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1、10申请公布号CN104343409A43申请公布日20150211CN104343409A21申请号201310345522022申请日20130809E21B33/1220060171申请人韩成才地址710061陕西省西安市雁塔区电子二路18号西安石油大学申请人晏小和何周林72发明人韩成才晏小和何周林陈刚54发明名称不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置57摘要一种不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，涉及石油工业修井作业工具。它主要解决了油井可控不压井修井作业中有杆泵固定阀的封堵和压力通道的打通问题。它主要由固定阀顶杆、堵塞器主体、支撑弹簧、封堵活塞、限位螺钉、密封圈、剪钉组成。所述堵塞器。
2、主体上端直接与抽油泵下端相连接，堵塞器主体下端直接或通过接箍与筛管相连接；抽油杆柱下放作业完成后，从井口打压，将剪钉剪断，封堵活塞落入筛管底部，从而形成油液压力通道。本发明具有安装操作方便、工作可靠性高、作业非常简单等优点，它主要应用在采油、不压井修井作业中。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104343409ACN104343409A1/1页21一种不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，包括固定阀顶杆、堵塞器主体、支撑弹簧、封堵活塞、限位螺钉、密封圈、剪钉，其特征在于所述堵塞器主体上。
3、端直接与抽油泵相连接，堵塞器主体下端直接或通过接箍与筛管相连接，所述固定阀顶杆安装在封堵活塞上，该顶杆上端顶开固定阀的阀球，所述支撑弹簧上端坐在堵塞器主体过流隔板下端面，支撑弹簧下端坐在封堵活塞上端面上，所述封堵活塞由支撑弹簧、限位螺钉、剪钉固定于堵塞器主体内，其上装有密封圈，所述限位螺钉安装在堵塞器主体上，所述密封圈安装在封堵活塞上，所述剪钉安装在堵塞器主体上，顶端插于封堵活塞壁内。2根据权利要求1所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述堵塞器主体内设有过流隔板，堵塞器主体上端有锥形外螺纹，堵塞器主体下端有锥形内螺纹或有锥形外螺纹，堵塞器主体上有限位螺钉孔和剪钉孔。3根据权。
4、利要求1至2之一所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述固定阀顶杆上端为凹球面，下端有外螺纹与封堵活塞相连接。4根据权利要求1至3之一所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述支撑弹簧上端坐在堵塞器主体内过流隔板下端面，支撑弹簧下端坐在封堵活塞上端面。5根据权利要求1至4之一所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述封堵活塞安装在堵塞器主体内，其上有内螺纹与固定阀顶杆相连接，其上装有密封圈，其上有剪钉的插入孔。6根据权利要求1至5之一所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的限位螺钉安装在堵塞器主体上。7根据权利要求1至6所述。
5、的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的密封圈安装在封堵活塞上。8根据权利要求1至7之一所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，其特征在于所述的剪钉安装在堵塞器主体上，顶端插于封堵活塞壁内。权利要求书CN104343409A1/2页3不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置技术领域0001本发明涉及石油工业修井作业工具，特别是涉及一种不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置。背景技术0002油井不压井修井作业的难题之一就是实现有杆泵油井管柱的封堵问题。目前所采用的封堵装置主要是堵塞抽油泵上端油泵管柱的油泵堵塞器，或者是堵塞抽油泵下端油泵管柱的滑套式封堵装置，以上所述的封堵装置存在结。
