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1、(10)申请公布号 CN 103671954 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103671954 A (21)申请号 201210316998.7 (22)申请日 2012.08.30 F16K 1/20(2006.01) F16K 17/30(2006.01) F16K 47/08(2006.01) (71)申请人 上海大通自控设备有限公司 地址 202155 上海市崇明县蟠龙镇 (72)发明人 吴勇 (74)专利代理机构 上海光华专利事务所 31219 代理人 郭玲 (54) 发明名称 偏心旋转调节阀的抗气蚀结构 (57) 摘要 本发明公开了一种偏心旋转调节阀的抗气蚀 。
2、结构， 包括阀体、 阀芯、 与所述阀芯相对的阀座， 所 述阀体内设有阀腔， 所述阀芯位于阀腔内部， 所述 阀体的左侧设有进口， 所述阀体的右侧设有出口， 所述阀座固定在所述进口处， 所述阀体的出口处 固定一块孔板， 所述孔板上设有一个节流孔和一 个安装孔， 所述安装孔内装有一个平衡阀芯， 与所 述平衡阀芯相对设有一个平衡阀座， 所述平衡阀 座固定在孔板上。该偏心旋转调节阀的抗气蚀结 构有效降低了气蚀对偏心旋转调节阀的损害， 保 护阀门和管道不受气蚀破坏， 延长阀门的使用寿 命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。
3、2)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103671954 A CN 103671954 A 1/1 页 2 1. 一种偏心旋转调节阀的抗气蚀结构， 包括阀体 （1） 、 阀芯 （3） 、 与所述阀芯 （3） 相对的 阀座 （2） ， 所述阀体 （1） 内设有阀腔 （13） ， 所述阀芯 （3） 位于阀腔 （13） 内部， 所述阀体 （1） 的 左侧设有进口 （11） ， 所述阀体 （2） 的右侧设有出口 （12） ， 所述阀座 （2） 固定在所述进口 （11） 处， 其特征在于， 所述阀体 （1） 的出口 （12） 处固定一块孔板 （4） ， 所述孔。
4、板 （4） 上设有一个节 流孔 （8） 和一个安装孔， 所述安装孔内装有一个平衡阀芯 （5） ， 与所述平衡阀芯 （5） 相对设 有一个平衡阀座 （6） ， 所述平衡阀座 （6） 固定在孔板 （4） 上。 2. 根据权利要求 1 所述的偏心旋转调节阀的抗气蚀结构， 其特征在于， 所述平衡阀芯 （5） 包括一圆柱形的水平部 （51） 、 与水平部右端部垂直连接的竖直部 （52） ， 所述平衡阀座 （6） 中部设有一圆柱形的通孔 （61） ， 所述平衡阀座 （6） 内部设有 4 个扇形孔 （62） ， 所述扇形 孔 （62） 以所述通孔 （61） 为轴心均布， 所述水平部 （51） 位于所述通孔 。
5、（61） 内。 3. 根据权利要求 2 所述的偏心旋转调节阀的抗气蚀结构， 其特征在于 ： 所述水平部 （51） 上套装有弹簧 （7） ， 所述弹簧 （7） 左端部由螺母固定在所述水平部 （51） 上， 所述弹簧 （7） 右端部紧靠在所述平衡阀座 （6） 左端面上。 4.根据权利要求1所述的偏心旋转调节阀的抗气蚀结构， 其特征在于 ： 所述阀体 （1） 与 孔板 （4） 通过螺纹配合连接。 5.根据权利要求1所述的偏心旋转调节阀的抗气蚀结构， 其特征在于 ： 所述阀芯 （3） 为 曲柄凸轮结构。 权 利 要 求 书 CN 103671954 A 2 1/4 页 3 偏心旋转调节阀的抗气蚀结构 。
6、技术领域 0001 本发明涉及一种工业过程控制阀， 特别是涉及一种偏心旋转调节阀的抗气蚀结 构。 背景技术 0002 偏心旋转调节阀又名凸轮挠曲阀， 阀芯为凸轮偏心结构， 可以减少阀座磨损， 增加 密封性能， 阀芯后部设有一个导流翼处， 有利于流体稳定流动， 具有优良的稳定性， 广泛应 用于化工、 石油、 轻纺、 冶金和电站等工业生产过程中的自动调节和远程控制中， 与气动 （电 动） 调节器、 减压阀、 定值器及其它仪表配合使用。偏心旋转调节阀阀体流路简单， 阻力小， 与同口径单、 双座阀相比， 有较大的流通能力， 但重量只有其 1/3 左右。偏心旋转调节阀采 用旋转运动， 提高了填料函密封性。
7、， 同时具有较大的输出力， 所以阀的泄漏较小， 刚度较大， 在额定压差下能可靠地工作， 适合于耐摩擦耐冲刷等含固体物料及黏度介质。偏心旋转阀 芯、 阀杆只作旋转运动， 所以它开关转动时所承受摩擦力很小， 当阀芯和阀座相接触关闭 时， 阀芯柔臂在执行机构推力作用下产生微小弹性变形及弹性张紧力， 使阀芯与阀座间的 接触配合更加紧密牢固， 因此， 偏心旋转阀泄漏量很小， 流路简单， 流阻小比同口径的其他 调节阀流通能力大， 同时关闭阀门所需的推力与同口径球阀、 蝶阀相比要小。 0003 在偏心旋转调节阀所处的工作环境中， 较易遇到阀前与阀后压力差较大的情况。 如图 1 所示， 当阀前压力 P1 很高。
