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1、(10)申请公布号 CN 103665722 A (43)申请公布日 2014.03.26 CN 103665722 A (21)申请号 201310647055.7 (22)申请日 2013.12.04 C08L 51/06(2006.01) C08L 51/08(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 31/04(2006.01) C08L 23/28(2006.01) C08F 291/00(2006.01) C08F 291/12(2006.01) C08F 291/06(2006.01) C08F 291/04(20。
2、06.01) C08F 222/06(2006.01) B29B 9/00(2006.01) (71)申请人 中塑联新材料科技湖北有限公司 地址 430020 湖北省武汉市江岸区石桥一路 6 号科技创业中心 7 楼 (72)发明人 邓丽 邓军 邓忠权 陈绪煌 (74)专利代理机构 武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人 樊戎 (54) 发明名称 一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂 及使用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种混杂废塑料膜 / 袋材料再 生加工改性剂， 所述的改性剂以重量比表示包括 以下组份 ： 马来酸酐 1 2 ； 氯化聚乙烯 2 2.5 ； 乙烯醋酸乙烯共。
3、聚物 3 4 ； 所述的改性剂配 制工艺为 ： 将上述改性剂原料按配方比例投入高 速混料机中混合均匀， 出料冷却备用。一种混杂 废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的使用方法， 其步骤如下 ：（一） 分类得到混杂废塑料膜 / 袋材 料 ；（二） 将混杂废塑料膜 / 袋材料粉碎、 清洗、 脱 水、 烘干除湿、 团粒、 检测 ；（三） 将混杂废塑料膜 / 袋再生加工改性剂与所述的混杂废塑料膜 / 袋团 粒料混合均匀并升温， 产生接枝反应， 冷却备用 ； （四） 造粒。本发明具有工艺简单、 操作方便、 成本 低廉、 无污染的特点， 可以广泛地用于废弃塑料膜 / 袋的再生加工领域。 (51)Int.Cl。
4、. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103665722 A CN 103665722 A 1/1 页 2 1. 一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂， 其特征在于 ： 所述的改性剂原料配方 以重量比表示包括以下组份 ： 马来酸酐 1 2 ； 氯化聚乙烯 2 2.5 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 3 4 ； 所述改性剂的配 制工艺为 ： 采用剂量混配工艺， 将上述改性剂原料按配方比例一起投入温度为 110 130 高速混料机中混合均匀后， 出料冷却备用。 2. 根据权利要求 1。
5、 所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂， 其特征在于 ： 所述 的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组份 ： 马来酸酐 1.2 1.8 ； 氯化聚乙烯 2.1 2.4 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 3.2 3.8 ； 所述 的混料机中的温度为 120。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂， 其特征在于 ： 所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组份 ： 马来酸酐 1.5 ； 氯化聚乙烯 2.3 ； 乙烯醋酸乙烯共聚物 3.5。 4. 一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的使用方法， 其特征在于 ： 所述改性剂 的使用方法， 其步骤如下 ： 。
6、（一） 将废弃混杂塑料分类得到 PE、 PP 类以及 PA、 PET、 PVC 混杂废塑料膜 / 袋毛料 ； （二） 将上述分类得到的各类混杂废塑料膜 / 袋材料粉碎、 清洗、 脱水和烘干除湿后得到 各类混杂废塑料膜 / 袋团粒料， 再将所述混杂废塑料膜 / 袋团粒料进行检测 ； （三） 根据上述 （二） 检测的结果， 将所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂与所 述的混杂废塑料膜/袋团粒料混合， 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的25%， 在常温下升温至 105 110， 使所述的混杂废塑料团粒料与改性剂接枝反应， 然后常温冷 却备用 ； （四） 将步骤 （三） 所述的备用物， 。
