一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310653062.8

申请日:

2013.12.04

公开号:

CN103739775A

公开日:

2014.04.23

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08F 220/56申请日:20131204|||公开

IPC分类号:

C08F220/56; C08F220/58; C08F2/00

主分类号:

C08F220/56

申请人:

天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司

发明人:

胡玉国; 梁海臣; 李靖; 张冠洲; 张有强; 肖劲松; 赵兴君

地址:

300270 天津市滨海新区大港油田幸福路(天津大港油田滨港集团博弘石油化工有限公司)

优先权:

专利代理机构:

天津市新天方有限责任专利代理事务所 12104

代理人:

张强

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内容摘要

本发明提供一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法,首先配制一定浓度的AM溶液,然后加入一定量的碳酸钠和AMPS,在聚合瓶中通氮气并降温到10℃,10分钟后,依次加入其余引发剂、助剂,10分钟后,停氮气,密封,记录时间和体系温度,每隔10分钟,记录一次聚合体系温度,以判断聚合情况,聚合完毕后取出造粒、烘干,粉碎过筛。本发明的有益效果是制备方法简便,反应条件温和,制得的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性能。

权利要求书

权利要求书
1.  一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法,其特征在于:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM),加入1000份水,然后在搅拌下加入9-10份碳酸钠和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),接着在聚合瓶中通氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.04-0.05份EDTA,5-10分钟后,加入0.003-0.004份的钾酸钠,5-10分钟后,加入2.0-2.5份的TB-2000,5-10分钟后,加入4-4.5份的萜烯酚醛树脂,5-10分钟后,加入1.2-1.8份的乙酰胺,5-10分钟后,加入0.012-0.02份的过硫酸钾,5-10分钟后,加入0.008-0.015份的亚硫酸氢钠。每隔10分钟,记录一次聚合体系温度,聚合完毕后取出造粒、烘干,粉碎过筛,得到耐盐耐高温聚丙烯酰胺。

说明书

说明书一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法
技术领域
本发明属于聚合物制备领域,尤其是涉及一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法。
背景技术
在低温、低盐油藏条件下,国内使用聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺进行去油作业取得了很好的效果,但由于这类聚合物在高温下发生明显水解和分子降解反应,抗温抗盐性能较差,在高矿化度特别是高价金属离子含量高的油藏,其年度会大幅度下降,甚至产生沉淀,不适用于高温高盐储层。因此,提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能,优选适合于高温高盐油藏的聚合物产品,拓宽其使用范围非常必要。另外,我国海洋大多数油田所处的恶劣多变气候、输油管道腐蚀、与周边国家和地区的关系以及具有油藏温度高、地层矿化度大的特点,这给驱油聚合物产品的性能提出了更高的要求。
发明内容
为了提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能,本发明提供一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法。
本发明的技术方案是:在聚合瓶中加入200-250份的丙烯酰胺(AM),加入1000份水,然后在搅拌下加入9-10份碳酸钠和25-35份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS),接着在聚合瓶中通氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.04-0.05份EDTA,5-10分钟后,加入0.003-0.004份的钾酸钠,5-10分钟后,加入2.0-2.5份的TB-2000,5-10分钟后,加入4-4.5份的萜烯酚醛树脂,5-10分钟后,加入1.2-1.8份的乙酰胺,5-10分钟后,加入0.012-0.02份的过硫酸钾,5-10分钟后,加入0.008-0.015份的亚硫酸氢钠。每隔10分钟,记录一次聚合体系温度,聚合完毕后取出造粒、烘干,粉碎过筛,得到耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明具有制备方法简便,制备条件温和的优点,得到的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1,向聚合瓶中加入1L去离子水,在搅拌下加入250gAM,然后依次加入9g碳酸钠和25gAMPS,接着在聚合瓶中通入氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入 0.04gEDTA,然后每隔5分钟,依次加入0.1g甲酸钠、2g TB-2000、2g萜烯酚醛树脂、1g乙酰胺、0.1g过硫酸钾、0.008g亚硫酸氢钠,每隔10分钟记录一次聚合体系温度,聚合完毕后,造粒、烘干、粉碎过筛,得到分子量为2700万,在矿化度为9875.35mg/l,温度为80℃的盐水中得到粘度为75mPa·s的耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
实施例2,向聚合瓶中加入1L去离子水,在搅拌下加入333gAM,然后依次加入10g碳酸钠和28gAMPS,接着在聚合瓶中通入氮气,并将温度降到10℃,10分钟后,加入0.05gEDTA,然后每隔5分钟,依次加入0.2g甲酸钠、2.5g TB-2000、2.7g萜烯酚醛树脂、1.5g乙酰胺、0.18g过硫酸钾、0.015g亚硫酸氢钠,每隔10分钟记录一次聚合体系温度,聚合完毕后,造粒、烘干、粉碎过筛,得到分子量为2820万,在矿化度为9875.75mg/l,温度为80℃的盐水中得到粘度为82mPa·s的耐盐耐高温聚丙烯酰胺。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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1、(10)申请公布号 CN 103739775 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103739775 A (21)申请号 201310653062.8 (22)申请日 2013.12.04 C08F 220/56(2006.01) C08F 220/58(2006.01) C08F 2/00(2006.01) (71)申请人 天津大港油田滨港集团博弘石油化 工有限公司 地址 300270 天津市滨海新区大港油田幸福 路 (天津大港油田滨港集团博弘石油化 工有限公司) (72)发明人 胡玉国 梁海臣 李靖 张冠洲 张有强 肖劲松 赵兴君 (74)专利代理机构 天津市新天方有限责任。

