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1、10申请公布号CN104325263A43申请公布日20150204CN104325263A21申请号201410567207722申请日20141023B23P15/00200601E02F9/0020060171申请人柳州金茂机械有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市柳南区河西工业园新和路8号72发明人何拥军何嘉圣何嘉贤赖卫华郭守亮韦柳祥74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人牟彩萍54发明名称一种挖斗机铲斗的制造工艺57摘要本发明公开了一种挖斗机铲斗的制造工艺，包括以下步骤1）下料分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料；2）合件斗底板与斗底板加强板通过点焊连接。
2、合件；3）成型将合件后的整体通过液压机卷圆成型；4）总拼将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成品。本发明采用该工艺无需预留A端加长L150MM的卷圆搭边，只需一次卷圆成型就能完成，提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率，把原来斗底板及斗底板加强板分别卷圆的四道工序，实现成一道工序完成；由于同一道工序完成，使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好，具有广阔的应用前景。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104325263ACN104325263A1/1页21一种挖斗机铲斗的制造。
3、工艺，其特征在于包括以下步骤1）下料分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料；2）合件斗底板与斗底板加强板通过点焊连接合件；3）成型将合件后的整体通过液压机卷圆成型；4）总拼将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成品。2根据权利要求1所述的一种挖斗机铲斗的制造工艺，其特征在于2）步骤中，点焊连接合件时，点焊位置在斗底板加强板孔的两侧，使合件在成型时，钢板向两边延展，不会造成孔位错位。权利要求书CN104325263A1/2页3一种挖斗机铲斗的制造工艺技术领域0001本发明涉及挖斗机加工制造领域，具体涉及一种挖斗机铲斗的制造工艺。背景技术0002传统挖斗机铲斗的斗底板与斗底板加强板通常。
4、工艺是采用气割机在钢板上下料，并且在斗底板与斗底板加强板的A端加长L150MM的卷圆搭边（如图1所示），卷圆后把150MM搭边割去，如43C1758铲斗，每一斗底板就多出一块150999MM的废料，在每一斗底板加强板多出一块150310MM的废料（如图1、图2所示，斗底板加强板3块/台），总共产生了112的废边角料；各板割去废料后，转到铲斗总拼，总拼时，由于各板料分别卷圆，每台铲斗共卷圆四次才能完成一台，且分次卷圆使得铲斗斗底板及斗底板加强板的卷圆各板的弧度略有差异，因此，要使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好，相当困难，图1所示“D25MM”尺寸也不易保证。发明内容0003为了解决上述技术问。
5、题，本发明提供一种挖斗机铲斗的制造工艺，该制造工艺无需预留A端加长L150MM的卷圆搭边，只需一次卷圆成型就能完成，提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率。0004本发明的目的通过以下技术方案来具体实现一种挖斗机铲斗的制造工艺，包括以下步骤1下料分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料；2合件斗底板与斗底板加强板通过点焊连接合件；3成型将合件后的整体通过液压机卷圆成型；4总拼将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成品。0005进一步的，2）步骤中，点焊连接合件时，点焊位置在斗底板加强板孔的两侧，使合件在成型时，钢板向两边延展，不会造成孔位错位。0006本发明一种挖斗机铲斗的制造工艺，。
6、采用下料合件成型总拼即可制造处铲斗成品，采用该工艺无需预留A端加长L150MM的卷圆搭边，只需一次卷圆成型就能完成，提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率，通过技术革新，把原来斗底板及斗底板加强板分别卷圆的四道工序，实现成一道工序完成；由于同一道工序完成，使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好，图1所示“D25MM”尺寸也可以保证，具有广阔的应用前景。附图说明0007下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。0008图1是传统工艺铲斗的斗底板及斗底板加强板的制造示意图；图2是图1的右视图；图3是本发明一种挖斗机铲斗的制造工艺的工艺流程图；说明书CN104325263A2/2页4图4是点焊位置。
7、示意图。0009图中1斗底板；2斗底板加强板；3第一焊点；4第二焊点。具体实施方式0010如图3、图4所示，本发明实施例所述的一种挖斗机铲斗的制造工艺，包括以下步骤1下料分别对铲斗的斗底板及斗底板加强板下料；2合件斗底板与斗底板加强板通过点焊连接合件，点焊连接合件时，点焊位置在斗底板加强板孔的两侧，见图4虚线处，虚线处为各点焊位置所在直线，点焊线长15MM，相邻点焊线间隔200MM，使得合件在成型时，钢板向两边延展，不会造成孔位错位；3成型将合件后的整体通过1000吨液压机卷圆成型；4总拼将成型后的斗底板及斗底板加强板与其他部件拼合制成铲斗成品。0011如图1、图2所示，采用传统工艺铲斗制造工。
8、艺的流程制造图示所示的结构采用的工艺流程为1、斗底板（共1件）下料卷圆割端头转总拼；2、斗底板加强板（共3件，一件作例）下料卷圆割端头转总拼。0012上述传统工艺采用气割机在钢板上下料，并且在斗底板与斗底板加强板的A端加长150MM的卷圆搭边，卷圆后把150MM搭边割去，各板割去废料后，转到铲斗总拼，总拼时，由于各板料分别卷圆，各板的弧度略有差异，因此，要使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好，相当困难。0013采用本发明的工艺下料（一件斗底板、三件斗底板加强板）合件成型总拼即可制造处铲斗成品，采用该工艺是由1000吨液压机对整体直接卷圆成型，无需预留A端加长L150MM的卷圆搭边，只需一次卷圆。
9、成型就能完成，提高了材料利用率及铲斗总拼时的作业效率，通过技术革新，把原来斗底板及斗底板加强板分别卷圆的4道工序，实现成一道卷圆工序完成；由于同一道工序完成，使斗底板与斗底板加强板接触面接触良好，图1所示“D25MM”尺寸也可以保证，具有广阔的应用前景。0014最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104325263A1/2页5图1图2图3说明书附图CN104325263A2/2页6图4说明书附图CN104325263A。