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1、10申请公布号CN104314233A43申请公布日20150128CN104314233A21申请号201410580017922申请日20141027E04C3/36200601C04B18/1220060171申请人沈阳建筑大学地址110168辽宁省沈阳市浑南新区浑南东路9号72发明人徐亚丰朱绍杰吕丛丛王京京陈谦翟章琳74专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人杨乃力54发明名称钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱57摘要本发明涉及一种混凝土构件，特别是一种用于土木工程中的L形截面组合柱。钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱,由钢骨、钢管、钢筋和煤矸石混凝土构成。钢骨位于L形。
2、柱的肢上，有利于改善L形柱肢部的受力性能；钢管位于柱肢部相交的核心部位，促进了脆性高强混凝土在L形柱中的应用；煤矸石混凝土减轻了柱子的自重，并且做到了节约资源，保护环境；钢筋骨架对混凝土起到了约束作用，增强了柱子的承载能力。本发明是高层和大跨度建筑物中框架结构的主要构件，具有承载力高，刚度大、重量轻，塑性、韧性好，抗冲击和抗疲劳性能好，抗震性能佳，节能环保等特点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104314233ACN104314233A1/1页21钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱。
3、，由钢骨、钢管、钢筋骨架和混凝土组成，其特征在于钢骨（5）由钢板焊接而成，钢骨位于L形柱（5）的肢上，钢管（3）位于L形柱的核心，其混凝土中含有充当骨料的煤矸石碎块；混凝土2充满于L形箍筋4框架中。2根据权利1所述的钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱，其特征在于所述的混凝土2是煤矸石混凝土，包括粒径在5MM30MM的粗煤矸石骨料。3根据权利要求1所述的钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱，其特征在于L形箍筋4框架内角部有纵向钢筋（1）。4如权利要求2所述的钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱，其特征在于煤矸石混凝土按照每立方米煤矸石混凝土体积，粗骨料煤矸石重量200KG1400KG，水泥400KG。
4、600KG，水150KG300KG，细砂150KG1500KG的比例进行充分搅拌。权利要求书CN104314233A1/3页3钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱技术领域0001本发明涉及了一种混凝土构件，特别是涉及一种用于土木工程中的混凝土L形柱，是一种新型的L形截面组合柱。背景技术0002当前社会，随着经济的发展和居民生活水平的提升，人们对住宅的要求越来越高，尤其是对房屋结构和居室布局越来越重视。由于普通混凝土柱的截面尺寸往往大于墙体的厚度，影响了室内空间的使用，难以满足建筑美观的要求。为了解决这一问题，出现了钢筋混凝土L形柱的结构形式。钢筋混凝土L形柱结构体系的优点比较突出，国内外的学者、。
5、专家对此进行了广泛、深入的研究。钢筋混凝土L形柱的理论体系已基本形成，比如天津、沈阳、广东、山西等省市已经完成了地方规程的编写，并指导于工程实践，建筑面积达数千万平方米。0003但是，随着超高层和大跨度建筑结构的不断发展，纯粹的钢筋混凝土L形柱的缺点越来越突出。如受到轴压比的限制，较大荷载下如果仍然采用普通钢筋混凝土L形柱，将会导致柱的截面尺寸非常大；L形柱的肢长不可以太长，柱肢过长后会容易产生剪力滞后现象，因此通常将L形柱的肢长与肢宽限制在一定的比例范围内；L形柱由于截面形式发生了改变，导致其力学特性也发生了变化，与普通矩形柱相比，承载能力和延性都有所下降，抗震性能并不理想。0004同时，煤。
