整体式全自动晾茬机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103834521 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103834521 A (21)申请号 201210481534.1 (22)申请日 2012.11.23 C12G 3/00(2006.01) (71)申请人 吴新华 地址 250100 山东省济南市历城区济南钢铁 总厂集体宿舍济钢炼钢厂宿舍 (72)发明人 吴新华 (74)专利代理机构 山东济南齐鲁科技专利事务 所有限公司 37108 代理人 宋永丽 (54) 发明名称 整体式全自动晾茬机 (57) 摘要 本发明公开了一种整体式全自动晾茬机， 包 括机架， 机架的进料口处安装料斗架， 机架上安。

2、装 两侧板， 机架上安装输送带， 输送带位于两侧板之 间 ； 两侧板上安装集风罩， 两侧板之间安装搅拌 器， 搅拌器的搅拌器轴与电机连接 ； 输送带的上 安装风箱， 风箱上安装风机 ； 料斗架和机架上分 别安装输送带 ； 输送带的出料端的下方安装出料 斗， 出料斗与机架连接， 出料斗的中部上安装出料 管， 出料斗内安装绞龙， 绞龙的两端的螺旋叶片的 螺旋方向相反。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103834521 A CN 10。

3、3834521 A 1/2 页 2 1. 整体式全自动晾茬机， 其特征在于 ： 包括机架 （1） ， 机架 （1） 的进料口处安装料斗架， 机架 （1） 上安装第一侧板 （2） 和第二侧板 （3） ， 机架 （1） 和料斗架上分别安装第一输送带和 第二输送带， 第一输送带的带体上设有数排通孔， 第一输送带位于第一侧板 （2） 和第二侧板 （3） 之间 ； 第一侧板 （2） 和第二侧板 （3） 上安装集风罩 （52） ， 集风罩 （52） 、 第一侧板 （2） 和 第二侧板 （3） 连接构成密封罩 ； 第一侧板 （2） 和第二侧板 （3） 之间安装搅拌器 （12） ， 搅拌器 （12） 位于所述。

4、第一输送带的上方， 搅拌器 （12） 的搅拌器轴 （48） 与电机 （13） 连接 ； 第一输 送带的上下带体之间安装风箱 （9） ， 风箱 （9） 与机架 （1） 连接固定， 风箱 （9） 的上部开设出 风口， 风箱 （9） 上安装风机 （11） ； 所述的第一输送带由第一轴 （45） 、 第二轴 （96） 、 第一驱动 链轮 （4） 、 第一从动链轮 （97） 、 第一多孔链板 （6） 和第一驱动电机 （8） 连接构成， 机架 （1） 两 端分别安装第一轴 （45） 和第二轴 （96） ， 第一轴 （45） 上安装两个第一驱动链轮 （4） ， 第二轴 （96） 上安装两个第一从动链轮 （9。

5、7） ， 同侧的第一驱动链轮 （4） 和第一从动链轮 （97） 之间安 装第一链条， 两根第一链条之间安装数块第一多孔链板 （6） ， 第一轴 （45） 与第一驱动电机 （8） 连接 ； 料斗架由支撑腿 （60） 、 上横梁 （55） 和下横梁 （58） 连接构成， 所述的第二输送带 由第三轴 （46） 、 第四轴 （98） 、 第五轴 （99） 、 第二驱动链轮 （5） 、 第二从动链轮 （92） 、 第三从动 链轮 （94） 、 第二多孔链板 （95） 、 第二减速器 （91） 和第二驱动电机 （90） 连接构成， 料斗架的 下横梁 （58） 上安装第三轴 （46） ， 料斗架的支撑腿 （。

6、60） 上安装第四轴 （98） ， 料斗架的支撑腿 （60） 上安装第五轴支架 （93） ， 第三轴 （46） 上安装两个第二驱动链轮 （5） ， 第四轴 （98） 上安 装两个第二从动链轮 （92） ， 第五轴 （99） 上安装两个第三从动链轮 （94） ， 同侧的第二驱动链 轮 （5） 、 第二从动链轮 （92） 和第三从动链轮 （94） 之间安装第二链条， 两根第二链条之间安 装数块第二多孔链板 （95） ， 第三轴 （46） 与第二减速器 （91） 连接， 第二减速器 （91） 与第二驱 动电机 （90） 连接 ； 第二输送带位于第一输送带的上方 ； 料斗架上安装料斗 （54） ， 料。

