灌注桩结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410533075.6

申请日:

2014.10.11

公开号:

CN104372791A

公开日:

2015.02.25

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||著录事项变更IPC(主分类):E02D 5/34变更事项:发明人变更前:文国栋变更后:潘泰妙 林恩义 卓乐斌|||专利申请权的转移IPC(主分类):E02D 5/34登记生效日:20160218变更事项:申请人变更前权利人:成都聚智工业设计有限公司变更后权利人:永嘉县原野园林工程有限公司变更事项:地址变更前权利人:610000 四川省成都市锦江区锦华路一段8号1栋11单元23层2301号变更后权利人:325100 浙江省永嘉县瓯北镇罗马城13幢307室|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 5/34申请日:20141011|||公开

IPC分类号:

E02D5/34

主分类号:

E02D5/34

申请人:

成都聚智工业设计有限公司

发明人:

文国栋

地址:

610000四川省成都市锦江区锦华路一段8号1栋11单元23层2301号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种灌注桩结构,包括锚固板,锚固板两侧设有环形板,环形板采用两块板体拼接而成,环形板与锚固板之间通过销轴连接,环形板上设有钻孔灌注桩,钻孔灌注桩为两个,且钻孔灌注桩竖向设置在锚固板上,钻孔灌注桩顶端延伸在锚固板上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索延伸在预应力锚索下表面外侧,两钻孔灌注桩之间设有主筋,主筋两端固定在钻孔灌注桩上,还包括囊袋,囊袋顶部位于锚固板下表面,其底部位于环形板内底面上,囊袋及主筋连接处设有加强板。本灌注桩结构单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大,施工简单,打桩方便,坚固耐用,能有效达到加固效果。

权利要求书

1.  一种灌注桩结构,包括锚固板,其特征在于:锚固板两侧设有环形板,环形板采用两块板体拼接而成,环形板与锚固板之间通过销轴连接,环形板上设有钻孔灌注桩,钻孔灌注桩为两个,且钻孔灌注桩竖向设置在锚固板上,钻孔灌注桩顶端延伸在锚固板上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索延伸在预应力锚索下表面外侧,两钻孔灌注桩之间设有主筋,主筋两端固定在钻孔灌注桩上,还包括囊袋,囊袋顶部位于锚固板下表面,其底部位于环形板内底面上,囊袋及主筋连接处设有加强板,加强板呈三角形结构,加强板固定在囊袋及主筋之间。

2.
  根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于:所述预应力锚索上开有与钻孔灌注桩匹配的通孔。

