一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103742890 A (43)申请公布日 2014.04.23 CN 103742890 A (21)申请号 201410000827.2 (22)申请日 2014.01.02 F22B 31/00(2006.01) F23C 1/02(2006.01) F23H 13/00(2006.01) F23L 1/00(2006.01) (71)申请人 沅江市坚强人节能环保科技有限公 司 地址 413100 湖南省益阳市沅江市工业园小 区 (72)发明人 黄超 杨小民 (54) 发明名称 一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保 锅炉 (57) 摘要 本发明公开了一种多筒回。

2、收式油木混合充分 燃烧节能环保锅炉， 它由锅炉外水筒、 圆形烟气热 量回收筒、 锅炉内水筒、 燃烧器、 主体支架组成 ； 主体支架位于整套装置的最底部 ； 燃烧器安装在 主体支架的中心位置 ； 锅炉内水筒套装在燃烧器 的外部 ； 圆形烟气热量回收筒套装在锅炉内水筒 的外部 ； 锅炉外水筒套装在圆形烟气热量回收筒 的外部 ； 本锅炉的燃烧器采用多个风盘供氧及使 用竹木与环保油的混合燃烧， 能使竹木的燃烧率 达到最高 ； 采用火、 水、 烟气、 水的排列方式， 能充 分吸收燃烧器里发出的热量 ； 其圆形烟气热量回 收筒替代了常规的锅炉筒内斗设有多根烟道管来 吸收烟气热量， 增加的吸热面积， 增加了。

3、烟气流通 空间， 烟气热量可以尽量的回收， 节约了能源。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 10 页 附图 19 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书10页 附图19页 (10)申请公布号 CN 103742890 A CN 103742890 A 1/2 页 2 1. 一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉， 其特征是它由锅炉外水筒 （1） 、 圆形烟气热量回收筒 （2） 、 锅炉内水筒 （3） 、 燃烧器 （4） 、 主体支架 （5） 组成 ； 主体支架 （5） 位 于整套装置的最底部 ； 燃烧器 （4） 安装在主体支。

4、架 （5） 的中心位置 ； 锅炉内水筒 （3） 套装在 燃烧器 （4） 的外部 ； 圆形烟气热量回收筒 （2） 套装在锅炉内水筒 （3） 的外部 ； 锅炉外水筒 （1） 套装在圆形烟气热量回收筒 （2） 的外部。 2. 根据权利要求 1 所述的一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉， 其特征 是设有锅炉外水筒 （1） ， 并在其上设有蒸汽管过道孔 （1-1） 、 回收筒烟气管过道孔 （1-2） 、 回 收筒进料管过道孔 （1-3） 、 锅炉进水管 （1-4） 、 回收筒上风盘过道孔 （1-5） 、 温度表 （1-6） 、 压 力表 （1-7） 、 回收筒下风盘过道孔 （1-8） 、 回收筒。

5、进油管过道孔 （1-9） 、 回收筒进水管过道孔 （1-10） 、 回收筒出水管过道孔 （1-11） ； 蒸汽管过道孔 （1-1） 设于锅炉外水筒 （1） 的顶部 ； 回 收筒烟气管过道孔 （1-2） 、 回收筒上风盘过道孔 （1-5） 与两个回收筒下风盘过道孔 （1-8） 设 于锅炉外水筒 （1） 的左侧 ； 锅炉进水管 （1-4） 、 温度表 （1-6） 、 压力表 （1-7） 、 回收筒进水管过 道孔 （1-10） 、 回收筒出水管过道孔 （1-11） 设于锅炉外水筒 （1） 的右侧 ； 回收筒进料管过道 孔 （1-3） 设于锅炉外水筒 （1） 的前侧 ； 两个回收筒进油管过道孔 （1-。

6、9） 设于锅炉外水筒 （1） 的前后两侧。 3. 根据权利要求 1 所述的一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉， 其特征是 设有圆形烟气热量回收筒 （2） 与烟气循环管 （3-3） ； 圆形烟气热量回收筒 （2） 由热量回收筒 筒体 （2-1） 、 上环形挡板 （2-3） 、 两块侧挡板 （2-4） 组成 ； 热量回收筒筒体 （2-1） 为圆形烟气 热量回收筒 （2） 的外部筒 ； 上环形挡板 （2-3） 与两块侧挡板 （2-4） 均设于热量回收筒筒体 （2-1） 内部， 上环形挡板 （2-3） 位于热量回收筒筒体 （2-1） 的上部 ； 两块侧挡板 （2-4） 位于 热量回收筒筒体 （。