7、斗 （54） 位于第二输送带上料段的上方 ； 料斗 （54） 的下料口内安装转轴 （86） ， 转轴 （86） 的两端各安 装一个齿轮 （85） ， 两个齿轮 （85） 分别与所述输送带的两根链条一一对应啮合， 转轴 （86） 位 于两齿轮 （85） 之间的部分安装数根拨动杆 （88） ， 拨动杆 （88） 均匀分布于转轴 （86） 表面， 拨 动杆 （88） 与转轴 （86） 垂直 ； 所述第一输送带的出料端的下方安装出料斗 （20） ， 出料斗 （20） 与机架 （1） 连接， 出料斗 （20） 的中部上安装出料管 （28） ， 出料斗 （20） 内安装绞龙 （21） ， 绞 龙 （21）。

8、 的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反， 第一侧板 （2） 的内侧安装第三胀紧链轮 （59） ， 第二侧板 （3） 的内侧安装第一胀紧链轮 （53） ， 第一胀紧链轮 （53） 和第三胀紧链轮 （59） 以输 送带为中线左右对称， 第一胀紧链轮 （53） 和第三胀紧链轮 （59） 分别位于两根链条的上方， 且第一胀紧链轮 （53） 和第三胀紧链轮 （59） 分别与两根链条的上部配合， 输送带位于第一 胀紧链轮 （53） 至从动链轮 （5） 之间的部分称为输送带上料段， 第一侧板 （2） 的内侧安装第 二长度调节器 （75） ， 第二长度调节器 （75） 上安装第四胀紧链轮 （61） ， 第二侧板 （。

9、3） 的内侧 安装第一长度调节器 （76） ， 第一长度调节器 （76） 上安装第二胀紧链轮 （69） ， 第四胀紧链轮 （61） 和第二胀紧链轮 （69） 分别位于两根链条的上下层之间， 且第一胀紧链轮 （53） 和第三 胀紧链轮 （59） 分别与两根链条的下部配合 ； 第二长度调节器 （75） 包括导向套 （79） ， 导向套 （79） 内安装导向杆 （82） ， 导向杆 （82） 内开设螺孔 （81） ， 导向套 （79） 上安装调整电机 （78） ， 调整电机 （78） 的输出轴上安装螺杆 （77） ， 螺杆 （77） 与螺孔 （81） 螺纹连接， 导向杆 （82） 的 下端安装胀紧链。

10、轮座 （80） ， 胀紧链轮座 （80） 上安装第四胀紧链轮 （61） ， 导向杆 （82） 与导向 套 （79） 的横断面为矩形 ； 第一长度调节器 （76） 和第二长度调节器 （75） 的结构完全相同。 权 利 要 求 书 CN 103834521 A 2 2/2 页 3 2. 根据权利要求 1 所述的整体式全自动晾茬机， 其特征在于 ： 第一侧板 （2） 的内壁上 安装第一定位板 （26） ， 第二侧板 （3） 的内壁上安装第二定位板 （27） ， 第一定位板 （26） 和第 二定位板 （27） 上各开设有两个定位孔 （29） ， 第一定位板 （26） 和第二定位板 （27） 之间安装 。

11、调节挡板 （25） ， 调节挡板 （25） 的两端各开设一个定位槽 （31） ， 两个定位槽 （31） 分别与第一 定位板 （26） 和第二定位板 （27） 配合， 调节挡板 （25） 通过定位螺栓 （30） 与第一定位板 （26） 和第二定位板 （27） 固定连接 ； 调节挡板 （25） 位于所述第一输送带的上料端的上方。 3. 根据权利要求 1 所述的整体式全自动晾茬机， 其特征在于 ： 所述的料斗架上安装支 撑架 （70） ， 支撑架 （70） 上安装托辊 （74） ， 托辊 （74） 位于第一输送带上下两层之间内。 4. 根据权利要求 1 所述的整体式全自动晾茬机， 其特征在于 ： 机。

12、架 （1）上安装支架 （36） ， 支架 （36） 上安装水箱 （32） ， 水箱 （32） 位于所述第一输送带的上方， 水箱 （32） 上开设 通气孔 （33） 和注水口 （43） ， 水箱 （32） 内安装加热管 （34） ， 加热管 （34） 由内管 （40） 和外管 （42） 连接构成， 内管 （40） 位于外管 （42） 内， 内管 （40） 与外管 （42） 之间构成气腔 （47） ， 内 管 （40） 的侧壁上开设内气孔 （41） ， 外管 （42） 的侧壁上开设外气孔 （35） ； 水箱 （32） 上安装 水管 （37） ， 水管 （37） 上开设数个水孔 （38） ， 水箱 。

