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1、(10)申请公布号 CN 103583763 A (43)申请公布日 2014.02.19 CN 103583763 A (21)申请号 201310619227.X (22)申请日 2013.11.29 A23F 5/40(2006.01) (71)申请人 山东省农业科学院农产品研究所 地址 250100 山东省济南市历城区工业北路 202 号 (72)发明人 徐同成 李霞 杜方岭 赵舰 刘丽娜 王文亮 邱斌 杜剑 陶海腾 刘玮 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所 37218 代理人 袁敬清 (54) 发明名称 一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方 法 (57) 摘要 本发明涉及。
2、一种利用热榨花生粕制备花生咖 啡饮料的方法， 属于花生加工技术领域。 该方法是 将热榨花生粕通过炒制之后再粉碎， 然后与咖啡 水提物混合， 再加入特定的乳化剂而成。 花生粉本 身几乎是不溶于水的， 而且由于热榨花生粕中的 油脂含量低， 同样难溶于油性溶剂。所以， 本发明 采用咖啡提取液与花生粉进行混合。咖啡提取液 中咖啡水提物在甘油单酯、 甘油二酯、 羧甲基纤维 素钠、 卡拉胶和瓜耳胶的共同作用下能够很好的 与花生粉微粒结合， 形成水乳颗粒 ； 然后通过胶 体磨， 均匀地分散在水体系中。所以， 本发明的花 生咖啡饮料具备， 香气浓郁、 口感细滑、 营养丰富、 体系稳定即使在长期放置也不会出现分。
3、层、 沉淀 现象的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103583763 A CN 103583763 A 1/1 页 2 1. 一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方法， 其特征在于， 其步骤为 ： （1） 以热榨花生粕为原料， 通过钴 60 辐照处理分解其中真菌毒素 ； （2） 炒制辐照后的花生粕、 至产生浓郁的花生香气， 然后粉碎， 得花生粉 ； （3） 将咖啡粉用水熬煮， 然后过滤， 得咖啡提取液 ； （4） 将花生粉与咖啡提取液混合得混合液。
4、 ； 然后加入乳化剂、 甜味剂和稳定剂， 混匀 ； （5） 将步骤 （4） 的产物进行预热、 过胶体磨、 灌装、 杀菌、 冷却 ； 得到花生咖啡饮料 ； 所述乳化剂为甘油单酯和甘油二酯， 其用量分别为混合液的 1-3wt%、 1-3wt% ； 所述甜味剂为蔗糖和葡萄糖， 其用量分别为混合液的 2-10wt% ； 所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、 卡拉胶和瓜耳胶， 其用量分别为混合液的 0.01-0.1wt%、 0.1-1wt% 和 0.01-0.05wt%。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （1） 中， 钴 60 的剂量为 2kGy-10kGy。 3. 根据权利要求 1 。
5、所述的方法， 其特征在于， 步骤 （2） 中， 炒制温度为 120 -220； 花 生粉的粒径为 20-60 目。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （3） 中， 咖啡粉与水的重量比为 1 ： 10-30 ； 熬煮时间为 10min-30min。 5. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 步骤 （4） 中， 花生粉与咖啡提取液的重量 比为 1 ： 10-30。 权 利 要 求 书 CN 103583763 A 2 1/4 页 3 一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方法 0001 技术领域 本发明涉及一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方法， 属于花生加工技术。