2、专利 代理事务所 12104 代理人 张强 (54) 发明名称 一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制 备方法, 首先配制一定浓度的 AM 溶液, 然后加入 一定量的碳酸钠和 AMPS, 在聚合瓶中通氮气并降 温到 10, 10 分钟后, 依次加入其余引发剂、 助 剂, 10 分钟后, 停氮气, 密封, 记录时间和体系温 度, 每隔 10 分钟, 记录一次聚合体系温度, 以判断 聚合情况, 聚合完毕后取出造粒、 烘干, 粉碎过筛。 本发明的有益效果是制备方法简便, 反应条件温 和, 制得的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性 能。 (51)Int。

3、.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103739775 A CN 103739775 A 1/1 页 2 1. 一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法, 其特征在于 : 在聚合瓶中加入 200-250 份 的丙烯酰胺 (AM) , 加入 1000 份水, 然后在搅拌下加入 9-10 份碳酸钠和 25-35 份 2- 丙烯酰 胺 -2- 甲基丙磺酸 (AMPS) , 接着在聚合瓶中通氮气, 并将温度降到 10, 10 分钟后, 加入 0.04-0.05份EDTA, 5-10分钟。

4、后, 加入0.003-0.004份的钾酸钠, 5-10分钟后, 加入2.0-2.5 份的TB-2000, 5-10分钟后, 加入4-4.5份的萜烯酚醛树脂, 5-10分钟后, 加入1.2-1.8份的 乙酰胺, 5-10 分钟后, 加入 0.012-0.02 份的过硫酸钾, 5-10 分钟后, 加入 0.008-0.015 份的 亚硫酸氢钠。每隔 10 分钟, 记录一次聚合体系温度, 聚合完毕后取出造粒、 烘干, 粉碎过筛, 得到耐盐耐高温聚丙烯酰胺。 权 利 要 求 书 CN 103739775 A 2 1/2 页 3 一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方法 技术领域 0001 本发明属于聚合物制。

5、备领域, 尤其是涉及一种耐盐耐高温聚丙烯酰胺的制备方 法。 背景技术 0002 在低温、 低盐油藏条件下, 国内使用聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺进行去油 作业取得了很好的效果, 但由于这类聚合物在高温下发生明显水解和分子降解反应, 抗温 抗盐性能较差, 在高矿化度特别是高价金属离子含量高的油藏, 其年度会大幅度下降, 甚至 产生沉淀, 不适用于高温高盐储层。因此, 提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能, 优选适 合于高温高盐油藏的聚合物产品, 拓宽其使用范围非常必要。 另外, 我国海洋大多数油田所 处的恶劣多变气候、 输油管道腐蚀、 与周边国家和地区的关系以及具有油藏温度高、 地层矿 化度大的。