7、2-1） 内部相对应的两侧 ； 烟气循环管 （3-3） 设于热量回收筒筒体 （2-1） 内 部， 且从锅炉内水筒 （3） 的上部穿过。 4. 根据权利要求 1 所述的一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉， 其特征是 设有锅炉内水筒 （3） ； 它由主圆形水筒筒体 （3-1） 、 蒸汽管 （3-2） 、 烟气循环管 （3-3） 与两根 水路循环管 （3-6） 组成 ； 主圆形水筒筒体 （3-1） 为锅炉内水筒 （3） 的外部筒 ； 蒸汽管 （3-2） 设于主圆形水筒筒体 （3-1） 的顶部 ； 烟气循环管 （3-3） 从主圆形水筒筒体 （3-1） 上部穿过 ； 两根水路循环管 （3-6） 。

8、分别位于主圆形水筒筒体 （3-1） 相对应的两侧下部。 5. 根据权利要求 1 所述的一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉， 其特征是 设有风盘外壳 （4-11） ； 它由上盖板 （4-13） 、 内侧板 （4-14） 、 外侧板 （4-15） 、 下盖板 （4-16） 、 上风盘进油管 （4-26） 、 上风盘进水管 （4-27） 、 上风盘出水管 （4-28）组成 ； 并在外侧板 （4-15） 上设有上风盘进风管过道孔 （4-29） ； 上盖板 （4-13） 设于风盘外壳 （4-11） 的上部 ； 内侧板 （4-14） 设于风盘外壳 （4-11） 的内侧 ； 外侧板 （4-15） 设。

9、于风盘外壳 （4-11） 的外侧 ； 下盖板 （4-16） 设于风盘外壳 （4-11） 的下侧 ； 两根上风盘进油管 （4-26） 设于相对应的两侧 ； 上风盘进水管 （4-27） 与上风盘出水管 （4-28） 处于同一侧 ； 上风盘进风管过道孔 （4-29） 设 于与上风盘进水管 （4-27） 和上风盘出水管 （4-28） 相对应的一侧 ； 风盘外壳 （4-11） 的出火 口呈锥形设计， 且上盖板 （4-13） 的外直径等于下盖板 （4-16） 的外直径， 上盖板 （4-13） 的内 直径小于下盖板 （4-16） 的内直径。 6. 根据权利要求 1 所述的一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环。

10、保锅炉， 其特征是 设有四块完全相同的九十度扇形炉桥 （5-2） 与滚动盖板 （5-6） ； 四块完全相同的九十度扇形 权 利 要 求 书 CN 103742890 A 2 2/2 页 3 炉桥 （5-2） 安装在炉桥安装架 （5-5） 上 ； 滚动盖板 （5-6） 位于主体支架 （5） 的底部， 安装在 轨道钢 （5-9） 上， 可以沿轨道钢 （5-9） 左右运动。 权 利 要 求 书 CN 103742890 A 3 1/10 页 4 一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉 0001 技术领域 : 本发明涉及新型环保锅炉领域， 具体来说是一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环 保锅炉。 。

11、0002 背景技术 : 锅炉靠电力、 燃煤、 木油、 燃气、 生物质来提供热能产生真气， 采用燃煤木油、 燃烧锅炉 会产生较大的烟气， 排放出去， 污染环境， 其排放的尾气温度过高也会让当地的气候变暖， 严重的影响人们的生活。电力、 燃气、 生物质为锅炉提供热能， 成本过高。目前， 常规的锅 炉筒内斗设有多根烟道管来吸收烟气热量， 由于大部分锅炉都设有鼓风机和抽风机， 抽风 机的功率较大， 致使烟道管里面的烟气流量过快， 烟气热量不能停留， 导致排烟尾气温度过 高， 热量流失较大， 浪费能源 ； 大部分生物质锅炉没有设有多层、 多孔风道， 供氧不足， 使部 分燃料不能充分的燃烧。 0003 发。

12、明内容 : 本发明的目的是提供一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉。 0004 本发明是采用如下技术方案实现其发明目的 ： 一种多筒回收式油木混合充分燃烧 节能环保锅炉， 它由锅炉外水筒 1、 圆形烟气热量回收筒 2、 锅炉内水筒 3、 燃烧器 4、 主体支 架 5 组成 ； 主体支架 5 位于整套装置的最底部 ； 燃烧器 4 安装在主体支架 5 的中心位置 ； 锅 炉内水筒3套装在燃烧器4的外部 ； 圆形烟气热量回收筒2套装在锅炉内水筒3的外部 ； 锅 炉外水筒 1 套装在圆形烟气热量回收筒 2 的外部。 0005 本发明为了实现回收烟气中的热量回收功能， 设有锅炉外水筒 1 ； 并在。