13、（32） 上安装水阀 （39） ； 水管 （37） 位于集风 罩 （52） 内。 5. 根据权利要求 1 所述的整体式全自动晾茬机， 其特征在于 ： 集风罩 （52） 顶部安装排 气风机 （66） ， 所述的排气风机 （66） 由风机罩 （51） 、 风机电机 （63） 、 风机轴 （65） 和扇叶 （68） 连接构成， 风机罩 （51） 与集风罩 （52） 连接并相通， 风机罩 （51） 内安装风机电机 （63） ， 风机 电机 （63） 上安装风机轴 （65） ， 风机轴 （65） 上安装扇叶 （68） 。 权 利 要 求 书 CN 103834521 A 3 1/6 页 4 整体式全自动。

14、晾茬机 技术领域 0001 本发明涉及一种酿酒工艺中的设备， 确切地说是一种整体式全自动晾茬机。 背景技术 0002 现有的晾茬设备中送料机和烘干设备采用同一传送设备。 送料机承担对茬料的 初步处理作用， 由于烘干设备的处理速度恒定， 所以不同批次的茬料在处理时的时间和速 度是相同的， 这导致不同批次的茬料在送料机初步处理后不一致， 从而最终产品的性质不 稳定， 无法实现大规模批量生产。另外， 出料过程中， 绞龙搅拌时间过长， 导致茬料粘结， 影 响产品的质量。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种整体式全自动晾茬机， 可解决现有技术存在的问题。 0004 本发明为实现上述目的， 通过以。

15、下技术方案实现 ： 整体式全自动晾茬机， 包括机 架， 机架的进料口处安装料斗架， 机架上安装第一侧板和第二侧板， 机架和料斗架上分别安 装第一输送带和第二输送带， 第一输送带的带体上设有数排通孔， 第一输送带位于第一侧 板和第二侧板之间 ； 第一侧板和第二侧板上安装集风罩， 集风罩、 第一侧板和第二侧板连接 构成密封罩 ； 第一侧板和第二侧板之间安装搅拌器， 搅拌器位于所述第一输送带的上方， 搅 拌器的搅拌器轴与电机连接 ； 第一输送带的上下带体之间安装风箱， 风箱与机架连接固定， 风箱的上部开设出风口， 风箱上安装风机 ； 所述的第一输送带由第一轴、 第二轴、 第一驱动 链轮、 第一从动链。

16、轮、 第一多孔链板和第一驱动电机连接构成， 机架两端分别安装第一轴和 第二轴， 第一轴上安装两个第一驱动链轮， 第二轴上安装两个第一从动链轮， 同侧的第一驱 动链轮和第一从动链轮之间安装第一链条， 两根第一链条之间安装数块第一多孔链板， 第 一轴与第一驱动电机连接 ； 料斗架由支撑腿、 上横梁和下横梁连接构成， 所述的第二输送带 由第三轴、 第四轴、 第五轴、 第二驱动链轮、 第二从动链轮、 第三从动链轮、 第二多孔链板、 第 二减速器和第二驱动电机连接构成， 料斗架的下横梁上安装第三轴， 料斗架的支撑腿上安 装第四轴， 料斗架的支撑腿上安装第五轴支架， 第三轴上安装两个第二驱动链轮， 第四轴。

17、上 安装两个第二从动链轮， 第五轴上安装两个第三从动链轮， 同侧的第二驱动链轮、 第二从动 链轮和第三从动链轮之间安装第二链条， 两根第二链条之间安装数块第二多孔链板， 第三 轴与第二减速器连接， 第二减速器与第二驱动电机连接 ； 第二输送带位于第一输送带的上 方 ； 料斗架上安装料斗， 料斗位于第二输送带上料段的上方 ； 料斗的下料口内安装转轴， 转 轴的两端各安装一个齿轮， 两个齿轮分别与所述输送带的两根链条一一对应啮合， 转轴位 于两齿轮之间的部分安装数根拨动杆， 拨动杆均匀分布于转轴表面， 拨动杆与转轴垂直 ； 所 述第一输送带的出料端的下方安装出料斗， 出料斗与机架连接， 出料斗的中。

18、部上安装出料 管， 出料斗内安装绞龙， 绞龙的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反。 0005 为了进一步实现本发明的目的， 还可以采用以下技术方案 ： 第一侧板的内侧安装 第三胀紧链轮， 第二侧板的内侧安装第一胀紧链轮， 第一胀紧链轮和第三胀紧链轮以输送 说 明 书 CN 103834521 A 4 2/6 页 5 带为中线左右对称， 第一胀紧链轮和第三胀紧链轮分别位于两根链条的上方， 且第一胀紧 链轮和第三胀紧链轮分别与两根链条的上部配合， 输送带位于第一胀紧链轮至从动链轮之 间的部分称为输送带上料段。第一侧板的内侧安装第二长度调节器， 第二长度调节器上安 装第四胀紧链轮， 第二侧板的内侧安装第一。

