马赛克地板及生产工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410565326.9

申请日:

2014.10.22

公开号:

CN104314270A

公开日:

2015.01.28

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):E04F 15/02申请公布日:20150128|||实质审查的生效IPC(主分类):E04F 15/02申请日:20141022|||公开

IPC分类号:

E04F15/02; B29C65/52

主分类号:

E04F15/02

申请人:

浙江大友木业有限公司

发明人:

王志杰

地址:

313011 浙江省湖州市南浔区旧馆镇塘南村

优先权:

专利代理机构:

杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234

代理人:

李大刚

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内容摘要

本发明公开了一种马赛克地板及生产工艺,地板包括塑料基板(1),塑料基板(1)内设有呈网格状排布的正方形凹槽(2),正方形凹槽(2)内设有正方形的下料实木块(3);所述正方形凹槽(2)深为3mmm,下料实木块(3)厚为6-8mm,所述下料实木块(3)与正方形凹槽(2)之间设有胶水层;生产工艺通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12h,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。本发明不仅减少浪费,降低生产成本,还具有生产方便、便于安装和安装后牢度高的特点。

权利要求书

1.  马赛克地板,其特征在于:包括塑料基板(1),塑料基板(1)内设有呈网格状排布的正方形凹槽(2),正方形凹槽(2)内设有正方形的下料实木块(3);所述正方形凹槽(2)深为3mmm,下料实木块(3)厚为6-8mm,所述下料实木块(3)与正方形凹槽(2)之间设有胶水层。

2.
  根据权利要求1所述的马赛克地板,其特征在于:所述的下料实木块(3)的上表面为凹凸面。

3.
  根据权利要求1或2所述的马赛克地板,其特征在于:所述的相邻正方形凹槽(2)之间的间距为0.5-1.5mm。

4.
  实现权利要求3所述的马赛克地板的生产工艺,其特征在于:通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12h,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。

说明书

马赛克地板及生产工艺
 
技术领域
本发明涉及一种木地板领域,特别是一种马赛克地板及生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高,以及对时尚和流行敏感度的提高,人们在家居装饰时候的品位和要求也越来越高。作为家居装饰一个重要的方面,地板也成为了整个家居设计的载体和舞台,地板选购、配色的科学与否就显得十分重要。
为了满足中国消费者个性化的需求,同时保留欧美消费者喜欢自然的特性,彰显自身的品位。实木地板和实木复合地板深受广大消费者欢迎。常规的木地板均是通过将原木切削成所需规格的基板制成,下料后的实木成为一种废木,直接被丢弃,损耗较大,造成了木材的浪费,生产成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种马赛克地板及生产工艺。本发明不仅减少浪费,降低生产成本,还具有生产方便、便于安装和安装后牢度高的特点。
本发明的技术方案:马赛克地板,其特征在于:包括塑料基板,塑料基板内设有呈网格状排布的正方形凹槽,正方形凹槽内设有正方形的下料实木块;所述正方形凹槽深为3mmm,下料实木块厚为6-8mm,所述下料实木块与正方形凹槽之间设有胶水层。
前述的马赛克地板中,所述的下料实木块的上表面为凹凸面。
前述的马赛克地板中,所述的相邻正方形凹槽之间的间距为0.5-1.5mm。
实现前述的马赛克地板的生产工艺,其特征在于:通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12h,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。
与现有技术相比,本发明通过下料的实木制成下料实木块,实现了废物利用,减少浪费,降低生产成本,还将一定厚度的下料实木块安装在与之配合的凹槽内,使得生产方便、便于安装,还能增强安装后牢度,不易掉落,提高产品的使用稳定性。本发明还采用凹凸的上表面,能具有立体感,增强视觉效果。本发明在正方形凹槽之间具有特定的间距,使其具有安装间隙,能方便安装在不规则的表面上。本发明还具有结构简单和安装方便的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中的标记为:1-塑料基板,2-正方形凹槽,3-下料实木块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。马赛克地板,构成如图1所示,包括塑料基板1,塑料基板1内设有呈网格状排布的正方形凹槽2,正方形凹槽2内设有正方形的下料实木块3;所述正方形凹槽2深为3mmm,下料实木块3厚为6-8mm,所述下料实木块3与正方形凹槽2之间设有胶水层。将下料实木块的四侧面与底面通过胶水与正方形凹槽2的四侧面与底面分别连接,连接牢度高。
所述的下料实木块3的上表面为凹凸面,使其具有立体感,而且还具有舒适的脚感。
所述的相邻正方形凹槽2之间的间距L为0.5-1.5mm,采用这一间距,能提高合理的伸张间距,方便安装在不规则的表面,安装后可采用填补剂进行填充即可。
实现上述的马赛克地板的生产工艺,通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12h,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。
本发明通过下料的实木制成下料实木块,实现了废物利用,减少浪费,降低生产成本,还将一定厚度的下料实木块安装在与之配合的凹槽内,使得生产方便、便于安装,还能增强安装后牢度,不易掉落,提高产品的使用稳定性。本发明还采用凹凸的上表面,能具有立体感,增强视觉效果。本发明在正方形凹槽之间具有特定的间距,使其具有安装间隙,能方便安装在不规则的表面上。本发明还具有结构简单和安装方便的特点。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104314270A43申请公布日20150128CN104314270A21申请号201410565326922申请日20141022E04F15/02200601B29C65/5220060171申请人浙江大友木业有限公司地址313011浙江省湖州市南浔区旧馆镇塘南村72发明人王志杰74专利代理机构杭州新源专利事务所普通合伙33234代理人李大刚54发明名称马赛克地板及生产工艺57摘要本发明公开了一种马赛克地板及生产工艺,地板包括塑料基板(1),塑料基板(1)内设有呈网格状排布的正方形凹槽(2),正方形凹槽(2)内设有正方形的下料实木块(3);所述正方形凹槽(2)深为3M。