13、其上设有 蒸汽管过道孔1-1、 回收筒烟气管过道孔1-2、 回收筒进料管过道孔1-3、 锅炉进水管1-4、 回 收筒上风盘过道孔1-5、 温度表1-6、 压力表1-7、 回收筒下风盘过道孔1-8、 回收筒进油管过 道孔 1-9、 回收筒进水管过道孔 1-10、 回收筒出水管过道孔 1-11 ； 蒸汽管过道孔 1-1 设于锅 炉外水筒 1 的顶部 ； 回收筒烟气管过道孔 1-2、 回收筒上风盘过道孔 1-5 与两个回收筒下风 盘过道孔 1-8 设于锅炉外水筒 1 的左侧 ； 锅炉进水管 1-4、 温度表 1-6、 压力表 1-7、 回收筒 进水管过道孔 1-10、 回收筒出水管过道孔 1-11 。

14、设于锅炉外水筒 1 的右侧 ； 回收筒进料管过 道孔 1-3 设于锅炉外水筒 1 的前侧 ； 两个回收筒进油管过道孔 1-9 设于锅炉外水筒 1 的前 后两侧。 0006 本发明为了实现增加烟气与水的热交换时间， 使热量充分吸收的功能， 设有圆形 烟气热量回收筒 2 与烟气循环管 3-3 ； 圆形烟气热量回收筒 2 由热量回收筒筒体 2-1、 上环 形挡板2-3、 两块侧挡板2-4组成 ； 热量回收筒筒体2-1为圆形烟气热量回收筒2的外部筒 ； 上环形挡板 2-3 与两块侧挡板 2-4 均设于热量回收筒筒体 2-1 内部， 上环形挡板 2-3 位于 热量回收筒筒体2-1的上部 ； 两块侧挡板2。

15、-4位于热量回收筒筒体2-1内部相对应的两侧 ； 烟气循环管 3-3 设于热量回收筒筒体 2-1 内部， 且从锅炉内水筒 3 的上部穿过。 0007 本发明为了实现使热量尽可及时吸收及重复吸收烟气中的热量的功能， 设有锅炉 内水筒 3 ； 它由主圆形水筒筒体 3-1、 蒸汽管 3-2、 烟气循环管 3-3 与两根水路循环管 3-6 组 成 ； 主圆形水筒筒体3-1为锅炉内水筒3的外部筒 ； 蒸汽管3-2设于主圆形水筒筒体3-1的 说 明 书 CN 103742890 A 4 2/10 页 5 顶部 ； 烟气循环管3-3从主圆形水筒筒体3-1上部穿过 ； 两根水路循环管3-6分别位于主圆 形水筒。

16、筒体 3-1 相对应的两侧下部。 0008 本发明为了实现使燃烧器中火力集中的功能， 设有风盘外壳 4-11 ； 它由上盖板 4-13、 内侧板4-14、 外侧板4-15、 下盖板4-16、 上风盘进油管4-26、 上风盘进水管4-27、 上风 盘出水管 4-28 组成 ； 并在外侧板 4-15 上设有上风盘进风管过道孔 4-29 ； 上盖板 4-13 设于 风盘外壳4-11的上部 ； 内侧板4-14设于风盘外壳4-11的内侧 ； 外侧板4-15设于风盘外壳 4-11 的外侧 ； 下盖板 4-16 设于风盘外壳 4-11 的下侧 ； 两根上风盘进油管 4-26 设于相对应 的两侧 ； 上风盘进。

17、水管 4-27 与上风盘出水管 4-28 处于同一侧 ； 上风盘进风管过道孔 4-29 设于与上风盘进水管4-27和上风盘出水管4-28相对应的一侧 ； 风盘外壳4-11的出火口呈 锥形设计， 且上盖板 4-13 的外直径等于下盖板 4-16 的外直径， 上盖板 4-13 的内直径小于 下盖板 4-16 的内直径。 0009 本发明为了实现方便人进入燃烧器内进行维护或维修的功能， 设有四块完全相同 的九十度扇形炉桥 5-2 与滚动盖板 5-6 ； 四块完全相同的九十度扇形炉桥 5-2 安装在炉桥 安装架 5-5 上 ； 滚动盖板 5-6 位于主体支架 5 的底部， 安装在轨道钢 5-9 上， 。