19、长度调节器， 第一长度调节器上安装第二胀紧 链轮， 第四胀紧链轮和第二胀紧链轮分别位于两根链条的上下层之间， 且第一胀紧链轮和 第三胀紧链轮分别与两根链条的下部配合 ； 第二长度调节器包括导向套， 导向套内安装导 向杆， 导向杆内开设螺孔， 导向套上安装调整电机， 调整电机的输出轴上安装螺杆， 螺杆与 螺孔螺纹连接， 导向杆的下端安装胀紧链轮座， 胀紧链轮座上安装第四胀紧链轮， 导向杆与 导向套的横断面为矩形 ； 第一长度调节器和第二长度调节器的结构完全相同。第一侧板的 内壁上安装第一定位板， 第二侧板的内壁上安装第二定位板， 第一定位板和第二定位板上 各开设有两个定位孔， 第一定位板和第二定。

20、位板之间安装调节挡板， 调节挡板的两端各开 设一个定位槽， 两个定位槽分别与第一定位板和第二定位板配合， 调节挡板通过定位螺栓 与第一定位板和第二定位板固定连接 ； 调节挡板位于所述第一输送带的上料端的上方。所 述的料斗架上安装支撑架， 支撑架上安装托辊， 托辊位于第一输送带上下两层之间内。 机架 上安装支架， 支架上安装水箱， 水箱位于所述第一输送带的上方， 水箱上开设通气孔和注水 口， 水箱内安装加热管， 加热管由内管和外管连接构成， 内管位于外管内， 内管与外管之间 构成气腔， 内管的侧壁上开设内气孔， 外管的侧壁上开设外气孔 ； 水箱上安装水管， 水管上 开设数个水孔， 水箱上安装水阀。

21、 ； 水管位于集风罩内。机架上安装大曲料斗， 大曲料斗的出 料口内安装布料辊， 布料辊的表面均设有齿， 布料辊与第一电动机连接 ； 风箱内安装隔板， 隔板将的风箱内腔隔成与风机相通的通风腔， 和不与风机相通的无风腔， 无风腔位于大曲 料斗的正下方。出料斗内安装清理辊， 清理辊位于第一输送带的下方。集风罩顶部安装排 气风机， 所述的排气风机由风机罩、 风机电机、 风机轴和扇叶连接构成， 风机罩与集风罩连 接并相通， 风机罩内安装风机电机， 风机电机上安装风机轴， 风机轴上安装扇叶。 0006 本发明的优点在于 ： 送料机和烘干设备的传送装置为分体式， 送料机能够根据茬 料的性质选择处理时间和处理。

22、速度， 从而保证送料机输送出的茬料性质一定， 进而最终的 产品性质稳定， 能够实现批量化大规模生产 ； 出料时， 茬料在绞龙中的行进路程缩短一半， 减少在绞龙中的搅拌时间， 避免茬料粘结现象出现， 保证产品的质量。 它还具有结构简洁紧 凑、 制造成本低廉和使用安全方便的优点。 附图说明 0007 图 1 是本发明所述整体式全自动晾茬机的结构示意图 ； 图 2 是图 1 的后视结构示 意图 ； 图 3 是图 2 的 A 向放大结构示意图 ； 图 4 是图 2 的 I 局部放大结构示意图 ； 图 5 是图 2 的 D 向放大结构示意图 ； 图 6 是图 2 的 C 向放大结构示意图 ； 图 7 是。

23、图 2 的 B 向放大结构 示意图 ； 图 8 是图 1 的 E 向放大结构示意图 ； 图 9 是图 1 的 F 向结构示意图 ； 图 10 是图 2 的 III 局部放大结构示意图 ； 图 11 是图 1 的 II 局部放大结构示意图 ； 图 12 是图 11 的 G 向放 大结构示意图 ； 图13是所述第二长度调节器75的结构示意图 ； 图14是图13的H-H剖视结 构示意图。 0008 附图标记 ： 1 机架 2 第一侧板 3 第二侧板 4 第一驱动链轮 5 第二驱动链轮 6 第 一多孔链板 7 减速器 8 第一驱动电机 9 风箱 10 进风口 11 风机 12 搅拌器 13 电机 14。

