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1、(10)申请公布号 CN 103601317 A (43)申请公布日 2014.02.26 CN 103601317 A (21)申请号 201310584440.1 (22)申请日 2013.11.20 C02F 9/04(2006.01) (71)申请人 山东省环境保护科学研究设计院 地址 250013 山东省济南市历下区历山路 50 号 (72)发明人 苏强 董文平 刘强 苟晓东 陈华东 (74)专利代理机构 济南日新专利代理事务所 37224 代理人 王书刚 (54) 发明名称 一种联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水方 法和装置 (57) 摘要 一种联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水方 法。
2、及装置， 是使废水依次连续通过第一调节池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝 池五个反应池 ； 废水在第一调节池中调节 pH 值 至 3.0-5.0 ； 废水进入第二调节池中加入 H2O2， 使强氧化应池中废水的氧化还原电位控制在 1.8V-2.8V ； 废水在强氧化应池进行反应 ； 在pH值 回调池中加入氢氧化钠， 使废水pH值回调至6-9 ； 最后使废水进入絮凝池， 在絮凝池中投加絮凝剂。 本发明设置多个反应池， 使反应更充分， 减少了中 间产物的生成， 提高了氧化剂的利用率， 实现了连 续进水， 连续反应， 提高了自动化程度和药剂投加 量的精确度， 可实现投加药剂的量化。
3、控制， 降低运 行误差， 减小运行难度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103601317 A CN 103601317 A 1/2 页 2 1. 一种联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水方法， 是使废水依次连续通过第一调节 池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝池五个反应池， 其特征是， 具体包括以下 步骤 ： （1） 废水首先进入第一调节池， 在该调节池中对废水进行 pH 值调节， 向废水中投加 浓 H2SO4。
4、， 调节废水 pH 值至 3.0-5.0， 如果废水 pH 值低于 3.0， 则不投加浓硫酸 ； 同时加入 FeSO4， 投加量根据废水在步骤 （3） 强氧化反应后的氧化还原电位决定， 并根据步骤 （4） 中检 测的废水 COD 调整 ； 通过搅拌强化混合， 创造反应环境， 保证充分反应 ； （2） 调节 pH 值后的废水由第一调节池进入第二调节池， 在第二调节池中加入 H2O2， 并充 分搅拌混和， 创造氧化环境 ； H2O2的投加量根据废水在步骤 （3） 强氧化反应中的氧化还原电 位决定， 并根据步骤 （4） 中检测的废水 COD 调整 ； （3） 废水继续进入强氧化反应池进行反应， 实现。
5、强氧化反应， 采用搅拌强化混合， 充分 混合均匀， 反应时间控制在 20 分钟 -45 分钟， 使废水在强氧化反应池中的氧化还原电位控 制在 1.8V-2.8V ； （4） 之后废水进入pH值回调池， 在pH值回调池中加入氢氧化钠， 采用搅拌强化混合， 使 废水 pH 值回调至 6-9， 创造絮凝反应环境 ； 同时检测废水 COD， 确认处理后的废水是否达到 排放要求， 如果达不到排放要求就在各参数的范围内调整各参数， 直至达到排放要求 ； 如果 达到了排放要求就进入絮凝反应池 ； （5） 最后使废水进入絮凝反应池， 在絮凝反应池中投加絮凝剂， 实现絮凝反应， 使废水 中泥水分离。 2. 一种。