18、可以沿轨道钢 5-9 左右运动。 0010 由于采用了以上技术方案， 本发明较好的实现了其发明目的， 本多筒回收式油木 混烧节能环保锅炉的燃烧器采用多个风盘供氧及使用竹木与环保油的混合燃烧， 能使竹木 的燃烧率达到最高 ； 出火口采用锥形设计， 能使火力比较集中， 热量也能充分吸收 ； 在设计 空间上， 采用火、 水、 烟气、 水的排列方式， 不仅能充分吸收燃烧器里发出的热量， 烟气中的 热量也能较好的回收 ； 锅炉内水筒设计套装在燃烧器外， 实现了燃烧器发出的热量充分吸 收 ； 采用的圆形烟气热量回收筒替代了常规的锅炉筒内斗设有多根烟道管来吸收烟气热 量， 增加的吸热面积， 并且增加了烟气流。

19、通空间， 使烟气可以在烟道中停留较长的时间， 烟 气热量可以尽量的回收 ； 本发明只设有鼓风机， 没有常规锅炉的抽风机， 节约了抽风机的功 率的电力， 没有抽风机可以使烟道管里面的烟气流量缓慢， 烟气热量稍做停留供圆形烟气 热量回收筒进行烟气热量回收， 由于烟气热量被较充分的吸收， 排烟尾气温度相应过低， 热 量流失也相对较小， 节约了能源 ； 本发明设有多层、 多孔风道， 供氧充分， 较好的实现了充分 燃烧的目的。 0011 附图说明 ： 附图 1 是本发明整体结构示意剖面图。 0012 附图 2 是本发明标记 1 的结构示意图。 0013 附图 3 是本发明标记 1 的结构示意图。 001。

20、4 附图 4 是本发明标记 2 的结构示意图。 0015 附图 5 是本发明标记 2-1 的结构示意图。 0016 附图 6 是本发明标记 3 的结构示意图。 0017 附图 7 是本发明标记 3-1 的结构示意图。 0018 附图 8 是本发明标记 4 的主视图。 0019 附图 9 是本发明标记 4 的结构示意图。 0020 附图 10 是本发明标记 4-1 的结构示意图。 0021 附图 11 是本发明标记 4-3 的结构示意图。 说 明 书 CN 103742890 A 5 3/10 页 6 0022 附图 12 是本发明标记 4-11 的结构示意图。 0023 附图 13 是本发明标。

21、记 4-11 正面的剖视图。 0024 附图 14 是本发明标记 4-11 侧面的剖视图。 0025 附图 15 是本发明标记 4-12 的结构示意图。 0026 附图 16 是本发明标记 4-5 的结构示意图。 0027 附图 17 是本发明标记 5 的上面结构示意图。 0028 附图 18 是本发明标记 5-1 的结构示意图。 0029 附图 19 是本发明标记 5 的底面结构示意图。 0030 附图 20 是本发明的各空间示意剖面图。 0031 附图标记说明见说明书最后一页表格。 0032 具体实施方式 ： 下面结合附图对发明内容作进一步说明 ： 实施例 1 ： 由发明内容可知， 一种多。

22、筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉， 它由锅炉外水筒 1、 圆形烟气热量回收筒 2、 锅炉内水筒 3、 燃烧器 4、 主体支架 5 组成 ； 主体支架 5 位于整套 装置的最底部 ； 燃烧器4安装在主体支架5的中心位置 ； 锅炉内水筒3套装在燃烧器4的外 部 ； 圆形烟气热量回收筒2套装在锅炉内水筒3的外部 ； 锅炉外水筒1套装在圆形烟气热量 回收筒 2 的外部。 0033 本发明为了实现回收烟气中的热量回收功能， 设有锅炉外水筒 1 ； 并在其上设有 蒸汽管过道孔1-1、 回收筒烟气管过道孔1-2、 回收筒进料管过道孔1-3、 锅炉进水管1-4、 回 收筒上风盘过道孔1-5、 温度表1-6。

23、、 压力表1-7、 回收筒下风盘过道孔1-8、 回收筒进油管过 道孔 1-9、 回收筒进水管过道孔 1-10、 回收筒出水管过道孔 1-11 ； 蒸汽管过道孔 1-1 设于锅 炉外水筒 1 的顶部 ； 回收筒烟气管过道孔 1-2、 回收筒上风盘过道孔 1-5 与两个回收筒下风 盘过道孔 1-8 设于锅炉外水筒 1 的左侧 ； 锅炉进水管 1-4、 温度表 1-6、 压力表 1-7、 回收筒 进水管过道孔 1-10、 回收筒出水管过道孔 1-11 设于锅炉外水筒 1 的右侧 ； 回收筒进料管过 道孔 1-3 设于锅炉外水筒 1 的前侧 ； 两个回收筒进油管过道孔 1-9 设于锅炉外水筒 1 的前。