24、 说 明 书 CN 103834521 A 5 3/6 页 6 清理辊 15大曲料斗 16从动辊 18第一电动机 19清理门 20出料斗 21绞龙 22从动皮带 轮 23 驱动皮带轮 24 第二电机 25 调节挡板 26 第一定位板 27 第二定位板 28 出料管 29 定位孔 30 定位螺栓 31 定位槽 32 水箱 33 通气孔 34 加热管 35 外气孔 36 支架 37 水管 38 水孔 39 水阀 40 内管 41 内气孔 42 外管 43 注水口 44 隔板 45 第一轴 46 第三轴 47 气腔 48 搅拌器轴 49 搅拌爪 50 加强筋 51 风机罩 52 集风罩 53 第一胀。

25、紧链轮 54 料斗 55 上横梁 56 遮挡板 58 下横梁 59 第三胀紧链轮 60 支撑腿 61 第四胀紧链轮 62 从动链 轮支撑杆 63风机电机 64防护网 65风机轴 66排气风机 67加强筋 68扇叶 69第二胀紧 链轮 70支撑架 71下料调节板 72定位螺栓 73条形槽 74托辊 75第二长度调节器 76第 一长度调节器 77螺杆 78调整电机 79导向套 80胀紧链轮座 81螺孔 82导向杆 85齿轮 86 转轴 87 输送带链条 88 拨动杆 89 支撑平台 90 第二驱动电机 91 第二减速器 92 第二 从动链轮 93 第五轴支架 94 第三从动链轮 95 第二多孔链板。

26、 96 第二轴 97 第一从动链轮 98 第四轴 99 第五轴。 具体实施方式 0009 本发明所述的整体式全自动晾茬机， 包括机架 1， 机架 1 的进料口处安装料斗架， 机架1上安装第一侧板2和第二侧板3， 机架1和料斗架上分别安装第一输送带和第二输送 带， 第一输送带的带体上设有数排通孔， 第一输送带位于第一侧板 2 和第二侧板 3 之间， 第 一侧板 2 和第二侧板 3 可防止第一输送带上运载的茬料左右外溢 ； 第一侧板 2 和第二侧板 3 上安装集风罩 52， 集风罩 52、 第一侧板 2 和第二侧板 3 连接构成密封罩 ； 第一侧板 2 和第 二侧板 3 之间安装搅拌器 12， 搅。

27、拌器 12 位于所述第一输送带的上方， 搅拌器 12 的搅拌器 轴 48 与电机 13 连接， 电机 13 可与第二侧板 3 或机架 1 连接固定 ； 如图 2 所示， 第一输送带 的上下带体之间安装风箱 9， 风箱 9 与机架 1 连接固定， 风箱 9 的上部开设出风口， 所述密 封罩可覆盖整个风箱9的上方， 从而确保完全收集风箱9吹出的晾茬后的污蚀热风， 保证工 作环境的卫生安全。风箱 9 上安装风机 11， 通常风机 11 安装于风箱 9 的侧壁上， 以降低加 工生产的难度。如图 5 所示， 所述的搅拌器 12 可由搅拌器轴 48 和搅拌爪 49 连接构成， 搅 拌爪 49 的上端的两侧。

28、设置向外凸出的凸块， 可有效地提高搅拌茬料的效果。为了进一步增 加搅拌的效果， 使茬料内的热量尽快散失， 如图 1 和图 2 所示， 可在第一侧板 2 和第二侧板 3之间安装二个、 四个、 五个或更多个搅拌器12， 搅拌器12的数量根据所述第一输送带的长 度而定， 第一输送带越长， 通常需安装的搅拌器 12 也越多。风箱 9 位于第一输送带的上下 两带体之间可缩小风箱 9 的体积、 节省加工的材料， 并可降低安装的难度。如图 2所示， 所 述的第一输送带由第一轴 45、 第二轴 96、 第一驱动链轮 4、 第一从动链轮 97、 第一多孔链板 6 和第一驱动电机 8 连接构成， 机架 1 两端分。

29、别安装第一轴 45 和第二轴 96， 第一轴 45 上安 装两个第一驱动链轮 4， 第二轴 96 上安装两个第一从动链轮 97， 同侧的第一驱动链轮 4 和 第一从动链轮 97 之间安装第一链条， 两根第一链条之间安装数块第一多孔链板 6， 第一多 孔链板 6 上开设数排通孔， 各排通孔相互平行， 第一轴 45 与第一驱动电机 8 连接。为调整 第一驱动电机 8 的转速， 驱动电机 8 可通过第一减速器 7 与第一轴 45 连接。第一侧板 2 的 内侧安装第三胀紧链轮 59， 第二侧板 3 的内侧安装第一胀紧链轮 53， 第一胀紧链轮 53 和第 三胀紧链轮 59 以第一输送带为中线左右对称，。