6、实现上述方法的联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水装置， 其特征是 ： 包括第 一调节池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝池五个模块以及 PLC 可编程控制 器， 第一调节池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝池依次连通， 各池中均设置 有搅拌装置 ； 第一调节池上设有进水管， 进水管上连接有进水 pH 值自动检测仪、 流量计和 进水COD自动检测仪， 第一调节池中设有H2SO4投加管和FeSO4投加管， H2SO4投加管和FeSO4 投加管上均设有计量泵， 第一调节池的出水口处设有出水 pH 值自动检测仪 ； 第二调节池中 设置有 H2O2投加管， H2O2。
7、投加管上设有计量泵， 第二调节池中还设有氧化还原电位检测仪 ； pH 值回调池中设有 NaOH 投加管， NaOH 投加管上设有计量泵， pH 值回调池中还设有回调 pH 值自动检测仪和出水 COD 自动检测仪 ； 絮凝反应池上设有出水管， 絮凝反应池中设有絮凝 剂投加管， 絮凝剂投加管上设有计量泵 ； 各处的 pH 值自动检测仪、 计量泵、 COD 自动检测仪、 流量计和氧化还原电位检测仪均与 PLC 可编程控制器连接 ； 上述装置的运行过程如下所述 ： （1） 废水首先通过进水管进入第一调节池， 并通过设置在进水管上的进水 pH 值自动检 测仪、 流量计和进水 COD 自动检测仪在线实时检。
8、测废水的 pH 值、 流量和 COD， 并将检测数据 传输给PLC可编程控制器 ； 当检测到废水的pH值高于5.0时， 通过H2SO4投加管向第一调节 池中投加浓H2SO4， 调节废水pH值至设定范围3.0-5.0， 并通过出水pH值自动检测仪检测是 否达到该设定范围， 如果检测的废水pH值低于3.0， 则不投加浓硫酸 ； 按上述要求控制H2SO4 投加量， PLC可编程控制器根据该投加量控制H2SO4计量泵 ； 同时向第一调节池中通过FeSO4 投加管投加 FeSO 4溶液， 由 PLC 可编程控制器控制 FeSO4计量泵来控制投加量 ； 通过第一调 节池中的搅拌机搅拌， 充分反应 ； 权 。
9、利 要 求 书 CN 103601317 A 2 2/2 页 3 （2） 经过步骤 （1） pH 值调节后的废水进入第二调节池， 在第二调节池中通过 H2O2投加 管投加 H2O2， 投加量控制在使强氧化反应池中的氧化还原电位至 1.8V-2.8V， 根据强氧化反 应池中的氧化还原电位检测仪检测的数据确定 H2O2投加量， PLC 可编程控制器根据该投加 量控制 H2O2投加管上的 H2O2计量泵 ； 通过第二调节池中的搅拌机充分搅拌混和 ； （3） 废水继续进入强氧化反应池进行反应， 反应时间控制在20分钟-45分钟， 通过强氧 化反应池中的搅拌机充分搅拌混和， 使强氧化反应池中的氧化还原电。
10、位至 1.8V-2.8V ； （4） 废水在强氧化反应池反应后进入 pH 值回调池， 在 pH 值回调池中通过 NaOH 投加管 投加 NaOH 溶液， 使废水 pH 值回调至 6-9， 完成强氧化反应 ； 根据回调的 pH 值确定 NaOH 的 投加量， PLC 可编程控制器 根据该投加量控制 NaOH 投加管上的 NaOH 计量泵 ； 通过 pH 值回 调池中的回调 pH 值自动检测仪检测 pH 值是否回调至 6-9 ； 通过 pH 值回调池中的出水 COD 自动检测仪检测出水 COD， 确认处理后的废水是否达到排放要求， 如果达不到排放要求就调 整各参数， 直至达到排放要求 ； 如果达到。
11、了排放要求就进入絮凝反应池 ； 通过 pH 值回调池 中的搅拌机充分搅拌混和 ； （5） 最后使废水进入絮凝反应池， 在絮凝反应池中通过絮凝剂投加管投加絮凝剂聚丙 烯酰胺， 使步骤 （4） 反应后的废水中的泥水分离。 权 利 要 求 书 CN 103601317 A 3 1/5 页 4 一种联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水方法和装置 技术领域 0001 本发明涉及一种用于废水处理的芬顿试剂反应方法及装置， 属于污水处理技术领 域。 背景技术 0002 芬顿 （Fenton） 试剂法是一种目前常用的废水处理高级氧化技术， 具有较高的去除 难降解有机污染物的能力。 Fenton试剂法催化氧化处理工。