7、用塑料造粒机在 170 215温度条件下造粒， 造粒时 间为 16 20 分钟， 制成改性后的原料。 5. 根据权利要求 4 所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的使用方法， 其特征 在于 ： 所述造粒的温度为 185215， 造粒时间为 18 分钟。 权 利 要 求 书 CN 103665722 A 2 1/3 页 3 一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂及使用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种废弃塑料再生加工助剂及应用方法， 特别是涉及一种混杂废塑料 膜 / 袋材料再生加工改性剂的配制及使用方法。 背景技术 0002 众所周知， 传统的废弃塑料再生方法， 一般是将废弃塑。
8、料重新加热塑化， 使其进入 粘流状态后再切粒而加以利用。 该方法由于废塑料高受热不均匀， 使大分子链解聚， 损耗了 废塑料中部分原有的相容性， 亦大大降低了其物理性能， 而且在带水分的情况下的加热会 使塑料进一步老化和降解， 因此， 该方法加工出的废塑料再生塑料质量低劣。近几年， 虽然 有些企业和研究人员采用在废弃塑料中加入改性剂， 使得废塑料再生加工的机械性能和水 平有一定提高。但是， 由于混杂废塑料膜 / 袋材料成份复杂， 再生加工时相容性差、 且加工 方法未作实质性改进， 仍然保留传统废弃塑料加工方法的缺陷。 发明内容 0003 本发明的目的是为了克服上述背景技术的缺陷， 提供一种工艺简。
9、单、 操作方便、 成 本低廉、 无污染的一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂及使用方法。 0004 为了实现上述目的， 本发明的技术方案是这样的 ： 0005 一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂， 所述的改性剂原料配方以重量比表 示包括以下组份 ： 马来酸酐 1 2 ； 氯化聚乙烯 2 2.5 ； 乙烯醋酸乙烯共聚物 3 4 ； 所 述改性剂的配制工艺为 ： 采用剂量混配工艺， 将上述改性剂原料按配方比例一起投入温度 为 110 130高速混料机中混合均匀后， 出料冷却备用。 0006 在上述技术方案中， 所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组分 ： 马来酸 酐 1.2 1.。
10、8 ； 氯化聚乙烯 2.1 2.4 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 3.2 3.8 ； 所述的混料机中 的温度为 120。 0007 在上述技术方案中， 所述的改性剂原料配方以重量比表示包括以下组分 ： 马来酸 酐 1.5 ； 氯化聚乙烯 2.3 ； 乙烯醋酸乙烯共聚物 3.5。 0008 一种混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的使用方法， 所述改性剂的使用方 法， 其步骤如下 ：（一） 将废弃混杂塑料膜 / 袋分类得到 PE（聚乙烯） 、 PP（聚丙烯） 类及 PA （尼龙） 、 PET（聚对笨二甲酸乙二酯） 、 PVC（聚氯乙烯） 等混杂废塑料膜 / 袋毛料 ；（二） 将 上述分类得到的各类。
11、混杂废塑料膜 / 袋粉碎、 清洗、 脱水和烘干除湿后得到各类混杂废塑 料膜 / 袋的团粒料， 再将所述混杂废塑料膜 / 袋团粒料进行检测 ；（三） 根据上述 （二） 检测 的结果， 将混杂废塑料膜/袋材料再生加工改性剂与所述的混杂废塑料膜/袋团粒料混合， 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的 2 5%， 在常温下升温至 105 110， 使所 述的混杂废塑料原料与改性剂接枝反应， 然后常温冷却备用 ；（四） 将步骤 （三） 所述的备用 物， 用塑料造粒机在170215温度条件下造粒， 造粒时间为1620分钟， 制成改性后的 原料。 说 明 书 CN 103665722 A 3 2/3 页 。
12、4 0009 在上述技术方案中， 所述造粒的温度为 185215， 造粒时间为 18 分钟。 0010 本发明所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的配制及使用方法， 具有以 下有益效果 ： 本发明所述的改性剂可以改善混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工性能， 提高产 品的强度、 韧性， 提高混杂废塑料膜 / 袋再生料的使用价值 ； 改性剂中各组份的选择和配比 合理， 促进废塑料中各种成分得到充分相容。改性剂中的马来酸酐 （MAH） 通过接枝改性提 高混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工的相容性 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 （EVA） 用量适宜， 可以 增强混杂废塑料再生制品的韧性 ； 氯化聚乙烯。