8、， 而阀后压力 P2 很低时， 液体介质在阀芯 3 处节流， 流速急 剧增加， 静压能急剧转化为动能， 此时压力急剧下降 ； 当介质流过出口 12 后， 流速下降而压 力恢复， 当压力恢复到大于液体的饱和蒸气压时， 原先空化的蒸气又恢复成液体状态， 这时 空化产生的汽泡破裂会释放巨大的能量会引起阀门噪音、 震动及阀内件损坏， 产生气蚀现 象， 对阀门造成相当大的危害， 严重影响阀门的使用寿命。 发明内容 0004 鉴于以上所述现有技术的缺点， 本发明的目的在于提供一种偏心旋转调节阀的抗 气蚀结构， 该结构可有效解决由于阀前与阀后间较大的压力差对阀门造成气蚀损害的问 题， 大大降低了气蚀对偏心旋。
9、转调节阀的损害， 保护阀门和管道不受气蚀破坏， 延长阀门的 使用寿命。 0005 为实现上述目的及其他相关目的， 本发明提供一种偏心旋转调节阀的抗气蚀结 构， 包括阀体、 阀芯、 与所述阀芯相对的阀座， 所述阀体内设有阀腔， 所述阀芯位于阀腔内 部， 所述阀体的左侧设有进口， 所述阀体的右侧设有出口， 所述阀座固定在所述进口处， 其 特征在于， 所述阀体的出口处固定一块孔板， 所述孔板上设有一个节流孔和一个安装孔， 所 述安装孔内装有一个平衡阀芯， 与所述平衡阀芯相对设有一个平衡阀座， 所述平衡阀座固 定在孔板上。 0006 优选地， 所述平衡阀芯包括一圆柱形的水平部、 与水平部右端部垂直连接。
10、的竖直 部， 所述平衡阀座中部设有一圆柱形的通孔， 所述平衡阀座内部设有 4 个扇形孔， 所述扇形 说 明 书 CN 103671954 A 3 2/4 页 4 孔以所述通孔为轴心均布， 所述水平部位于所述通孔内。 0007 进一步地， 所述水平部上套装有弹簧， 所述弹簧左端部由螺母固定在所述水平部 上， 所述弹簧右端部紧靠在所述平衡阀座左端面上。 0008 优选地， 所述阀体与孔板通过螺纹配合连接。 0009 进一步地， 所述阀芯为曲柄凸轮结构。 0010 该偏心旋转调节阀的抗气蚀结构在阀体出口处加装一块孔板， 在阀进口与出口间 的阀腔内形成一个缓冲带， 通过逐步降压的方法有效减小了气蚀对偏。
11、心旋转调节阀造成的 损害， 从而起到了保护阀门， 延长阀门使用寿命的作用。 附图说明 0011 图 1 显示为现有偏心旋转调节阀阀体的结构示意图。 0012 图 2 显示为本发明偏心旋转调节阀的抗气蚀结构的示意图。 0013 图 3 显示为图 2 的 I 处平衡阀座的放大视图。 0014 图 4 显示为图 3 中平衡阀座 6 的 A 向视图。 0015 图中标号说明 0016 1 阀体 0017 11 进口 0018 12 出口 0019 13 阀腔 0020 2 阀座 0021 3 阀芯 0022 4 孔板 0023 5 平衡阀芯 0024 51 水平部 0025 52 竖直部 0026 6。
12、 平衡阀座 0027 61 通孔 0028 62 扇形孔 0029 7 弹簧 0030 8 节流孔 0031 9 压铆螺母 具体实施方式 0032 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式， 熟悉此技术的人士可由本说明 书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。 0033 请参阅图 1 至图 5。须知， 本说明书所附图式所绘示的结构、 比例、 大小等， 均仅用 以配合说明书所揭示的内容， 以供熟悉此技术的人士了解与阅读， 并非用以限定本发明可 实施的限定条件， 故不具技术上的实质意义， 任何结构的修饰、 比例关系的改变或大小的调 整， 在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下， 。
13、均应仍落在本发明所揭示的技 说 明 书 CN 103671954 A 4 3/4 页 5 术内容得能涵盖的范围内。同时， 本说明书中所引用的如 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“中间” 及 “一” 等的用语， 亦仅为便于叙述的明了， 而非用以限定本发明可实施的范围， 其相对关系的 改变或调整， 在无实质变更技术内容下， 当亦视为本发明可实施的范畴。 0034 图 2 为本发明一种偏心旋转调节阀的抗气蚀结构， 由图 2 可知所述偏心旋转调节 阀的抗气蚀结构包括阀体1、 阀芯3、 与所述阀芯3相对的阀座2， 所述阀体1内设有阀腔13， 所述阀芯 3 位于阀腔 13 内部， 所述阀体 1 的。