12、艺原理是借助H2O2与铁盐等催化 氧化反应机制， 产生具有极强氧化性的羟基自由基 （ OH） ， 借助羟基自由基具有 “攻击” 有机 物分子内高电子云密度部位的特点， 破坏分子链结构， 使大部分难降解的有机物迅速被 OH 自由基彻底矿化为 CO2和 H2O。强氧化反应主要是在一个搅拌反应池中进行。 0003 Fenton 试剂法是一种有效的废水处理方法， 但目前主要反应方式为在一个搅拌反 应池内进行， 一般为非连续反应， 存在以下问题 ：（1） 反应条件不好掌握， pH 值的调节范围、 药剂的最佳投加量等需要人工控制， 容易造成误差， 工作难度大 ；（2） 不能充分矿化有机 物， 初始物质部分。
13、转化为某些中间产物， 这些中间产物或与 Fe3+形成络合物， 或与羟基自由 基OH 的生成路线发生竞争， 并可能对环境的危害更大 ；（3） 无法精确控制反应参数， 造成 药剂投加量不精确， 如 H2O2的利用率不高。 发明内容 0004 本发明针对现有 Fenton 试剂法处理废水技术存在的不足， 提供一种氧化反应更 充分、 能够提高氧化剂利用率的联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水方法， 同时提供一种 实现该方法的装置。 0005 本发明的联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水方法， 是使废水依次连续通过第一 调节池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝反应池五个反应池， 具体包括以下。
14、 步骤 ： （1） 废水首先进入第一调节池， 在该调节池中对废水进行 pH 值调节， 向废水中投加 浓 H2SO4， 调节废水 pH 值至 3.0-5.0， 如果废水 pH 值低于 3.0， 则不投加浓硫酸 ； 同时加入 FeSO4， 投加量根据废水在步骤 （3） 强氧化反应后的氧化还原电位决定， 并根据步骤 （4） 中检 测的废水 COD 调整， 通过搅拌强化混合， 创造反应环境， 保证充分反应 ； （2） 调节 pH 值后的废水由第一调节池进入第二调节池， 在第二调节池中加入 H2O2， 并充 分搅拌混和， 创造氧化环境 ； H2O2的投加量根据废水在步骤 （3） 强氧化反应中的氧化还原电。
15、 位决定， 并根据步骤 （4） 中检测的废水 COD 调整 ； （3） 废水继续进入强氧化反应池进行反应， 实现强氧化反应， 采用搅拌强化混合， 充分 混合均匀， 反应时间控制在 20 分钟 -45 分钟， 使废水在强氧化反应池中的氧化还原电位控 制在 1.8V-2.8V ； （4） 之后废水进入pH值回调池， 在pH值回调池中加入氢氧化钠， 采用搅拌强化混合， 使 废水 pH 值回调至 6-9， 创造絮凝反应环境 ； 同时检测废水 COD， 确认处理后的废水是否达到 说 明 书 CN 103601317 A 4 2/5 页 5 排放要求， 如果达不到排放要求就在各参数的范围内调整各参数 （各。
16、参数是指第一调节池 进水流量、 pH值、 氧化还原电位及各药剂投加量） ， 直至达到排放要求 ； 如果达到了排放要求 就进入絮凝反应池 ； （5） 最后使废水进入絮凝反应池， 在絮凝反应池中投加絮凝剂， 实现絮凝反应， 使废水 中泥水分离。 0006 实现上述方法的联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水装置， 采用下述技术解决方 案 ： 该装置， 包括第一调节池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝池五个模块 以及 PLC 可编程控制器， 第一调节池、 第二调节池、 强氧化反应池、 pH 值回调池和絮凝池依 次连通， 各池中均设置有搅拌装置 ； 第一调节池上设有进水管， 进水管上连接。