13、 （CPE） 用量合理， 可以提高废塑料再生制品 拉伸强度、 断裂生长率和相容性。 本发明所述的使用方法工艺简单、 操作便捷、 成本低廉、 无 污染， 应用效益显著。本发明可以广泛应用于废塑料膜 / 袋的再生加工等领域。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述， 但该实施例不应理解为对本发明 的限制。 0012 实施例 1 0013 本发明所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂， 取其原料配方以重量比表 示包括以下组份 ： 马来酸酐1 ； 氯化聚乙烯2 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物3， 备用 ； 将上述改性剂 原料组份一起投入温度为 110高速混料机中混合均匀后， 。
14、出料冷却备用。 0014 本发明所述的改性剂的使用方法按下述步骤操作 ： 0015 （一） 将废弃混杂塑料分类得到 PE、 PP 类以及 PA、 PET、 PVC 等混杂废塑料膜 / 袋毛 料 ； 0016 （二） 将上述分类得到的各类混杂废塑料膜 / 袋材料粉碎、 清洗、 脱水和烘干除湿后 得到各类混杂废膜 / 袋团粒料， 再将所述混杂废膜 / 袋团粒料进行检测 ； 0017 （三） 根据上述 （二） 检测的结果， 将前述配制好的改性剂与所述的混杂废塑料膜 / 袋团粒料混合， 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重量的 2%， 在常温下升温至 105， 使所述的混杂废塑料膜 / 袋团粒料与改性。
15、剂接枝反应， 然后常温冷却备用 ； 0018 （四） 将步骤 （三） 所述的备用物， 用塑料造粒机在 212温度条件下造粒， 造粒时间 为 18 分钟， 制成改性后的原料。 0019 实施例 2 0020 本实施例与实施例 1 基本相同， 其不同之处在于 ： 0021 本发明所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为 ： 马 来酸酐 1.2 ； 氯化聚乙烯 2.1 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 3.2 ； 将上述改性剂原料组份一起投入 温度为 120高速混料机中混合。 0022 本发明所述的改性剂的使用方法 ：（三） 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重 量的 3%， 在常温。
16、下升温至 108 ；（四） 用塑料造粒机在 215温度条件下造粒， 造粒时间为 16 分钟。 0023 实施例 3 0024 本实施例与实施例 1 基本相同， 其不同之处在于 ： 0025 本发明所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为 ： 马 来酸酐 1.5 ； 氯化聚乙烯 2.3 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 3.5 ； 将上述改性剂原料组份一起投入 说 明 书 CN 103665722 A 4 3/3 页 5 温度为 118高速混料机中混合。 0026 本发明所述的改性剂的使用方法 ：（三） 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重 量的 4%， 在常温下升温至 107 。
17、；（四） 用塑料造粒机在 170温度条件下造粒， 造粒时间为 20 分钟。 0027 实施例 4 0028 本实施例与实施例 1 基本相同， 其不同之处在于 ： 0029 本发明所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为 ： 马 来酸酐 1.8 ； 氯化聚乙烯 2.4 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 3.8 ； 将上述改性剂原料组份一起投入 温度为 120高速混料机中混合。 0030 本发明所述的改性剂的使用方法 ：（三） 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重 量的 5%， 在常温下升温至 110 ；（四） 用塑料造粒机在 215温度条件下造粒， 造粒时间为 16 分钟。 00。
18、31 实施例 5 0032 本实施例与实施例 1 基本相同， 其不同之处在于 ： 0033 本发明所述的混杂废塑料膜 / 袋材料再生加工改性剂的各组份及其重量份为 ： 马 来酸酐 2 ； 氯化聚乙烯 2.5 ； 乙烯 醋酸乙烯共聚物 4 ； 将上述改性剂原料组份一起投入温度 为 130高速混料机中混合。 0034 本发明所述的改性剂的使用方法 ：（三） 所述的配制好的改性剂用量为混合后总重 量的 4%， 在常温下升温至 110 ；（四） 用塑料造粒机在 185温度条件下造粒， 造粒时间为 18 分钟。 0035 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变化而不脱离本发明的精 神和范围。这样， 倘若本发明的这些修改和变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变动在内。 0036 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 说 明 书 CN 103665722 A 5 。