6、矸石综合利用是资源综合利用的重要方面，是我国能源结构的必然选择，也是实施可持续发展战略的重要措施之一。“十二五”期间中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年计划的建议指出坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化。而煤矸石的综合利用的主要方面就是生产建筑材料，包括生产轻骨料、建筑制品等。0005因此，本文在上述背景下，提出了一种新型的钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱，该种组合柱综合了钢筋混凝土L形柱、钢管混凝土柱、钢骨混凝土柱、煤矸石混凝土柱的。
7、优点，减轻了资源压力和环境负担，大大的拓宽了混凝土L形柱的应用和发展空间，具有十分重要的研究意义。0006发明内容本发明的目的是提供一种钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱，这种新型组合柱不仅改善了普通钢筋混凝土L形柱的受力性能，而且充分利用了煤矸石，做到了废弃物的有效利用，节约了资源，保护了环境。本发明通过以下技术方案实现钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱的T形钢骨由钢板焊接而成，位于L形柱的肢上，钢管位于柱的中心，试件制作时先将钢骨和钢管通过焊接或螺栓连接固定，然后绑扎钢筋骨架，支模，浇筑煤矸石混凝土。其特征在于位于L形柱肢上的钢骨改善了肢部的受力性能；位于核心处的钢管提高了L形柱的承载能力。
8、和延性；混凝土中含有充当骨料的煤矸石碎块，减轻了柱子的自说明书CN104314233A2/3页4重；由于外围煤矸石混凝土的存在，提高了组合柱的耐火性能。0007混凝土中充当骨料的煤矸石碎块，粒径在5MM30MM的煤矸石碎块，作为煤矸石混凝土中的粗骨料。按照每立方米煤矸石混凝土体积，粗骨料煤矸石重量200KG1400KG，水泥400KG600KG，水150KG300KG，细砂150KG1500KG的比例进行充分搅拌。煤矸石过多不行，会影响煤矸石混凝土的强度，过少也不行。0008本发明的优点与效果是1充分利用废弃煤矸石，做到变废为宝，节约能源、绿色环保；2钢管位于纵横方向混凝土交叉部位的内部，受到。
9、外部混凝土的保护，具有良好的耐火、耐腐蚀性能；3钢管内混凝土处于三相受压状态，提高了柱子的极限承载力，为高强混凝土的应用提空了空间；4钢骨位于L形柱的肢部，改善了肢部的受力性能；5混凝土中含有充当骨料的煤矸石碎块，减轻了柱子的自重；6可以先施工钢骨、钢管，将钢骨、钢管在底部焊接或螺栓连接固定，然后绑扎纵筋和箍筋，形成骨架后浇注煤矸石混凝土，从而形成叠合柱；7由于钢骨、钢管的存在改善了柱的延性，提高了柱的极限承载力，有利于地震区抗震设计；8拓宽了混凝土L形柱的应用和发展空间，美化了建筑外观。0009附图说明图1是钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱的示意图。0010由钢骨、钢管、煤矸石混凝土和钢筋。
10、骨架组成，其中煤矸石混凝土位于钢管内、外，钢骨位于L形柱的四肢上，钢管位于L形柱的中心，钢筋骨架处在L形柱的四周。图中1为纵向钢筋，2为煤矸石混凝土，3为钢管，4为箍筋，5为钢骨。0011具体实施方式钢骨钢管煤矸石混凝土L形截面组合柱的T形钢骨由钢板焊接而成，位于L形柱的肢上，钢管位于柱的中心，试件制作时先将钢骨和钢管通过焊接或螺栓连接固定，然后绑扎钢筋骨架，支模，浇筑煤矸石混凝土。其混凝土中含有充当骨料的煤矸石碎块；混凝土充满于L形箍筋框架中。形箍筋框架内角部有纵向钢筋。0012混凝土中充当骨料的煤矸石碎块，粒径在5MM30MM的煤矸石碎块，作为煤矸石混凝土中的粗骨料。按照每立方米煤矸石混凝。
11、土体积，粗骨料煤矸石重量200KG1400KG，水泥400KG600KG，水150KG300KG，细砂150KG1500KG的比例进行充分搅拌。煤矸石过多不行，会影响煤矸石混凝土的强度，过少也不行。上述粒度和配比是反复实验得出的，如此，才适应本发明的技术方案。0013具体工艺如下1按照规定将钢板焊接成钢骨；2将钢骨和钢管焊接或螺栓连接固定，并保持垂直或一定角度；3绑扎钢筋骨架；4在钢筋骨架外侧支模板；5制作粒径在5MM30MM的煤矸石碎块，作为煤矸石混凝土中粗骨料；说明书CN104314233A3/3页56按照每立方米煤矸石混凝土体积，粗骨料煤矸石重量200KG1400KG，水泥400KG600KG，水150KG300KG，细砂150KG1500KG的比例进行充分搅拌；7浇注煤矸石混凝土；8定期养护；9到达规定养护日期后，拆模成型。说明书CN104314233A1/1页6图1说明书附图CN104314233A。