17、有进水 pH 值 自动检测仪、 流量计和进水 COD 自动检测仪， 第一调节池中设有 H2SO4投加管和 FeSO4投加 管， H2SO4投加管和 FeSO4投加管上均设有计量泵， 第一调节池的出水口处设有出水 pH 值自 动检测仪 ； 第二调节池中设置有 H2O2投加管， H2O2投加管上设有计量泵， 第二调节池中还设 有氧化还原电位检测仪 ； pH 值回调池中设有 NaOH 投加管， NaOH 投加管上设有计量泵， pH 值 回调池中还设有回调 pH 值自动检测仪和出水 COD 自动检测仪 ； 絮凝反应池上设有出水管， 絮凝反应池中设有絮凝剂投加管， 絮凝剂投加管上设有计量泵 ； 各处的 。
18、pH 值自动检测仪、 计量泵、 COD 自动检测仪、 流量计和氧化还原电位检测仪均与 PLC 可编程控制器连接。 0007 上述装置的运行过程如下所述 ： （1） 废水首先通过进水管进入第一调节池， 并通过设置在进水管上的进水 pH 值自动检 测仪、 流量计和进水 COD 自动检测仪在线实时检测废水的 pH 值、 流量和 COD， 并将检测数据 传输给PLC可编程控制器 ； 当检测到废水的pH值高于5.0时， 通过H2SO4投加管向第一调节 池中投加浓H2SO4， 调节废水pH值至设定范围3.0-5.0， 并通过出水pH值自动检测仪检测是 否达到该设定范围， 如果检测的废水pH值低于3.0， 。
19、则不投加浓硫酸 ； 按上述要求控制H2SO4 投加量， PLC可编程控制器根据该投加量控制H2SO4计量泵 ； 同时向第一调节池中通过FeSO4 投加管投加 FeSO 4溶液， 由 PLC 可编程控制器控制 FeSO4计量泵来控制投加量 ； 通过第一调 节池中的搅拌机搅拌， 充分反应 ； （2） 经过步骤 （1） pH 值调节后的废水进入第二调节池， 在第二调节池中通过 H2O2投加 管投加 H2O2， 投加量控制在使强氧化反应池中的氧化还原电位至 1.8V-2.8V， 根据强氧化反 应池中的氧化还原电位检测仪检测的数据确定 H2O2投加量， PLC 可编程控制器 根据该投加 量控制 H2O2。
20、投加管上的 H2O2计量泵 ； 通过第二调节池中的搅拌机充分搅拌混和 ； （3） 废水继续进入强氧化反应池进行反应， 反应时间控制在20分钟-45分钟， 通过强氧 化反应池中的搅拌机充分搅拌混和， 使强氧化反应池中的氧化还原电位至 1.8V-2.8V ； （4） 废水在强氧化反应池反应后进入 pH 值回调池， 在 pH 值回调池中通过 NaOH 投加管 投加 NaOH 溶液， 使废水 pH 值回调至 6-9， 完成强氧化反应 ； 根据回调的 pH 值确定 NaOH 的 投加量， PLC 可编程控制器 根据该投加量控制 NaOH 投加管上的 NaOH 计量泵 ； 通过 pH 值回 调池中的回调 。
21、pH 值自动检测仪检测 pH 值是否回调至 6-9 ； 通过 pH 值回调池中的出水 COD 自动检测仪检测出水 COD， 确认处理后的废水是否达到排放要求， 如果达不到排放要求就调 整各参数， 直至达到排放要求 ； 如果达到了排放要求就进入絮凝反应池 ； 通过 pH 值回调池 中的搅拌机充分搅拌混和 ； 说 明 书 CN 103601317 A 5 3/5 页 6 （5） 最后使废水进入絮凝反应池， 在絮凝反应池中通过絮凝剂投加管投加絮凝剂聚丙 烯酰胺， 使步骤 （4） 反应后的废水中的泥水分离。 0008 废水在上述装置的各个模块反应池中是连续运行的， 自动检测第一调节池的进水 流量和 p。
22、H 值， 通过 PLC 可编程控制器自动控制投加 H2SO4， 自动调节强化反应所需要的 pH 值， 同时自动控制投加 FeSO4。在第二调节池的进水口处投加 H2O2， 控制氧化还原电位。在 强氧化反应池中进行 Fenton 强氧化反应， 并检测出水的 PH 值， 根据该 pH 值通过 PLC 可编 程控制器自动控制pH值回调池中的NaOH投加量， 强氧化反应池可以设置多个串联的分池， 以增加强氧化反应时间。在絮凝反应池投加絮凝剂， 使反应后泥水能快速分离。通过各反 应池中搅拌机的搅拌， 使药剂与废水充分混合和反应。 0009 本发明设置多个串联连通的反应池， 使反应更充分， 减少了中间产物。