30、 第一胀紧链轮 53 和第三胀紧链轮 59 分别位 于两根链条的上方， 且第一胀紧链轮53和第三胀紧链轮59分别与两根链条的上部配合， 第 说 明 书 CN 103834521 A 6 4/6 页 7 一输送带位于第一胀紧链轮 53 至第一从动链轮 97 之间的部分称为第一输送带上料段 ； 如 图 1 和图 2 所示， 料斗架由支撑腿 60、 上横梁 55 和下横梁 58 连接构成， 所述的第二输送带 由第三轴 46、 第四轴 98、 第五轴 99、 第二驱动链轮 5、 第二从动链轮 92、 第三从动链轮 94、 第 二多孔链板 95、 第二减速器 91 和第二驱动电机 90 连接构成， 料斗。

31、架的下横梁 58 上安装第 三轴 46， 料斗架的支撑腿 60 上安装第四轴 98， 料斗架的支撑腿 60 上安装第五轴支架 93， 第三轴 46 上安装两个第二驱动链轮 5， 第四轴 98 上安装两个第二从动链轮 92， 第五轴 99 上安装两个第三从动链轮 94， 同侧的第二驱动链轮 5、 第二从动链轮 92 和第三从动链轮 94 之间安装第二链条， 两根第二链条之间安装数块第二多孔链板 95， 第三轴 46 与第二减速器 91 连接， 第二减速器 91 与第二驱动电机 90 连接 ； 第二输送带位于第一输送带的上方 ； 送 料机和烘干设备的传送装置为分体式， 送料机能够根据茬料的性质选择。

32、处理时间和处理速 度， 从而保证送料机输送出的茬料性质一定， 进而最终的产品性质稳定， 能够实现批量化大 规模生产。料斗架上安装料斗 54， 料斗 54 位于第二输送带上料段的上方。第一输送带和第 二输送带统称输送带。 所述的输送带还可以是现有其他输送带， 但其带体上必须开设通孔， 以便风机 11 的风可透过带体作用于茬料上， 以便为茬料降温。第一多孔链板 6 和第二多孔 链板 95 即相当于所述输送带的带体。 0010 晾茬时， 将茬料放置于图 2 所示右边的上料端， 茬料在输送带的带动下向左端的 出料端移动， 移动过程中搅拌器12转动， 将茬料搅拌打散 ； 同时风机11向风箱9内鼓风， 风。

33、 由风箱 9 上部的出风口经所述输送带带体上的通孔吹到茬料上， 使茬料散热降温， 热空气 可由集风罩 52 收集后经排气系统直接排出厂房外， 防止厂房环境被污染 ； 当茬料运至输送 带的出料端时， 将茬料排出。由料斗 54 向输送带上上料。 0011 为方便将倒入料斗 54 内的茬料均匀分布于所述输送带上， 如图 1、 图 2、 图 9 和图 10 所示， 料斗 54 的下料口内安装转轴 86， 转轴 86 的两端各安装一个齿轮 85， 两个齿轮 85 分别与所述输送带的两根链条一一对应啮合， 输送带的链条通过齿轮85带动转轴86转动， 图 10 中的输送带链条 87 是输送带两根链条中的一根。

34、， 转轴 86 位于两齿轮 85 之间的部分 安装数根拨动杆 88， 拨动杆 88 均匀分布于转轴 86 表面， 拨动杆 88 与转轴 86 垂直。当甑锅 将茬料倒入料斗 54 内时， 转轴 86 带动拨动杆 88 将茬料打散， 均匀分布于输送带上， 以便输 送带运输， 从而可提高工作效率。 0012 如图 9 所示， 为方便将甑锅架设于料斗 54 上， 料斗 54 的上部内侧左右各设有一块 支撑平台 89， 支撑平台 89 对甑锅起支撑作用， 方便倒料。 0013 为方便随时调整所述输送带链条的胀紧度， 防止输送带的链条与第一驱动链轮 4 或第一从动链轮 97 之间因松动而打滑， 确保输送效。