24、 后两侧。 0034 本发明为了实现增加烟气与水的热交换时间， 使热量充分吸收的功能， 设有圆形 烟气热量回收筒 2 与烟气循环管 3-3 ； 圆形烟气热量回收筒 2 由热量回收筒筒体 2-1、 上环 形挡板2-3、 两块侧挡板2-4组成 ； 热量回收筒筒体2-1为圆形烟气热量回收筒2的外部筒 ； 上环形挡板 2-3 与两块侧挡板 2-4 均设于热量回收筒筒体 2-1 内部， 上环形挡板 2-3 位于 热量回收筒筒体2-1的上部 ； 两块侧挡板2-4位于热量回收筒筒体2-1内部相对应的两侧 ； 烟气循环管 3-3 设于热量回收筒筒体 2-1 内部， 且从锅炉内水筒 3 的上部穿过。 0035 。

25、本发明为了实现使热量尽可及时吸收及重复吸收烟气中的热量的功能， 设有锅炉 内水筒 3 ； 它由主圆形水筒筒体 3-1、 蒸汽管 3-2、 烟气循环管 3-3 与两根水路循环管 3-6 组 成 ； 主圆形水筒筒体 3-1 为锅炉内水筒 3 的外部筒 ； 蒸汽管 3-2 设于主圆形水筒筒体 3-1 的顶部 ； 烟气循环管3-3从主圆形水筒筒体3-1上部穿过 ； 两根水路循环管3-6分别位于主 圆形水筒筒体 3-1 相对应的两侧下部。 说 明 书 CN 103742890 A 6 4/10 页 7 0036 本发明为了实现使燃烧器中火力集中的功能， 设有风盘外壳 4-11 ； 它由上盖板 4-13、。

26、 内侧板4-14、 外侧板4-15、 下盖板4-16、 上风盘进油管4-26、 上风盘进水管4-27、 上风 盘出水管 4-28 组成 ； 并在外侧板 4-15 上设有上风盘进风管过道孔 4-29 ； 上盖板 4-13 设于 风盘外壳4-11的上部 ； 内侧板4-14设于风盘外壳4-11的内侧 ； 外侧板4-15设于风盘外壳 4-11 的外侧 ； 下盖板 4-16 设于风盘外壳 4-11 的下侧 ； 两根上风盘进油管 4-26 设于相对应 的两侧 ； 上风盘进水管 4-27 与上风盘出水管 4-28 处于同一侧 ； 上风盘进风管过道孔 4-29 设于与上风盘进水管4-27和上风盘出水管4-28。

27、相对应的一侧 ； 风盘外壳4-11的出火口呈 锥形设计， 且上盖板 4-13 的外直径等于下盖板 4-16 的外直径， 上盖板 4-13 的内直径小于 下盖板 4-16 的内直径。 0037 本发明为了实现方便人进入燃烧器内进行维护或维修的功能， 设有四块完全相同 的九十度扇形炉桥 5-2 与滚动盖板 5-6 ； 四块完全相同的九十度扇形炉桥 5-2 安装在炉桥 安装架 5-5 上 ； 滚动盖板 5-6 位于主体支架 5 的底部， 安装在轨道钢 5-9 上， 可以沿轨道钢 5-9 左右运动。 0038 本发明所述的锅炉外水筒 1 是指 ： 锅炉最外部筒体 ； 其上设有蒸汽管过道孔 1-1、 回。

28、收筒烟气管过道孔 1-2、 回收筒进料管过道孔 1-3、 锅炉进水管 1-4、 回收筒上风盘过道孔 1-5、 温度表1-6、 压力表1-7、 回收筒下风盘过道孔1-8、 回收筒进油管过道孔1-9、 回收筒进 水管过道孔 1-10、 回收筒出水管过道孔 1-11 ； 其作用是回收烟气中的热量及保温 ； 其结构 如附图 2、 3 所示， 其设计位置如附图 1 中标记 1 所示。 0039 本发明所述的蒸汽管过道孔 1-1 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作用是供 蒸汽管 3-2 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-1 所示。 0040 本发明所述的回收筒烟气管过道孔 。

29、1-2 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作 用是供出烟管 2-5 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-2 所示。 0041 本发明所述的回收筒进料管过道孔 1-3 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的方孔 ； 其作 用是供进料管 4-4 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-3 所示。 0042 本发明所述的锅炉进水管 1-4 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆管 ； 其作用是往锅 炉内注水 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-4 所示。 0043 本发明所述的回收筒上风盘过道孔 1-5 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作 用是。