3.
  根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于:所述预应力锚索采用韧性钢材料制成。

4.
  根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于:所述囊袋横截面积呈圆形结构。

5.
  根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于:所述主筋与加强板之间连接有导向筋。

6.
  根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于:所述囊袋上开有充气口。

说明书

灌注桩结构
技术领域
本发明涉及一种建筑设施,特别涉及一种灌注桩结构。
背景技术
我国地域辽阔,地质条件复杂多样,众多地区分布着岩溶地区。在岩溶地区进行桩基施工非常困难,事故多,进度慢,成本高,特别是在遇到溶洞的地层,易出现漏浆、断桩、溶洞垮塌等问题。近年来,随着机械钻孔灌注桩与自反力平衡荷载箱的广泛应用,大量的机械钻孔灌注桩施工完时,底部都会出现由工程机械钻头造成的锥度,然而,荷载箱与钢筋灌注桩在放置过程中,最下端钢筋灌注桩插入锥度孔中,造成整根桩体的钢筋与荷载箱倾斜,从而有可能引起不必要的事故发生,且影响施工进度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大的灌注桩结构。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的灌注桩结构,包括锚固板,锚固板两侧设有环形板,环形板采用两块板体拼接而成,环形板与锚固板之间通过销轴连接,环形板上设有钻孔灌注桩,钻孔灌注桩为两个,且钻孔灌注桩竖向设置在锚固板上,钻孔灌注桩顶端延伸在锚固板上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索延伸在预应力锚索下表面外侧,两钻孔灌注桩之间设有主筋,主筋两端固定在钻孔灌注桩上,还包括囊袋,囊袋顶部位于锚固板下表面,其底部位于环形板内底面上,囊袋及主筋连接处设有加强板,加强板呈三角形结构,加强板固定在囊袋及主筋之间。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述预应力锚索上开有与钻孔灌注桩匹配的通孔。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述预应力锚索采用韧性钢材料制成。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述囊袋横截面积呈圆形结构。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述主筋与加强板之间连接有导向筋。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述囊袋上开有充气口。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本灌注桩结构单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大,施工简单,打桩方便,坚固耐用,能有效达到加固效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1.锚固板;2.钻孔灌注桩;3.囊袋;4.环形板;5.主筋;6.加强板;7.预应力锚索。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明灌注桩结构的优选实施例,包括锚固板1,锚固板1两侧设有环形板4,环形板4采用两块板体拼接而成,环形板4与锚固板1之间通过销轴连接,环形板4上设有钻孔灌注桩2,钻孔灌注桩2为两个,且钻孔灌注桩2竖向设置在锚固板1上,钻孔灌注桩2顶端延伸在锚固板1上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索7延伸在预应力锚索7下表面外侧,两钻孔灌注桩2之间设有主筋5,主筋5两端固定在钻孔灌注桩2上,还包括囊袋3,囊袋3顶部位于锚固板1下表面,其底部位于环形板4内底面上,囊袋3及主筋5连接处设有加强板6,加强板6呈三角形结构,加强板6固定在囊袋3及主筋5之间,所述预应力锚索7上开有与钻孔灌注桩2匹配的通孔,所述预应力锚索7采用韧性钢材料制成,所述囊袋3横截面积呈圆形结构,所述主筋5与加强板6之间连接有导向筋,所述囊袋3上开有充气口。
本发明的灌注桩结构单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大,施工简单,打桩方便,坚固耐用,能有效达到加固效果。所述预应力锚索7上开有与钻孔灌注桩2匹配的通孔,便于预应力锚索7与钻孔灌注桩2之间的连接;所述预应力锚索7采用韧性钢材料制成,具有良好的柔韧性能;所述囊袋3横截面积呈圆形结构,设计合理;所述主筋5与加强板6之间连接有导向筋,可起到导向作用;所述囊袋3上开有充气口,便于对囊袋3进行充气。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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资源描述

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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410533075622申请日20141011E02D5/3420060171申请人成都聚智工业设计有限公司地址610000四川省成都市锦江区锦华路一段8号1栋11单元23层2301号72发明人文国栋54发明名称灌注桩结构57摘要本发明公开了一种灌注桩结构,包括锚固板,锚固板两侧设有环形板,环形板采用两块板体拼接而成,环形板与锚固板之间通过销轴连接,环形板上设有钻孔灌注桩,钻孔灌注桩为两个,且钻孔灌注桩竖向设置在锚固板上,钻孔灌注桩顶端延伸在锚固板上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索延伸在预应力锚索下表面外侧,两钻孔灌注桩之间设有主筋,主筋两端固定在钻。

2、孔灌注桩上,还包括囊袋,囊袋顶部位于锚固板下表面,其底部位于环形板内底面上,囊袋及主筋连接处设有加强板。本灌注桩结构单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大,施工简单,打桩方便,坚固耐用,能有效达到加固效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104372791A43申请公布日20150225CN104372791A1/1页21一种灌注桩结构,包括锚固板,其特征在于锚固板两侧设有环形板,环形板采用两块板体拼接而成,环形板与锚固板之间通过销轴连接,环形板上设有钻孔灌注桩,钻。

3、孔灌注桩为两个,且钻孔灌注桩竖向设置在锚固板上,钻孔灌注桩顶端延伸在锚固板上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索延伸在预应力锚索下表面外侧,两钻孔灌注桩之间设有主筋,主筋两端固定在钻孔灌注桩上,还包括囊袋,囊袋顶部位于锚固板下表面,其底部位于环形板内底面上,囊袋及主筋连接处设有加强板,加强板呈三角形结构,加强板固定在囊袋及主筋之间。2根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于所述预应力锚索上开有与钻孔灌注桩匹配的通孔。3根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于所述预应力锚索采用韧性钢材料制成。4根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于所述囊袋横截面积呈圆形结构。5根据权利要求1所述的灌注桩结构。