35、率， 如图 1、 图 2、 图 12 和图 13 所示， 第 一侧板 2 的内侧安装第二长度调节器 75， 第二长度调节器 75 上安装第四胀紧链轮 61， 第二 侧板 3 的内侧安装第一长度调节器 76， 第一长度调节器 76 上安装第二胀紧链轮 69， 第四胀 紧链轮 61 和第二胀紧链轮 69 分别位于两根链条的上下层之间， 且第一胀紧链轮 53 和第三 胀紧链轮 59 分别与两根链条的下部配合 ； 第二长度调节器 75 包括导向套 79， 导向套 79 内 安装导向杆 82， 导向杆 82 内开设螺孔 81， 导向套 79 上安装调整电机 78， 调整电机 78 的输 出轴上安装螺杆 。

36、77， 螺杆 77 与螺孔 81 螺纹连接， 导向杆 82 的下端安装胀紧链轮座 80， 胀 紧链轮座 80 上安装第四胀紧链轮 61， 导向杆 82 与导向套 79 的横断面为矩形 ； 第一长度调 节器 76 和第二长度调节器 75 的结构完全相同。当输送带运行一定时间后， 输送带链条因 说 明 书 CN 103834521 A 7 5/6 页 8 磨损而松动变长时， 可调整第二长度调节器75和第一长度调节器76的调整电机78， 使第四 胀紧链轮 61 和第二胀紧链轮 69 向下运动， 从而将输送带的两条链条分别胀紧。 0014 为便于将晾茬所产生的污蚀的热空气能更快地排出厂房外， 同时提高。

37、晾茬的效 率， 如图 1 和图 2 所示， 集风罩 52 顶部安装排气风机 66。所述的排气风机 66 可与专用的 排气风道连接， 将晾茬所产生的蒸汽排出车间外， 如图8所示， 所述的排气风机66可由风机 罩 51、 风机电机 63、 风机轴 65 和扇叶 68 连接构成， 风机罩 51 与集风罩 52 连接并相通， 风 机罩 51 内安装风机电机 63， 风机电机 63 上安装风机轴 65， 风机轴 65 上安装扇叶 68 ； 蒸汽 经过集风罩 52 通过风机罩 51 被收集后统一处理后由专用的风道排出， 可减少对车间内的 污染， 防止危害工人健康， 同时在排气风机66的作用下， 加快了集风。

38、罩52内的空气流动， 提 高了晾茬效果。风机罩 51 顶部安装防护网 64， 提高排气风机 66 的运行安全性。 0015 为方便将进行晾茬处理后的茬料运至下一工序， 如图1和图2所示， 所述第一输送 带的出料端的下方安装出料斗20， 出料斗20与机架1连接， 出料斗20的中部上安装出料管 28， 出料斗 20 内安装绞龙 21， 绞龙 21 的两端的螺旋叶片的螺旋方向相反。绞龙 21 的驱动 装置可由第二电机 24、 驱动皮带轮 23 和从动皮带轮 22 连接构成， 第二电机 24 的输出轴上 安装驱动皮带轮23， 从动皮带轮22与绞龙21的轴连接， 从动皮带轮22与驱动皮带轮23之 间安装。

39、传送带。茬料落入出料斗 20 内后， 由绞龙 21 将茬料搅均， 并从出料管 28 输出。出 料时， 茬料在绞龙中的行进路程缩短一半， 减少在绞龙中的搅拌时间， 避免茬料粘结现象出 现， 保证产品的质量。 0016 如图2所示， 为防止第一多孔链板6的中间部位因装载茬料而下坠， 影响输送带的 正常输送， 风箱 9 上可安装能够支撑第一多孔链板 6 的加强筋 50， 加强筋 50 位于第一多孔 链板 6 与风箱 9 之间。加强筋 50 可对装载茬料的上层第一多孔链板 6 起技撑作用。安装 时， 加强筋 50 也可与机架 1 连接。 0017 为了将投放到所述输送带上的茬料摊平整， 以便增大茬料的。

40、表面积， 促使茬料快 速散热， 如图 2 和图 3 所示， 第一侧板 2 的内壁上安装第一定位板 26， 第二侧板 3 的内壁上 安装第二定位板 27， 第一定位板 26 和第二定位板 27 上各开设有两个定位孔 29， 同侧的两 个定位孔 29 上下排列， 第一定位板 26 和第二定位板 27 之间安装调节挡板 25， 调节挡板 25 的两端各开设一个定位槽 31， 两个定位槽 31 分别与第一定位板 26 和第二定位板 27 配合， 调节挡板 25 通过定位螺栓 30 与第一定位板 26 和第二定位板 27 固定连接 ； 通过调整定位 螺栓 30 与不同定位孔 29 的安装关系， 可以调节。