6、构复杂、作业复杂、施工难度大等缺点。发明内容0003本发明的目的是克服以上技术不足，提供一种针对管式泵管柱底部的堵塞装置，实现可控不压井修井作业，具有安装操作方便，工作可靠性高，作业非常简单等优点。0004本发明所述的不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，包括固定阀顶杆、堵塞器主体、支撑弹簧、封堵活塞、限位螺钉、密封圈、剪钉，所述堵塞器主体上端直接与抽油泵相连接，堵塞器主体下端直接或通过接箍与筛管相连接，所述固定阀顶杆安装在封堵活塞上，该固定阀顶杆上端顶开固定阀的阀球，所述支撑弹簧上端坐在堵塞器主体过流隔板下端面，支撑弹簧下端坐在封堵活塞上端面上，所述封堵活塞由支撑弹簧、限位螺钉、剪钉固定于堵。
7、塞器主体内，其上装有密封圈，所述限位螺钉安装在堵塞器主体上，所述密封圈安装在封堵活塞上，所述剪钉安装在堵塞器主体上，顶端插于封堵活塞壁内。0005其中所述堵塞器主体内设有过流隔板，堵塞器主体上端有锥形外螺纹，堵塞器主体下端有锥形内螺纹或锥形外螺纹，堵塞器主体上有限位螺钉孔和剪钉孔。所述固定阀顶杆下端有外螺纹与封堵活塞上的内螺纹啮合，其上端为凹球面。所述支撑弹簧坐在堵塞器主体内过流隔板下端面，支撑弹簧坐在封堵活塞上端面。所述封堵活塞由支撑弹簧、限位螺钉、剪钉固定于堵塞器主体内，其上装有固定阀顶杆和密封圈，其上有剪钉的插入孔。所述的限位螺钉安装在堵塞器主体上。所述的密封圈安装在封堵活塞上。所述的剪。
8、钉安装在堵塞器主体上，顶端插于封堵活塞壁内。0006本发明与现有技术比较有以下优点1、直接安装在抽油泵下端，安装操作方便。00072、堵塞器结构简单，工作可靠性高。00083、完井后加压即可形成油液通道，作业非常简单。附图说明0009图1和图2为本发明的原理结构示意图。具体实施方式说明书CN104343409A2/2页40010参阅图1和图2，一种不压井修井作业管式泵管柱底部堵塞装置，包括固定阀顶杆、堵塞器主体、支撑弹簧、封堵活塞、限位螺钉、密封圈、剪钉，堵塞器主体2上端直接与抽油泵相连接，堵塞器主体2下端直接或通过接箍与筛管相连接，固定阀顶杆1安装在封堵活塞4上，该固定阀顶杆上端顶开固定阀的。
9、阀球，支撑弹簧3上端坐在堵塞器主体2过流隔板下端面上，支撑弹簧3下端坐在封堵活塞4上端面上，封堵活塞4由支撑弹簧3、限位螺钉5、剪钉7固定于堵塞器主体2内，限位螺钉5安装在堵塞器主体2上，密封圈6安装在封堵活塞4上，剪钉7安装在堵塞器主体上，顶端插于封堵活塞4壁内。0011堵塞器主体2内设有过流隔板，堵塞器主体2上端有锥形外螺纹，堵塞器主体下端有锥形内螺纹或锥形外螺纹，堵塞器主体2上有限位螺钉孔和剪钉孔。固定阀顶杆1下端有外螺纹与封堵活塞上的内螺纹啮合，其上端为凹球面。封堵活塞4上有内螺纹与固定阀顶杆1下端的外螺纹啮合，其上有密封圈6和剪钉7的插入孔。支撑弹簧3坐在堵塞器主体2内过流隔板下端面，支撑弹簧坐在封堵活塞4上端面。0012在进行下泵管柱下放作业时，先将堵塞器主体2上端直接与抽油泵下端相连接，固定阀顶杆1顶开抽油泵固定阀球，使完井后的压力能作用到封堵活塞4上；然后将堵塞器主体2下端直接或通过接箍与筛管连接，堵塞器封闭管柱底部；抽油杆柱下放作业完成后，从井口打压，压力穿过抽油泵固定阀将压力作用在封堵活塞上4，将剪钉7剪断；封堵活塞4、固定阀顶杆1落入筛管底部，从而形成抽油液压力通道，完成了不压井修井作业工作。说明书CN104343409A1/2页5图1说明书附图CN104343409A2/2页6图2说明书附图CN104343409A。