6、特点, 这给驱油聚合物产品的性能提出了更高的要求。 发明内容 0003 为了提高聚丙烯酰胺类产品的抗温抗盐性能, 本发明提供一种耐盐耐高温聚丙烯 酰胺的制备方法。 0004 本发明的技术方案是 : 在聚合瓶中加入 200-250 份的丙烯酰胺 (AM) , 加入 1000 份 水, 然后在搅拌下加入 9-10 份碳酸钠和 25-35 份 2- 丙烯酰胺 -2- 甲基丙磺酸 (AMPS) , 接 着在聚合瓶中通氮气, 并将温度降到 10, 10 分钟后, 加入 0.04-0.05 份 EDTA, 5-10 分钟 后, 加入 0.003-0.004 份的钾酸钠, 5-10 分钟后, 加入 2.0-。

7、2.5 份的 TB-2000, 5-10 分钟后, 加入 4-4.5 份的萜烯酚醛树脂, 5-10 分钟后, 加入 1.2-1.8 份的乙酰胺, 5-10 分钟后, 加入 0.012-0.02 份的过硫酸钾, 5-10 分钟后, 加入 0.008-0.015 份的亚硫酸氢钠。每隔 10 分 钟, 记录一次聚合体系温度, 聚合完毕后取出造粒、 烘干, 粉碎过筛, 得到耐盐耐高温聚丙烯 酰胺。 0005 本发明具有的优点和积极效果是 : 本发明具有制备方法简便, 制备条件温和的优 点, 得到的聚丙烯酰胺具有良好的耐盐耐高温性能。 具体实施方式 0006 下面结合实施例对本发明做详细说明。 0007。

8、 实施例 1, 向聚合瓶中加入 1L 去离子水, 在搅拌下加入 250gAM, 然后依次加入 9g 碳酸钠和 25gAMPS, 接着在聚合瓶中通入氮气, 并将温度降到 10, 10 分钟后, 加入 0.04gEDTA, 然后每隔 5 分钟, 依次加入 0.1g 甲酸钠、 2g TB-2000、 2g 萜烯酚醛树脂、 1g 乙酰 胺、 0.1g 过硫酸钾、 0.008g 亚硫酸氢钠, 每隔 10 分钟记录一次聚合体系温度, 聚合完毕后, 造粒、 烘干、 粉碎过筛, 得到分子量为2700万, 在矿化度为9875.35mg/l, 温度为80的盐水 中得到粘度为 75mPas 的耐盐耐高温聚丙烯酰胺。。

9、 0008 实施例 2, 向聚合瓶中加入 1L 去离子水, 在搅拌下加入 333gAM, 然后依次加入 说 明 书 CN 103739775 A 3 2/2 页 4 10g 碳酸钠和 28gAMPS, 接着在聚合瓶中通入氮气, 并将温度降到 10, 10 分钟后, 加入 0.05gEDTA, 然后每隔 5 分钟, 依次加入 0.2g 甲酸钠、 2.5g TB-2000、 2.7g 萜烯酚醛树脂、 1.5g 乙酰胺、 0.18g 过硫酸钾、 0.015g 亚硫酸氢钠, 每隔 10 分钟记录一次聚合体系温度, 聚 合完毕后, 造粒、 烘干、 粉碎过筛, 得到分子量为 2820 万, 在矿化度为 9875.75mg/l, 温度为 80的盐水中得到粘度为 82mPas 的耐盐耐高温聚丙烯酰胺。 0009 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明, 但所述内容仅为本发明的较佳实施 例, 不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进 等, 均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。 说 明 书 CN 103739775 A 4 。

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