23、的生成， 提高 了氧化剂的利用率， 实现了连续进水， 连续反应， 并通过 PLC 可编程控制器进行数据分析和 控制， 在每个反应阶段均实现了在线检测和数据的实时采集， 通过在线信号控制药剂投加 量， 提高了自动化程度和药剂投加量的精确度， 可实现投加药剂的量化控制， 降低系统运行 误差， 减轻运行难度。 附图说明 0010 附图是本发明联锁控制的模块式芬顿反应废水处理装置的结构原理示意图。 0011 图中 ： 1、 第一调节池， 2、 第二调节池， 3、 强氧化反应池， 4、 pH 值回调池， 5、 絮凝反 应池， 6、 进水管， 7、 出水管， 8、 PLC 可编程控制器， 9、 H2SO4。
24、投加管， 10、 H2O2投加管， 11、 进水 pH 值自动检测仪， 12、 流量计， 13、 进水 COD 自动检测仪， 14、 氧化还原电位检测仪， 15、 FeSO4 投加管， 16、 NaOH 投加管， 17、 絮凝剂投加管， 18、 搅拌机， 19、 H2SO4计量泵， 20、 出水 pH 值自 动检测仪， 21、 回调 pH 值自动检测仪， 22、 出水 COD 自动检测仪， 23、 FeSO4计量泵， 24、 H2O2计 量泵， 25、 NaOH 计量泵， 26、 絮凝剂计量泵。 具体实施方式 0012 如附图所示， 本发明中的联锁控制的模块式芬顿试剂处理废水装置， 自左至右共。
25、 设 8 个依次排列并连通的反应池， 其中第一反应池为第一调节池 1， 第二反应池为第二调节 池2， 第三至第五反应池均为强氧化反应池3， 第六和第七反应池为pH值回调池4， 第八反应 池为絮凝反应池 5， 八个反应池中均设有搅拌机 18。第一调节池 1 的侧壁上设有进水管 6， 絮凝反应池 5 的侧壁上设有出水管 7。在进水管 6 上连接有进水 pH 值自动检测仪 11、 流量 计12和进水COD自动检测仪13， 以在线实时检测废水进行芬顿氧化反应前的pH值、 流量和 COD。第一调节池 1 中设有 H2SO4投加管 9 和 FeSO4投加管 15， H2SO4投加管 9 上设有 H2SO4。
26、 计量泵 19， FeSO4投加管 15 上均设有 FeSO4计量泵 23， 通过 H2SO4计量泵 19 和 FeSO4计量 泵 23 分别控制 H2SO4和 FeSO4溶液的投加量。第一调节池 1 的末端 （出水口处） 设有出水 pH 值自动检测仪 20， 以检测调节后的废水 pH 值。第二调节池 2 中设置有 H2O2投加管 10， H2O2 投加管 10 上设有 H2O2计量泵 24， 以控制 H2O2的投加量。在强氧化反应池 3 的第二个池 （即 第四反应池） 中设有氧化还原电位检测仪14， 以根据检测的氧化还原电位控制第二调节池2 中 H2O2的投加量。强氧化反应池 3 采用三个反。
27、应池的作用是增加废水的强氧化反应时间， 保证充分反应， 也可以用 2 个、 4 个或更多个。在 pH 值回调池 4 的进口端设有 NaOH 投加管 说 明 书 CN 103601317 A 6 4/5 页 7 16， NaOH 投加管 16 上设有 NaOH 计量泵 25， 以控制 NaOH 溶液的投加量， 在 pH 值回调池 4 的 第二个反应池 （即第七个反应池） 中设有回调 pH 值自动检测仪 21 和出水 COD 自动检测仪 22， 回调 pH 值自动检测仪 21 用于检测回调后的 pH 值是否达到要求， 并以此控制 NaOH 溶液 的投加量， 出水 COD 自动检测仪 22 用于检测。
28、出水 COD。絮凝反应池 5 中设有絮凝剂投加管 17， 絮凝剂投加管 17 上设有絮凝剂计量泵 26， 以控制絮凝剂的投加量。所有仪表 （进水 pH 值自动检测仪 11、 流量计 12、 进水 COD 自动检测仪 13、 氧化还原电位检测仪 14、 H2SO4计量 泵 19、 出水 pH 值自动检测仪 20、 回调 pH 值自动检测仪 21、 出水 COD 自动检测仪 22、 FeSO4 计量泵 23、 H2O2计量泵 24、 NaOH 计量泵 25 和絮凝剂计量泵 26） 均与 PLC 可编程控制器 8 连 接。 0013 上述装置进行废水处理时， 按照本发明提供的方法， 使废水依次连续通。