6、领域。 背景技术 0002 花生是我国重要的油料作物和经济作物， 2012 年我国花生种植面积为 6800 万亩， 总产量 1600 万吨。花生中的油脂含量约为 47%， 花生油年产约 450 万吨， 占国内食用油消 费总量的 25以上。花生中蛋白质含量约为 30%， 氨基酸组成合理， 富含人体 8 种必需氨基 酸， 营养价值与动物蛋白相近， 不含胆固醇， 是优质植物蛋白来源。花生产业对保障我国食 用油供给和食品工业的发展意义重大。 0003 我国每年用于榨油的花生约 1000 万吨， 占总产量的 60%， 产生约 500 万吨花生粕。 其中， 热榨花生粕占绝大多数。热榨法制备过程中， 花生组。
7、织中发生了美拉德反应， 使制备 的花生油具有浓郁香气， 迎合了消费者的需求。 但热榨工艺过程中的高温、 高压和有机溶剂 处理等条件， 使花生蛋白发生变性失活， 溶解度降低。目前， 虽然存在较多对冷榨花生粕的 利用的研究报道， 但是， 由于与冷榨花生粕相比， 热榨花生粕存在花生蛋白变性失活、 溶解 度降低、 乳化性能差、 纤维含量高的特点 ； 无法代替冷榨花生粕。 所以， 目前对热榨榨花生粕 的研究较少 ； 热榨花生粕只能用来生产饲料， 每吨仅售 2500 元左右， 附加值非常低。 发明内容 0004 为了解决热榨花生粕目前只能用来生产饲料、 附加值低的问题， 本发提供了一种 利用热榨花生粕制备。
8、花生咖啡饮料的方法。 0005 一种利用热榨花生粕制备花生咖啡饮料的方法， 其步骤为 ： （1） 以热榨花生粕为原料， 通过钴 60 辐照处理分解其中真菌毒素 ； （2） 炒制辐照后的花生粕、 至产生浓郁的花生香气， 然后粉碎， 得花生粉 ； （3） 将咖啡粉用水熬煮， 然后过滤， 得咖啡提取液 ； （4） 将花生粉与咖啡提取液混合得混合液 ； 然后加入乳化剂、 甜味剂和稳定剂， 混匀 ； （5） 将步骤 （4） 的产物进行预热、 过胶体磨、 灌装、 杀菌、 冷却 ； 得到花生咖啡饮料 ； 所述乳化剂为甘油单酯和甘油二酯， 其用量分别为混合液的 1-3wt%、 1-3wt% ； 所述甜味剂为蔗。
9、糖和葡萄糖， 其用量分别为混合液的 2-10wt% ； 所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、 卡拉胶和瓜耳胶， 其用量分别为混合液的 0.01-0.1wt%、 0.1-1wt% 和 0.01-0.05wt%。 0006 热榨花生粕通过炒制之后再粉碎， 一方面， 降低了粉碎难度、 缩短了粉碎时间 ； 另 一方面， 使粉碎后的花生粉粒度小、 均匀且具备浓郁香气。在制备复合液体饮料工艺中， 产 品的稳定性是最重要的技术指标。 但是， 花生粉本身几乎是不溶于水的， 而且由于热榨花生 粕中的油脂含量低， 同样难溶于油性溶剂。所以， 本发明采用咖啡提取液与花生粉进行混 合。虽然咖啡提取液中的主要成分为水， 但是其。
10、中的咖啡水提物在甘油单酯、 甘油二酯、 羧 甲基纤维素钠、 卡拉胶和瓜耳胶的共同作用下能够很好的与花生粉微粒结合， 形成水乳颗 说 明 书 CN 103583763 A 3 2/4 页 4 粒 ； 然后通过胶体磨， 均匀地分散在水体系中。采用蔗糖和葡萄糖作为甜味剂， 能进一步提 高产品的乳化效果， 增强润滑口感。所以， 本发明的花生咖啡饮料的稳定性好， 即使在长期 放置也不会出现分层、 沉淀现象。 0007 本发明的方法中， 步骤 （1） 中， 钴 60 的剂量为 2kGy-10kGy ； 步骤 （2） 中， 炒制温度为 120 -220 ； 花生粉的粒径为 20-60 目 ； 步骤 （3） 。
