塌一般采用粘土泥浆或膨润土泥浆进行护壁，钻孔时产生的碎石、沙砾等不能完全随泥浆排出孔外，部分会慢慢沉降至孔底，形成沉渣。沉渣是影响桩基承载力的重要因素，清理达不到规范要求，将严重影响桩基承载力。传统的清理沉渣方法为气举反循环法，该法利用专用沉渣管配合空压机进行清孔，具有如下缺点1、施工时沉渣管要每节进行固定安装，并下放至孔底，施工很繁琐且人工成本较高。2、沉渣处理效果一般。沉渣清理后需要逐节进行拆卸，在这过程中，一些。
6、泥浆中的悬浮颗粒会慢慢沉积在沉底，可能使已经满足规范要求的沉渣厚度再次不合格。3、泥浆使用及排放量大，污染环境，另外也提高了施工成本。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，采用气举反循环结合泥浆净化装置施工方法清理沉渣，提高了清孔效率和清孔质量，并减少泥浆污染和浪费。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下0005A测放桩位并在桩孔上端开口处埋设钢护筒，钻机就位；0006B使用钻机开始钻出所述桩孔，所述桩孔完成钻孔并经过清孔后安装钢筋笼；0007C在钢筋笼内的下部安装混。
7、凝土导管；0008D在所述混凝土导管顶端安装排渣管，所述排渣管上的预留口安装胶管，所述胶管从排渣管内伸入桩孔中；0009E将胶管的另一端连接到空气压缩机；0010F将排渣管用软管连接至泥浆净化装置；0011G开启空气压缩机，在导管的底部形成泥浆、空气、沉渣的混合物；0012H混合物的密度小于泥浆的密度，在自重的作用下，沿导管和排渣管逐渐上升，进入泥浆处理装置。处理后的泥浆由于自重较大，不断进入桩孔，进而形成循环回路，不断地进行沉渣的清理；0013I清孔结束后，从排渣管拔出胶管，并将排渣管拆除，向桩孔内浇筑混凝土。0014步骤D中所述胶管伸入桩孔的1/3至2/3深处，所述排渣管和胶管之间密封。0。
8、015所述排渣管和混凝土导管的内径相同。0016有益效果说明书CN104343114A2/2页40017本发明的优点在于，施工简单、安装快捷，清理沉渣前只需安装顶端排渣管及下放胶管，混凝土浇筑前将顶端排渣管拔掉及胶管抽走，即可施工，极大减少了沉渣处理完成至混凝土浇筑前的间歇时间，沉渣效果处理很好。另外利用泥浆净化装置将携带沉渣的泥浆处理后，泥浆能循环利用，减少泥浆使用量及排放量，降低环境污染，并节约施工成本。附图说明0018图1为本发明各部分安装后开启空压机排渣时的状态示意图。具体实施方式0019下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。。
9、此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。0020如图1所示，一种利用气举反循环法清理沉渣的钻孔灌注桩施工方法，步骤如下0021A测放桩位并在桩孔7上端开口处埋设钢护筒6，钻机就位；0022B使用钻机开始钻出所述桩孔7，所述桩孔7完成钻孔并经过清孔后安装钢筋笼10；0023C在钢筋笼10内的下部安装混凝土导管9；0024D在所述混凝土导管9顶端安装排渣管3，所述排渣管3上的预留口安装胶管4，所述胶管4从排渣管3内伸入桩孔7中；0025E将胶管4的另一端连接到空气压缩机5；0026F将排渣管3用软管。
10、2连接至泥浆净化装置1；0027G开启空气压缩机5，在导管9的底部形成泥浆、空气、沉渣的混合物；0028H混合物的密度小于泥浆的密度，在自重的作用下，沿导管9和排渣管3逐渐上升，进入泥浆处理装置1。处理后的泥浆由于自重较大，不断进入桩孔7，进而形成循环回路，不断地进行沉渣的清理；0029I清孔结束后，从排渣管3拔出胶管4，并将排渣管3拆除，向桩孔内浇筑混凝土。0030步骤D中所述胶管4伸入桩孔7的1/3至2/3深处，所述排渣管3和胶管4之间密封。0031所述排渣管3和混凝土导管9的内径相同。0032在实际使用中，本发明需要用到空气压缩机、胶管、排渣管、泥浆净化装置。利用空气压缩机排出的高压空气与孔内泥浆形成低密度混合物，在自重作用下，密度较大的泥浆不断下降，进入桩孔，密度较小的混合物沿导管不断上升，并携带孔底沉渣沿混凝土导管及特制排渣管至地面泥浆净化装置，经处理将泥沙过滤后，重新返回孔内，从而达到清理沉渣的目的。说明书CN104343114A1/1页5图1说明书附图CN104343114A。