30、供上风盘 4-3 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-5 所示。 0044 本发明所述的温度表 1-6 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的温度表 ； 其作用是实时监 测锅炉内的温度变化 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-6 所示。 0045 本发明所述的压力表 1-7 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的压力表 ； 其作用是实时监 测锅炉内的压力度变化 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-7 所示。 0046 本发明所述的回收筒下风盘过道孔 1-8 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作 用是供下风盘 4-5 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中。

31、标记 1-8 所示。 0047 本发明所述的回收筒进油管过道孔 1-9 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作 用是供上风盘进油管 4-26 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-9 所示。 0048 本发明所述的回收筒进水管过道孔 1-10 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作 用是供上风盘进水管 4-27 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-10 所示。 0049 本发明所述的回收筒出水管过道孔 1-11 是指 ： 设于锅炉外水筒 1 上的圆孔 ； 其作 说 明 书 CN 103742890 A 7 5/10 页 8 用是供上风盘出水管 。

32、4-28 的安装 ； 其设计位置如附图 2、 3 中标记 1-11 所示。 0050 本发明所述的圆形烟气热量回收筒 2 是指 ： 锅炉的烟气热量回收筒 ； 其由热量回 收筒筒体 2-1、 上环形挡板 2-3、 两块侧挡板 2-4 组成 ； 其作用是增加烟气与水的热交换时 间， 使热量充分吸收 ； 其结构如附图 4 所示， 其设计位置如附图 1 中标记 2 所示。 0051 本发明所述的热量回收筒筒体 2-1 是指 ： 圆形烟气热量回收筒 2 的筒体 ； 其上设 有热量回收筒蒸汽管过道孔 2-2、 出烟管 2-5、 热量回收筒进料管过道孔 2-6、 热量回收筒上 风盘管过道孔 2-7、 热量回。

33、收筒进水管过道孔 2-9、 热量回收筒下风盘过道孔 2-11、 热量回 收筒进油管过道孔 2-12、 热量回收筒进水管过道孔 2-13、 热量回收筒出水管过道孔 2-14 ； 其作用是隔绝烟气 ； 其结构如附图 5 所示， 其设计位置如附图 4 中标记 2-1 所示。 0052 本发明所述的热量回收筒蒸汽管过道孔 2-2 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上的 圆孔 ； 其作用是蒸汽管 3-2 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-2 所示。 0053 本发明所述的上环形挡板 2-3 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上的钢板 ； 其上设 有上挡板出烟孔2-10 ； 其作。

34、用是挡住烟气， 使之按照固定路线运动 ； 其设计位置如附图4中 标记 2-3 所示。 0054 本发明所述的侧挡板 2-4 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上的钢板 ； 其上设有侧 挡板出烟孔 2-8 ； 其作用是挡住烟气， 使之按照固定路线运动 ； 其设计位置如附图 4 中标记 2-4 所示。 0055 本发明所述的出烟管 2-5 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上的圆管 ； 其作用是向 外排烟 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-5 所示。 0056 本发明所述的热量回收筒进料管过道孔 2-6 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上的 圆孔 ； 其作用是供进料管 4-。

35、4 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-6 所示。 0057 本发明所述的热量回收筒上风盘管过道孔 2-7 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上 的圆孔 ； 其作用是供上风盘 4-3 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-7 所示。 0058 本发明所述的侧挡板出烟孔 2-8 是指 ： 设于侧挡板 2-4 上的圆孔 ； 其作用是供烟 气的运动 ； 其设计位置如附图 4 中标记 2-8 所示。 0059 本发明所述的热量回收筒进水管过道孔 2-9 是指 ： 设于热量回收筒筒体 2-1 上的 圆孔 ； 其作用是供水进入锅炉 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 。

36、2-9 所示。 0060 本发明所述的上挡板出烟孔 2-10 是指 ： 设于上环形挡板 2-3 上的圆孔 ； 其作用是 供烟气的运动 ； 其设计位置如附图 4 中标记 2-10 所示。 0061 本发明所述的热量回收筒下风盘过道孔2-11是指 ： 设于热量回收筒筒体2-1上的 圆孔 ； 其作用是供下风盘 4-5 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-11 所示。 0062 本发明所述的热量回收筒进油管过道孔2-12是指 ： 设于热量回收筒筒体2-1上的 圆孔 ； 其作用是供上风盘进油管 4-26 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-12 所示。 0063 本发明所。

37、述的热量回收筒进水管过道孔2-13是指 ： 设于热量回收筒筒体2-1上的 圆孔 ； 其作用是供上风盘进水管 4-27 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-13 所示。 0064 本发明所述的热量回收筒出水管过道孔2-14是指 ： 设于热量回收筒筒体2-1上的 圆孔 ； 其作用是供上风盘出水管 4-28 的安装 ； 其设计位置如附图 4、 5 中标记 2-14 所示。 0065 本发明所述的锅炉内水筒 3 是指 ： 锅炉的储水筒 ； 它由主圆形水筒筒体 3-1、 蒸汽 管 3-2、 烟气循环管 3-3、 水路循环管 3-6 组成 ； 其作用是储水吸收热量计回收烟气中的余 说 明 。