11、中， 咖啡粉与水的重量比为 1 ： 10-30 ； 熬煮时间为 10min-30min ； 步骤 （4） 中， 花生粉与咖啡提取液的重量比为 1 ： 10-30。 0008 有益效果 本发明， 首先采用钴 60 辐照分解热榨花生粕中的真菌毒素， 粉碎， 再与咖啡提取液进 行混合， 并加入乳化剂、 稳定剂、 甜味剂等， 高温均质、 过滤、 灌装、 灭菌、 冷却等， 制备成花生 咖啡饮料， 对提高花生加工产业附加值， 加大植物蛋白饮料供给， 保障国民营养与健康意义 重大。 具体表现在以下几个方面 ： 一是利用低值的热榨花生粕为原料， 降低了花生咖啡饮料 的成本 ； 二是充分利用了花生蛋白及膳食纤维。
12、的健康功效 ； 三是与咖啡这种嗜好性食品相 结合， 开发了一种新型的饮料产品 ； 四是产品香气浓郁、 口感润滑 （无颗粒感） 、 稳定性好 （久 置不会分层、 无沉淀） 。同时， 该产品的生产不需要特殊的设备投入， 直接利用原有的生产线 即可进行， 有利于产品的快速转化推广。 0009 具体实施方式 为了更好地理解本发明， 下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案， 但是本发明 并不局限于此。 0010 实施例 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 采用 180的高温对花生粕进行炒制， 产生浓郁的花生香气， 粉碎至 60 目。
13、 ； （3） 将咖啡粉与热水按 1 ： 20 的重量比例混合， 熬煮 20min， 然后 80 目过滤 ； （4） 将花生粕粉与咖啡提取液按 1 ： 20 的重量比例混合， 得混合液 ； （5） 加入 1wt% 的甘油单酯， 1wt% 的甘油二酯 ； （6） 加入 8wt% 的蔗糖和 2wt% 的葡萄糖浆 ； （7） 加入 0.02wt% 的羧甲基纤维素钠、 0.5wt% 的卡拉胶和 0.03wt% 的瓜耳胶 ； （8） 充分混匀、 90下进行预热， 过胶体磨， 100 目过滤， 灌装， 121下灭菌 20min， 冷却 得到成品 ； 所述 wt是相对于步骤 （3） 所制备的混合液。 0011。
14、 实施例 2 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 采用 180的高温对花生粕进行炒制， 产生浓郁的花生香气， 粉碎至 60 目 ； （3） 将咖啡粉与热水按 1 ： 10（重量比） 的比例混合， 熬煮 20min， 然后 80 目过滤 ； （4） 将花生粕粉与咖啡提取液按 1 ： 30（重量比） 的比例混合 ； （5） 加入 1wt% 的甘油单酯， 1wt% 的甘油二酯 ； 说 明 书 CN 103583763 A 4 3/4 页 5 （6） 加入 8wt% 的蔗糖和 2wt% 的葡萄糖浆 ； （7） 加入 0.02wt%。
15、 的羧甲基纤维素钠、 0.5wt% 的卡拉胶和 0.03wt% 的瓜耳胶 ； （8） 充分混匀、 90下进行预热， 过胶体磨， 100 目过滤， 灌装， 121下灭菌 20min， 冷却 得到成品 ； 所述 wt是相对于步骤 （3） 所制备的混合液。 0012 实施例 3 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 采用 180的高温对花生粕进行炒制， 产生浓郁的花生香气， 粉碎至 60 目 ； （3） 将咖啡粉与热水按 1 ： 30 的重量比例混合， 熬煮 20min， 然后 80 目过滤 ； （4） 将花生粕粉与咖啡提取液按 。
16、1 ： 10 的重量比例混合 ； （5） 加入 1wt% 的甘油单酯， 1wt% 的甘油二酯 ； （6） 加入 8wt% 的蔗糖和 2wt% 的葡萄糖浆 ； （7） 加入 0.02wt% 的羧甲基纤维素钠、 0.5wt% 的卡拉胶和 0.03wt% 的瓜耳胶 ； （8） 充分混匀、 90下进行预热， 过胶体磨， 100 目过滤， 灌装， 121下灭菌 20min， 冷却 得到成品 ； 所述 wt是相对于步骤 （3） 所制备的混合液。 0013 实施例 4 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 采用 180的高温对花生粕进行炒。