2、MM,下料实木块(3)厚为68MM,所述下料实木块(3)与正方形凹槽(2)之间设有胶水层;生产工艺通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12H,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。本发明不仅减少浪费,降低生产成本,还具有生产方便、便于安装和安装后牢度高的特点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104314270ACN104314270A1/1页21马赛克地板,其特征。

3、在于包括塑料基板(1),塑料基板(1)内设有呈网格状排布的正方形凹槽(2),正方形凹槽(2)内设有正方形的下料实木块(3);所述正方形凹槽(2)深为3MMM,下料实木块(3)厚为68MM,所述下料实木块(3)与正方形凹槽(2)之间设有胶水层。2根据权利要求1所述的马赛克地板,其特征在于所述的下料实木块(3)的上表面为凹凸面。3根据权利要求1或2所述的马赛克地板,其特征在于所述的相邻正方形凹槽(2)之间的间距为0515MM。4实现权利要求3所述的马赛克地板的生产工艺,其特征在于通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实。

4、木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12H,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。权利要求书CN104314270A1/2页3马赛克地板及生产工艺0001技术领域0002本发明涉及一种木地板领域,特别是一种马赛克地板及生产工艺。背景技术0003随着人们生活水平的提高,以及对时尚和流行敏感度的提高,人们在家居装饰时候的品位和要求也越来越高。作为家居装饰一个重要的方面,地板也成为了整个家居设计的载体和舞台,地板选购、配色的科学与否就显得十分重要。0004为了满足中国消费者个性化的需求,同时保留欧美消费者喜欢自然的特性,彰显自身的品位。实木地板和实木复合地板深受广大消费者欢迎。常规的木地板均是通过。

5、将原木切削成所需规格的基板制成,下料后的实木成为一种废木,直接被丢弃,损耗较大,造成了木材的浪费,生产成本相对较高。发明内容0005本发明的目的在于,提供一种马赛克地板及生产工艺。本发明不仅减少浪费,降低生产成本,还具有生产方便、便于安装和安装后牢度高的特点。0006本发明的技术方案马赛克地板,其特征在于包括塑料基板,塑料基板内设有呈网格状排布的正方形凹槽,正方形凹槽内设有正方形的下料实木块;所述正方形凹槽深为3MMM,下料实木块厚为68MM,所述下料实木块与正方形凹槽之间设有胶水层。0007前述的马赛克地板中,所述的下料实木块的上表面为凹凸面。0008前述的马赛克地板中,所述的相邻正方形凹槽。

6、之间的间距为0515MM。0009实现前述的马赛克地板的生产工艺,其特征在于通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12H,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。0010与现有技术相比,本发明通过下料的实木制成下料实木块,实现了废物利用,减少浪费,降低生产成本,还将一定厚度的下料实木块安装在与之配合的凹槽内,使得生产方便、便于安装,还能增强安装后牢度,不易掉落,提高产品的使用稳定性。本发明还采用凹凸的上表面,能具有立体感,增强视觉效果。本发明在正方形凹槽之间具有特定的间距,使其。

7、具有安装间隙,能方便安装在不规则的表面上。本发明还具有结构简单和安装方便的特点。附图说明0011图1是本发明的结构示意图。0012附图中的标记为1塑料基板,2正方形凹槽,3下料实木块。说明书CN104314270A2/2页4具体实施方式0013下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。0014实施例。马赛克地板,构成如图1所示,包括塑料基板1,塑料基板1内设有呈网格状排布的正方形凹槽2,正方形凹槽2内设有正方形的下料实木块3;所述正方形凹槽2深为3MMM,下料实木块3厚为68MM,所述下料实木块3与正方形凹槽2之间设有胶水层。将下料实木块的四侧面与底面通过胶水与。

8、正方形凹槽2的四侧面与底面分别连接,连接牢度高。0015所述的下料实木块3的上表面为凹凸面,使其具有立体感,而且还具有舒适的脚感。0016所述的相邻正方形凹槽2之间的间距L为0515MM,采用这一间距,能提高合理的伸张间距,方便安装在不规则的表面,安装后可采用填补剂进行填充即可。0017实现上述的马赛克地板的生产工艺,通过塑料粒子注塑形成内具有呈网格状排布的正方形凹槽的塑料基板,在正方形凹槽的底面及四侧面涂覆一层胶水,将与之配合的下料实木块放入正方形凹槽内,在常温下静置12H,在相邻的下料实木块之间采用填充剂进行填充。0018本发明通过下料的实木制成下料实木块,实现了废物利用,减少浪费,降低生产成本,还将一定厚度的下料实木块安装在与之配合的凹槽内,使得生产方便、便于安装,还能增强安装后牢度,不易掉落,提高产品的使用稳定性。本发明还采用凹凸的上表面,能具有立体感,增强视觉效果。本发明在正方形凹槽之间具有特定的间距,使其具有安装间隙,能方便安装在不规则的表面上。本发明还具有结构简单和安装方便的特点。说明书CN104314270A1/1页5图1说明书附图CN104314270A。

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