38、书 CN 103742890 A 8 6/10 页 9 热 ； 其结构如附图 6 所示， 其设计位置如附图 1 中标记 3 所示。 0066 本发明所述的主圆形水筒筒体 3-1 是指 ： 锅炉内水筒 3 的筒体 ； 其上设有水筒进 料管过道孔3-4、 水筒上风盘过道孔3-5、 烟路连接管过道孔3-7、 水筒蒸汽管过道孔3-8、 水 筒烟路管过道孔 3-9、 水筒水路管过道孔 3-10、 水筒下风盘管过道孔 3-11、 水筒进油管过道 孔3-12、 水筒进水管过道孔3-13、 水筒出水管过道孔3-14 ； 其作用是供盛水 ； 其结构如附图 7 所示， 其设计位置如附图 6 中标记 3-1 所示。。

39、 0067 本发明所述的蒸汽管 3-2 是指 ： 设于锅炉内水筒 3 上的圆管 ； 其作用是蒸汽的出 管 ； 其设计位置如附图 6 中标记 3-2 所示。 0068 本发明所述的烟气循环管 3-3 是指 ： 设于锅炉内水筒 3 上的圆管 ； 其作用是便于 烟气的回收 ； 其设计位置如附图 6 中标记 3-3 所示。 0069 本发明所述的水筒进料管过道孔 3-4 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆管 ； 其作用是供进料管 4-4 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 3-4 所示。 0070 本发明所述的水筒上风盘过道孔 3-5 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆。

40、孔 ； 其作用是供上风盘 4-3 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 3-5 所示。 0071 本发明所述的水路循环管 3-6 是指 ： 设于锅炉内水筒 3 上的圆管 ； 其作用是供水 路循环 ； 其设计位置如附图 6 中标记 3-6 所示。 0072 本发明所述的烟路连接管过道孔 3-7 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供烟路连接管 4-2 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 3-7 所示。 0073 本发明所述的水筒蒸汽管过道孔 3-8 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供蒸汽管 3-2 的安装 ； 其设计位置如。

41、附图 7 中标记 3-8 所示。 0074 本发明所述的水筒烟路管过道孔 3-9 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供烟气循环管 3-3 的安装 ； 其设计位置如附图 7 中标记 3-9 所示。 0075 本发明所述的水筒水路管过道孔 3-10 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供水路循环管 3-6 的安装 ； 其设计位置如附图 7 中标记 3-10 所示。 0076 本发明所述的水筒下风盘管过道孔 3-11 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆 孔 ； 其作用是供下风盘 4-5 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 3-1。

42、1 所示。 0077 本发明所述的水筒进油管过道孔 3-12 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供上风盘进油管 4-26 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 3-12 所示。 0078 本发明所述的水筒进水管过道孔 3-13 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供上风盘进水管 4-27 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 3-13 所示。 0079 本发明所述的水筒出水管过道孔 3-14 是指 ： 设于主圆形水筒筒体 3-1 上的圆孔 ； 其作用是供上风盘出水管 4-28 的安装 ； 其设计位置如附图 6、 7 中标记 。

43、3-14 所示。 0080 本发明所述的燃烧器 4 是指 ： 锅炉的发热装置 ； 其由燃烧器筒体 4-1、 烟路连接管 4-2、 上风盘 4-3、 进料管 4-4、 下风盘 4-5 组成 ； 其作用是燃烧材料发出热量， 是整套锅炉的 发生装置 ； 其结构如附图 8、 9 所示 ； 其设计位置如附图 1 中标记 4 所示。 0081 本发明所述的燃烧器筒体 4-1 是指 ： 燃烧器 4 的筒体 ； 其上设有燃烧器烟路管过 道孔 4-6、 燃烧器上风盘过道孔 4-7、 上风盘安装环 4-8、 燃烧器进料管过道孔 4-9、 下风盘 过道孔 4-10、 燃烧器进油管过道孔 4-23、 燃烧器进水管过道。

