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1、10申请公布号CN104314565A43申请公布日20150128CN104314565A21申请号201410571272722申请日20141023E21C25/1020060171申请人天地上海采掘装备科技有限公司地址201401上海市奉贤区环城东路168号申请人天地科技股份有限公司上海分公司72发明人黄秋来徐文锋葛红兵贠瑞光史春祥马子尧王灿陶嵘胡俊熊清霖刘峰阚锦彪74专利代理机构上海伯瑞杰知识产权代理有限公司31227代理人王一琦54发明名称一种采煤机强力滚筒57摘要本发明涉及一种采煤机强力滚筒，包括滚筒体8，组合主叶片4，端盘6，组合主叶片4尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体。
2、8焊接固定；组合主叶片4内部设有进水通道402，尾部侧面设有一组喷雾孔401，喷雾孔401与进水通道402连通，喷雾方向沿滚筒体轴向；组合主叶片4上装有辅助叶片2，辅助叶片2和组合主叶片4之间安装封板3，组合主叶片4与滚筒体8之间固定设置筋板5；端盘6焊接在滚筒体8上，端盘6外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板7及端盘小截齿10。本发明增强了采煤机滚筒的强度和耐磨性，提高了滚筒的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104314565ACN104314565A1/1页21一种采煤机强力滚筒。
3、，包括滚筒体8，组合主叶片4，端盘6，其特征在于所述组合主叶片4尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接固定；组合主叶片4内部设有进水通道402，尾部侧面设有一组喷雾孔401，所述喷雾孔401与进水通道402连通，喷雾方向沿滚筒体轴向；组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片2和组合主叶片4之间安装封板3，组合主叶片与滚筒体8之间固定设置筋板5；端盘6焊接在滚筒体8上，端盘6外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板7及端盘小截齿10。2如权利要求1所述的采煤机强力滚筒，其特征在于所述滚筒体8内侧还装有加强圈1。3如权利要求1所述的采煤机强力滚筒，其特征在于所述耐磨板。
4、7呈矩形。权利要求书CN104314565A1/2页3一种采煤机强力滚筒技术领域0001本发明涉及一种采煤机，尤其涉及一种采煤机强力滚筒，属于采煤机滚筒技术领域。背景技术0002在采煤工作面中，随着高产高效工作面对采煤机工作可靠性的要求的提高，螺旋滚筒在使用过程中，常常出现滚筒叶片尾部开裂、主叶片变形、叶片尾部出煤口磨损严重、端盘齿座磨损严重等问题，尤其是斜切进刀时，端盘与煤壁接触，造成端盘磨损，齿座磨坏等故障，同时也使截割阻力急剧增加，振动增大，影响采煤机正常工作。因此有必要采取措施加强滚筒强度和耐磨性，提高滚筒使用寿命，保证采煤机生产效率。发明内容0003本发明需要解决的技术问题是现有的采。
5、煤机滚筒，工作时常常出现滚筒叶片尾部开裂、主叶片变形，主叶片尾部出煤口磨损严重，端盘齿座磨损严重等问题，尤其是斜切进刀时，端盘与煤壁接触，造成端盘磨损，齿座磨坏等故障，同时也使截割阻力急剧增加，振动增大，影响采煤机正常工作。0004本发明采取以下技术方案0005一种采煤机强力滚筒，包括滚筒体8，组合主叶片4，端盘6，所述组合主叶片4尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接固定；组合主叶片4内部设有进水通道402，尾部侧面设有一组喷雾孔401，所述喷雾孔401与进水通道402连通，喷雾方向沿滚筒体轴向；组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片2和组合主叶。
6、片4之间安装封板3，组合主叶片与滚筒体8之间固定设置筋板5；端盘6焊接在滚筒体8上，端盘6外侧沿滚筒体轴向设有耐磨板7及端盘小截齿10。0006本技术方案的特点在于在组合主叶片4尾部增加小叶片9和筋板5，主要是为了增加组合主叶片4的强度，防止尾部开裂，在辅助叶片2和主叶片4之间增加封板3，增加辅助叶片2的强度，防止煤粉挤入滚筒辅助叶片2与组合主叶片4之间的空隙而导致辅助叶片2开裂，在组合主叶片4尾部增加喷雾孔，喷雾方向沿滚筒体轴向，是为了利用水润滑作用防止组合主叶片4尾部的钢板过度磨损导致滚筒失效，在端盘6前部增加耐磨板7和端盘小截齿10，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片。运用这样形式。
7、的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。0007进一步的，所述滚筒体8内侧还装有加强圈1。可以防止煤泥大量挤入滚筒体同时减少滚筒的轴向窜动。0008进一步的，所述耐磨板7呈矩形。0009本发明的有益效果在于00101组合主叶片的强度大大提升，尾部开裂的问题得以解决。00112辅助叶片的强度大大提升，而且防止了煤粉挤入滚筒辅助叶片2与组合主叶片说明书CN104314565A2/2页44之间的空隙，从而防止了辅助叶片2开裂。辅助叶片也提高了滚筒的装煤效果。00123喷雾孔的设置提高了水润滑的效果，而且喷雾方向沿滚筒体轴向，可以防止组合主叶片4尾部的钢板过度磨损，进而延长强力滚筒的使。
8、用寿命。00134端盘6前部增加耐磨板7和端盘小截齿10，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片，运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。00145加强圈的设置有效防止了煤泥大量挤入滚筒体，同时减少了滚筒的轴向窜动。附图说明0015图1是本发明采煤机强力滚筒的中轴剖视图。0016图2是图1中的K向视图。0017图3是图1中的NN向剖视图。0018图中，1加强圈，2辅助叶片，3封板，4组合主叶片，5筋板，6端盘，7耐磨板，8滚筒体，9小叶片，10端盘小截齿。具体实施方式0019下面结合具体实施例对本发明进一步说明。0020参见图13，一种采煤机强力滚筒，所述强力滚筒。
9、包括滚筒体8，组合主叶片4和端盘6。所述组合主叶片尾部安装有小叶片9，小叶片9底部与滚筒体8焊接；组合主叶片4尾部设置喷雾孔，组合主叶片4上装有辅助叶片2，所述辅助叶片2与组合主叶片4有一倾角；辅助叶片和组合主叶片之间安装封板3，组合主叶片4与滚筒体8之间用筋板5加强。端盘6与滚筒体8焊接在一起，端盘外侧装有耐磨板7，此外，滚筒体8内侧还装有加强圈1。0021以下对本发明采煤机强力滚筒具体结构的作用进行介绍在组合主叶片4尾部增加小叶片9和筋板5，主要是为了增加主叶片的强度，防止尾部开裂，在辅助叶片2和主叶片4之间增加封板3，增加辅助叶片的强度，防止煤粉挤入滚筒辅助叶片2与叶片4之间的空隙而导致辅助叶片开裂，在组合主叶片4尾部增加喷雾孔，是为了利用水润滑作用防止主叶片尾部的钢板过度磨损导致滚筒失效，在端盘6前部增加耐磨块和端盘小截齿，防止滚筒斜切进刀时磨损端盘齿座和端盘叶片，滚筒体上装有加强圈1，可以防止煤泥大量挤入滚筒体同时减少滚筒的轴向窜动。运用这样形式的滚筒提高滚筒强度和耐磨性，提高经济效率，增加滚筒寿命。0022以上是本发明的实施例，本发明要求的保护范围与权利要求书限定的范围等效界定。说明书CN104314565A1/2页5图1说明书附图CN104314565A2/2页6图2图3说明书附图CN104314565A。