14、左侧设有进口 11， 所述阀体 2 的右侧设有出口 12， 所述阀座 2 固定在所述进口 11 处， 压铆螺母 9 将所述阀座 2 固定在所述阀体 1 上， 所述 阀体1的出12处固定一块孔板4， 所述孔板4上设有一个节流孔8和一个安装孔， 所述安装 孔内装有一个平衡阀芯 5， 与所述平衡阀芯 5 相对设有一个平衡阀座 6， 所述平衡阀座 6 固 定在孔板 4 上。 0035 所述平衡阀芯 5 包括一圆柱形的水平部 51、 与水平部右端部垂直连接的竖直部 52， 所述平衡阀座 6 中部设有一圆柱形的通孔 61， 所述平衡阀座 6 内部设有 4 个扇形孔 62， 所述扇形孔 62 以所述通孔 6。
15、1 为轴心均布， 所述水平部 51 位于所述通孔 61 内， 通孔 61 具 有对平衡阀芯5的导向作用， 所述水平部51外套装有弹簧7， 所述弹簧7左端部由螺母固定 在所述水平部 51 上， 所述弹簧 7 右端部紧靠在所述平衡阀座 6 左端面上， 所述阀体 1 与孔 板 4 通过螺纹配合连接， 所述阀芯 3 为曲柄凸轮结构。 0036 具体实施时， 取一金属板， 金属板外径与偏心旋转调节阀的出口 12 相当， 在所述 金属板外圆面柱上车外螺纹， 同时在偏心旋转调节阀出口 12 的内圆上车与金属板外螺纹 相匹配的内螺纹。根据流量计算的结果， 在金属板上钻一个大小合适的节流孔 8， 以便于介 质的。
16、流通。将平衡阀芯 5 的水平部 51 从平衡阀座 6 中部的通孔 61 中穿入后在水平部 51 上套装入弹簧7， 用螺母将弹簧7左端部固定在平衡阀芯5 的水平部51上， 使弹簧7右端部 紧靠在平衡阀座 6 左端面上， 并且平衡阀芯 5 的竖直部 52 靠在平衡阀座 6 右端面上， 此时 平衡阀被关闭。至此， 孔板 4 准备完毕。随后将孔板 4 装配在阀门的出口 12 处， 两者通过 螺纹紧密配合连接， 便完成了偏心旋转调节阀的抗气蚀结构的组装。 0037 当在偏心旋转调节阀的出口12加装一块孔板4后， 如图2所示， 在阀体1的阀腔13 内形成了一个缓冲空间， 即在阀前压力 P1 与阀后压力 P。
17、2 之间， 形成了一个缓冲空间。当液 体介质流入阀门时， 液体介质在阀芯 3 处节流后， 由于孔板 4 的阻挡， 在阀芯 3 后部的阀腔 内形成一新的压力 P3， 压力 P3 的大小介于 P1 与 P2 之间， 当介质通过节流孔 8 便降压形成 阀后压力 P2， 由此可见， P1 与 P2 间形成的过渡压力 P3 在 P1 与 P2 间起了过渡缓冲的作用， 阀前压力 P1 先逐步减小为 P3， 再由 P3 逐步减小为 P2， 使阀门内部压力变化以及介质各种 状态间转化时产生的能量大大减小， 从而通过逐步降压减小了气蚀对阀门造成的损害。若 阀前压力 P1 不断增加， 压力 P3 也不断增加， 此。
18、时， 平衡阀芯 5 就会被介质推开， 从平衡阀座 6上脱离 （此时弹簧压缩） ， 介质从通过平衡阀座6的扇形孔62和节流孔8处一起流出， 保持 阀体 1 内外压差的相对平衡， 起到平衡作用。若此时阀前压力 P1 减小， 导致压力 P3 减小， 平衡阀芯 5 上套装的弹簧 7 带动平衡阀芯 5 复位， 仍旧使阀门内外压力处于相对平衡状态， 从而进一步减小气蚀对阀门造成的损坏， 延长了偏心旋转调节阀的使用寿命。 本发明阀体、 阀芯、 阀座、 压铆螺母等阀内件均采用标准偏心旋转调节阀零件， 提高了系列产品间的零件 通用化程度。 0038 本发明涉及的偏心旋转调节阀的抗气蚀结构有效地解决了现有技术中偏。
19、心旋转 说 明 书 CN 103671954 A 5 4/4 页 6 调节阀遭气蚀损害严重的问题， 在偏心旋转调节阀阀体1的出口12处加盖一孔板4， 使阀前 压力 P1 经过过渡压力 P3 逐步降压转变为阀后压力 P2， 减小了阀门内部压力变化以及介质 各种状态间相互转化所产生的巨大能量， 大大减小了气蚀对阀门的危害， 保护了阀门， 延长 了阀门的使用寿命， 具高度产业利用价值。 0039 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效， 而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰或改变。因 此， 举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变， 仍应由本发明的权利要求所涵盖。 说 明 书 CN 103671954 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103671954 A 7 2/2 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103671954 A 8 。