17、制， 产生浓郁的花生香气， 粉碎至 60 目 ； （3） 将咖啡粉与热水按 1 ： 20 的重量比例混合， 熬煮 20min， 然后 80 目过滤 ； （4） 将花生粕粉与咖啡提取液按 1 ： 20 的重量比例混合 ； （5） 加入 1wt% 的甘油单酯， 1wt% 的甘油二酯 ； （6） 加入 2wt% 的蔗糖和 2wt% 的葡萄糖浆 ； （7） 加入 0.01wt% 的羧甲基纤维素钠、 0.1wt% 的卡拉胶和 0.03wt% 的瓜耳胶 ； （8） 充分混匀、 90下进行预热， 过胶体磨， 100 目过滤， 灌装， 121下灭菌 20min， 冷却 得到成品 ； 所述 wt是相对于步骤 （。
18、3） 所制备的混合液。 0014 实施例 5 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 采用 180的高温对花生粕进行炒制， 产生浓郁的花生香气， 粉碎至 60 目 ； （3） 将咖啡粉与热水按 1 ： 20 的重量比例混合， 熬煮 20min， 然后 80 目过滤 ； （4） 将花生粕粉与咖啡提取液按 1 ： 20 的重量比例混合 ； （5） 加入 3wt% 的甘油单酯， 3wt% 的甘油二酯 ； （6） 加入 10wt% 的蔗糖和 10wt% 的葡萄糖浆 ； （7） 加入 0.1wt% 的羧甲基纤维素钠、 1wt% 的卡拉胶。
19、和 0.05wt% 的瓜耳胶 ； （8） 充分混匀、 90下进行预热， 过胶体磨， 100 目过滤， 灌装， 121下灭菌 20min， 冷却 说 明 书 CN 103583763 A 5 4/4 页 6 得到成品 ； 所述 wt是相对于步骤 （3） 所制备的混合液。 0015 对比例 1 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 采用 180的高温对花生粕进行炒制， 产生浓郁的花生香气， 粉碎至 60 目得花生粕 粉 ； （3） 将咖啡粉与 60 目的花生粕粉按照 1 ： 1 的重量比例混合 ； （4） 然后按照 1:20 的。
20、重量比例加入热水， 熬煮 20min， 然后 80 目过滤 ； （5） 加入 1wt% 的甘油单酯， 1wt% 的甘油二酯 ； （6） 加入 8wt% 的蔗糖和 2wt% 的葡萄糖浆 ； （7） 加入 0.02wt% 的羧甲基纤维素钠、 0.5wt% 的卡拉胶和 0.03wt% 的瓜耳胶 ； （8） 充分混匀、 90下进行预热， 过胶体磨， 100 目过滤， 灌装， 121下灭菌 20min， 冷却 得到成品。该制备方法与实施例相比， 饮料稀薄， 口味寡淡。 0016 对比例 2 （1） 以热榨花生粕为原料， 采用8kGy剂量的钴60辐照处理分解其中的黄曲霉毒素等真 菌毒素 ； （2） 将处理。
21、后的热榨花生粕， 在 20下用 RT 静音研磨式粉碎机粉碎成粒度为 80 目的 花生粕粗颗粒 ； （3） 向花生粕粗颗粒中加水 （花生粕粗颗粒 ： 水 =1:1 重量份配比） 搅拌、 混匀， 然后在蒸 锅上蒸 60 分钟 ； （4） 将蒸熟的花生粕平铺， 于室温下冷却至常温， 然后在 40条件下干燥至含水量为 10wt ； （5） 将干燥后的花生粕加入超微粉碎机中， 粉碎成粒度为 1200 目的超微花生粕粉 ； 超 微粉碎机工作参数为风机转速 2200 转 / 分钟， 工作温度为 0 ； （6） 将 100g 超微花生粕粉与 50g100 目白糖和 20g 咖啡粉混匀 ； 得花生咖啡固体饮料。 0017 向生咖啡固体饮料中加 2000g 水。该制备方法与实施例相比， 粉碎至 1200 目， 难 度大， 能耗高， 成本高 ； 基本无花生香气， 产品稳定性不好， 难与水混溶， 且有颗粒感。 说 明 书 CN 103583763 A 6 。