29、过第一调 节池 1、 第二调节池 2、 强氧化反应池 3、 pH 值回调池 4 和絮凝池 5， 具体的运行过程如下所 述 ： （1） 废水首先通过进水管6进入第一调节池1， 并通过设置在进水管6上的进水pH值自 动检测仪 11、 流量计 12 和进水 COD 自动检测仪 13 在线实时检测废水的 pH 值、 流量和 COD， 并将检测数据传输给 PLC 可编程控制器 8。当进水 pH 值自动检测仪 11 检测到废水的 pH 值 高于 5.0 时， 通过 H2SO4投加管 9 向第一调节池 1 中投加浓 H2SO4， 调节废水 pH 值至设定范 围 3.0-5.0， 并通过出水 pH 值自动检测。
30、仪 20 检测是否达到该设定范围。如果进水 pH 值自 动检测仪 11 检测的废水 pH 值低于 3.0， 则不投加浓硫酸。按上述要求控制 H2SO4投加量， PLC 可编程控制器 8 根据该投加量控制 H2SO4计量泵 19。同时向第一调节池 1 中通过 FeSO4 投加管 15 投加 FeSO 4溶液， 由 PLC 可编程控制器 8 控制 FeSO4计量泵 23 来控制投加量， 投 加量由试验确定， 根据废水在步骤 （3） 强氧化反应后的氧化还原电位调整。通过第一调节 池 1 中的搅拌机搅拌， 充分反应。 0014 （2） 经过步骤 （1） pH 值调节后的废水由第一调节池 1 进入第二调。
31、节池 2， 在第二调 节池 2 中通过 H2O2投加管 10 投加 H2O2， 投加量控制在使强氧化反应池 3 中的氧化还原电位 至 1.8V-2.8V， 根据强氧化反应池 3 中的氧化还原电位检测仪 14 检测的数据确定 H2O2投加 量， PLC 可编程控制器 8 根据该投加量控制 H2O2投加管 10 上的 H2O2计量泵 24。通过第二 调节池 2 中的搅拌机充分搅拌混和。 0015 （3） 废水继续进入强氧化反应池3进行反应， 在强氧化反应池3中主要控制目标是 混合均匀， 反应时间可控制在 20 分钟 -45 分钟， 强氧化反应池 3 采用三个反应池的作用是 增加废水的强氧化反应时间。
32、， 保证充分反应。通过强氧化反应池 3 的三个反应池中的搅拌 机充分搅拌混和。 0016 （4） 废水在强氧化反应池 3 反应后进入 pH 值回调池 4， 在 pH 值回调池 4 的第一个 池 （即第六个反应池） 中通过 NaOH 投加管 16 投加 NaOH 溶液， 使废水 pH 值回调至 6-9， 完成 强氧化反应。根据回调的 pH 值确定 NaOH 的投加量， PLC 可编程控制器 8 根据该投加量控 制 NaOH 投加管 16 上的 NaOH 计量泵 25。通过 pH 值回调池 4 的第二个池中的回调 pH 值自 动检测仪 21 检测 pH 值是否回调至 6-9。通过 pH 值回调池 。
33、4 的第二个池中的出水 COD 自 动检测仪 22 检测出水 COD， 确认处理后的废水是否达到排放要求， 如果达不到排放要求就 调整各参数 （第一调节池进水流量、 pH 值、 氧化还原电位及各药剂投加量） ， 直至达到排放要 求 ； 如果达到了排放要求就进入絮凝反应池 5。通过 pH 值回调池 4 的两个反应池中的搅拌 说 明 书 CN 103601317 A 7 5/5 页 8 机充分搅拌混和。 0017 （5） 最后使废水进入絮凝反应池 5， 在絮凝反应池 5 中通过絮凝剂投加管 17 投加 絮凝剂聚丙烯酰胺 （PAM） ， 投加絮凝剂可使反应后泥水能快速分离。 絮凝剂投加量根据试验 确。
34、定， 能够使步骤 （4） 反应后的废水中泥水能够在需要的时间内实现分离要求即可。PLC 可 编程控制器 8 根据所需投加量控制絮凝剂投加管 17 上的絮凝剂计量泵 26。通过絮凝反应 池 5 中的搅拌机充分搅拌使絮凝剂与泥水混和。 0018 本发明具有以下特点 ： （1） 多格反应池， 每个池子均有其固定的功能， 芬顿氧化反应的每一过程均有其固定的 反应池 ； （2） 每个反应阶段均设在线检测仪表， 信号收集后通过模块化 PLC 控制， 可实现投加药 剂的量化控制， 降低系统运行误差， 减轻运行难度 ； （3） 分格反应实现了连续进水， 连续反应， 可使反应更充分， 减少中间产物的生成， 提高 氧化剂的利用率。 说 明 书 CN 103601317 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103601317 A 9 。