4、,其特征在于所述主筋与加强板之间连接有导向筋。6根据权利要求1所述的灌注桩结构,其特征在于所述囊袋上开有充气口。权利要求书CN104372791A1/2页3灌注桩结构技术领域0001本发明涉及一种建筑设施,特别涉及一种灌注桩结构。背景技术0002我国地域辽阔,地质条件复杂多样,众多地区分布着岩溶地区。在岩溶地区进行桩基施工非常困难,事故多,进度慢,成本高,特别是在遇到溶洞的地层,易出现漏浆、断桩、溶洞垮塌等问题。近年来,随着机械钻孔灌注桩与自反力平衡荷载箱的广泛应用,大量的机械钻孔灌注桩施工完时,底部都会出现由工程机械钻头造成的锥度,然而,荷载箱与钢筋灌注桩在放置过程中,最下端钢筋灌注桩插入锥。

5、度孔中,造成整根桩体的钢筋与荷载箱倾斜,从而有可能引起不必要的事故发生,且影响施工进度。发明内容0003本发明要解决的技术问题是克服上述问题,提供一种单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大的灌注桩结构。0004为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的本发明的灌注桩结构,包括锚固板,锚固板两侧设有环形板,环形板采用两块板体拼接而成,环形板与锚固板之间通过销轴连接,环形板上设有钻孔灌注桩,钻孔灌注桩为两个,且钻孔灌注桩竖向设置在锚固板上,钻孔灌注桩顶端延伸在锚固板上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索延伸在预应力锚索下表面外侧,两钻孔灌注桩之间设。

6、有主筋,主筋两端固定在钻孔灌注桩上,还包括囊袋,囊袋顶部位于锚固板下表面,其底部位于环形板内底面上,囊袋及主筋连接处设有加强板,加强板呈三角形结构,加强板固定在囊袋及主筋之间。0005进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述预应力锚索上开有与钻孔灌注桩匹配的通孔。0006进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述预应力锚索采用韧性钢材料制成。0007进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述囊袋横截面积呈圆形结构。0008进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述主筋与加强板之间连接有导向筋。0009进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述囊袋上开有充气口。0010与现有技术相比。

7、,本发明的优点在于本灌注桩结构单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大,施工简单,打桩方便,坚固耐用,能有效达到加固效果。附图说明0011下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0012图1为本发明的结构示意图;说明书CN104372791A2/2页4图中1锚固板;2钻孔灌注桩;3囊袋;4环形板;5主筋;6加强板;7预应力锚索。具体实施方式0013现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。0014如图1所示的本发明灌注桩结构的优选实施例,包括锚固板1,锚固板。

8、1两侧设有环形板4,环形板4采用两块板体拼接而成,环形板4与锚固板1之间通过销轴连接,环形板4上设有钻孔灌注桩2,钻孔灌注桩2为两个,且钻孔灌注桩2竖向设置在锚固板1上,钻孔灌注桩2顶端延伸在锚固板1上表面外侧,其底部穿过一预应力锚索7延伸在预应力锚索7下表面外侧,两钻孔灌注桩2之间设有主筋5,主筋5两端固定在钻孔灌注桩2上,还包括囊袋3,囊袋3顶部位于锚固板1下表面,其底部位于环形板4内底面上,囊袋3及主筋5连接处设有加强板6,加强板6呈三角形结构,加强板6固定在囊袋3及主筋5之间,所述预应力锚索7上开有与钻孔灌注桩2匹配的通孔,所述预应力锚索7采用韧性钢材料制成,所述囊袋3横截面积呈圆形结。

9、构,所述主筋5与加强板6之间连接有导向筋,所述囊袋3上开有充气口。0015本发明的灌注桩结构单桩承载能力强,抗拔强度高,可使灌注桩在埋设时尽量保持在桩孔中心处,不会导致移杆数据过大,施工简单,打桩方便,坚固耐用,能有效达到加固效果。所述预应力锚索7上开有与钻孔灌注桩2匹配的通孔,便于预应力锚索7与钻孔灌注桩2之间的连接;所述预应力锚索7采用韧性钢材料制成,具有良好的柔韧性能;所述囊袋3横截面积呈圆形结构,设计合理;所述主筋5与加强板6之间连接有导向筋,可起到导向作用;所述囊袋3上开有充气口,便于对囊袋3进行充气。0016以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN104372791A1/1页5图1说明书附图CN104372791A。

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