44、孔 4-24、 燃烧器出水管过道孔 4-25 ； 其结构如附图 10 所示 ； 其设计位置如附图 8、 9 中标记 4-1 所示。 说 明 书 CN 103742890 A 9 7/10 页 10 0082 本发明所述的烟路连接管 4-2 是指 ： 设于燃烧器 4 上的弯管 ； 其作用是引导烟气 走向 ； 其设计位置如附图 8、 9 中标记 4-2 所示。 0083 本发明所述的上风盘4-3是指 ： 设于燃烧器4上的风盘 ； 其由风盘外壳4-11、 风盘 4-12 组成 ； 其作用是供氧 ； 其结构如附图 11 所示， 其设计位置如附图 8、 9 中标记 4-3 所示。 0084 本发明所述的。

45、进料管 4-4 是指 ： 设于燃烧器 4 上的进料方管 ； 其作用是进料 ； 其设 计位置如附图 8、 9 中标记 4-4 所示。 0085 本发明所述的下风盘4-5是指 ： 设于燃烧器4上的风盘 ； 其由下风盘圆环管4-20、 下风盘喷头 4-21、 下风盘进风管 4-22 组成 ； 其作用是供氧 ； 其结构如附图 15 所示， 其设计 位置如附图 8、 9 中标记 4-5 所示。 0086 本发明所述的燃烧器烟路管过道孔 4-6 是指 ： 设于燃烧器筒体 4-1 上的圆孔 ； 其 作用是供烟路连接管 4-2 的安装 ； 其设计位置如附图 10 中标记 4-6 所示。 0087 本发明所述的。

46、燃烧器上风盘过道孔 4-7 是指 ： 设于燃烧器筒体 4-1 上的圆孔 ； 其 作用是供上风盘 4-3 的安装 ； 其设计位置如附图 10 中标记 4-7 所示。 0088 本发明所述的上风盘安装环 4-8 是指 ： 设于燃烧器筒体 4-1 上的圆环 ； 其作用是 供上风盘 4-3 的安装 ； 其设计位置如附图 10 中标记 4-8 所示。 0089 本发明所述的燃烧器进料管过道孔 4-9 是指 ： 设于燃烧器筒体 4-1 上的圆孔 ； 其 作用是供进料管 4-4 的安装 ； 其设计位置如附图 10 中标记 4-9 所示。 0090 本发明所述的下风盘过道孔 4-10 是指 ： 设于燃烧器筒体。

47、 4-1 上的圆孔 ； 其作用是 供下风盘 4-5 的安装 ； 其设计位置如附图 10 中标记 4-10 所示。 0091 本发明所述的风盘外壳 4-11 是指 ： 上风盘 4-3 的外壳 ； 它由上盖板 4-13、 内侧 板 4-14、 外侧板 4-15、 下盖板 4-16、 上风盘进油管 4-26、 上风盘进水管 4-27、 上风盘出水管 4-28 组成 ； 其作用是密封及支撑 ； 其结构如附图 12、 13 所示， 其设计位置如附图 11 中标记 4-11 所示。 0092 本发明所述的风盘 4-12 是指 ： 上风盘 4-3 上的主风盘 ； 它由上风盘圆环管 4-17、 上风盘喷头 4。

48、-18、 上风盘进风管 4-19 组成 ； 其作用是供氧 ； 其结构如附图 15 所示， 其设计 位置如附图 11 中标记 4-12 所示。 0093 本发明所述的上盖板 4-13 是指 ： 风盘外壳 4-11 的上盖板 ； 其作用是密封 ； 其设计 位置如附图 12、 13、 14 中标记 4-13 所示。 0094 本发明所述的内侧板 4-14 是指 ： 风盘外壳 4-11 的内侧板 ； 其作用是密封 ； 其设计 位置如附图 12、 13、 14 中标记 4-14 所示。 0095 本发明所述的外侧板 4-15 是指 ： 风盘外壳 4-11 的外侧板 ； 其上设有上风盘进风 管过道孔 4-。

49、29 ； 其作用是密封 ； 其设计位置如附图 12、 13、 14 中标记 4-15 所示。 0096 本发明所述的下盖板 4-16 是指 ： 风盘外壳 4-11 的下盖板 ； 其作用是密封 ； 其设计 位置如附图 12、 13、 14 中标记 4-16 所示。 0097 本发明所述的上风盘圆环管 4-17 是指 ： 风盘 4-12 上的圆环管 ； 其作用是进风 ； 其 设计位置如附图 15 中标记 4-17 所示。 0098 本发明所述的上风盘喷头 4-18 是指 ： 风盘 4-12 上的喷头 ； 其作用是向同一方向 喷风供氧 ； 其设计位置如附图 15 中标记 4-18 所示。 0099 本发明所述的上风盘进风管 4-19 是指 ： 风盘 4-12 上的圆管 ； 其作用是进风 ； 其设 说 明 书 CN 103742890 A 10 8/10 页 1。