41、调节挡板 25 相对于输送带带体的高度 ； 调 节挡板 25 位于所述输送带的上料端的上方， 调节挡板 25 与输送带的带体之间应留有足够 的间隙， 以使茬料能顺利通过。 0018 为了方便向茬料上加水， 以增加茬料的湿度， 如图 2 和图 7 所示， 机架 1 上安装支 架 36， 支架 36 上安装水箱 32， 水箱 32 位于所述输送带的上方， 水箱 32 上开设通气孔 33 和 注水口 43， 通气孔 33 使水箱 32 内腔与大气相通， 以确保可将水由注水口 43 注入水箱 32 内 ； 水箱 32 内安装加热管 34， 加热管 34 由内管 40 和外管 42 连接构成， 内管 4。

42、0 位于外管 42 内， 内管 40 与外管 42 之间构成封闭的气腔 47， 内管 40 的侧壁上开设数个内气孔 41， 外 管 42 的侧壁上开设数个外气孔 35 ； 水箱 32 上安装水管 37， 水管 37 应位于集风罩 52 内， 水 管 37 上开设数个水孔 38， 水孔 38 均位于输送带的上方， 水箱 32 上安装水阀 39 ； 水管 37 位 于集风罩 52 内。加热管 34 也可由现有的电加热器替代， 但是电加热器的加热效率低于蒸 说 明 书 CN 103834521 A 8 6/6 页 9 汽的加热效率。安装时， 将支架 36 安装于第一侧板 2 和第二侧板 3 的两侧，。

43、 使水箱 32 位于 调节挡板 25 的前方。使用时， 将内管 40 与蒸汽源连接， 将水箱 32 内注满水 ； 蒸汽进入内管 40， 经内气孔41、 气腔47、 外气孔35与水混合， 将水加热升温 ； 水加热到设定温度后， 开启水 阀 39， 热水流入减速器 7 内并由水孔 38 滴到茬料上， 增加茬料的湿度。 0019 为了向散热后的茬料内加入大曲， 如图 2 和图 4 所示， 机架 1 上安装大曲料斗 15， 大曲料斗15最好应位于输送带出料端的上方， 大曲料斗15的出料口内安装布料辊16， 布料 辊 16 的表面均设有齿， 布料辊 16 与第一电动机 18 连接 ； 风箱 9 内安装隔。

44、板 44， 隔板 44 将 的风箱 9 内腔隔成与风机 11 相通的通风腔， 和不与风机 11 相通的无风腔， 无风腔位于大曲 料斗 15 的正下方。令无风腔与大曲料斗 15 上下对应， 是为了防止风机 11 产生的风将大曲 料斗 15 投下的大曲吹散， 既可节省原料， 又可保护工作环境。使用时， 大曲由大曲料斗 15 进入布料辊16的两齿之间的齿槽内储存， 布料辊16转动， 当储存有大曲的齿槽外露于大曲 料斗 15 外后可将大曲投放到输送带上。大曲与茬料一起进入出料斗 20， 绞龙 21 将大曲和 茬料充分混合搅拌后由出料管 28 排出。风箱 9 上可安装数个风机 11， 风箱 9 内也可相。

45、应安 装数块隔板 44， 隔板 44 可将风箱 9 的内腔分隔成数个相互独立的风腔， 每个风腔与一台风 机 11 对应相通， 多个风腔分别向输送带送风， 可使风机 11 向茬料吹风更加均匀， 有利于使 茬料散热降温。为方便清理风箱 9， 风箱 9 的侧壁上可安装一扇或两扇清理门 19， 清理时将 清理门 19 打开清理便可。 0020 为了清理输送带带体上粘住的茬料， 防止茬料粘附于输送带的带体上， 堵塞带体 上的通孔， 影响向茬料送风， 如图2所示， 出料斗20内安装清理辊14， 清理辊14位于输送带 的下方。在输送带运行的过程中， 清理辊 14 可将输送带带体上粘附的茬料刷下， 刷下的茬 。

46、料直接落入出料斗 20 内， 最终排出。清理辊 14 也称作毛刷辊。 0021 为了提高茬料投放时的准确度和提高上料的效率， 如图 1 和图 2 所示， 机架 1 进料 口处安装送料装置。 0022 如图 1 和图 2 所示， 所述的料斗架由支撑腿 60、 上横梁 55 和下横梁 58 连接构成， 上横梁 55 安装料斗 54， 下横梁 58 上安装两根传动辊支撑杆 62， 料斗 54 底端外部安装遮挡 板 56， 防止料茬在运送过程侧溢。 0023 为了使料斗 54 坚固耐用， 如图 9 所示， 料斗 54 上设置加强筋 67。 0024 为防止茬料由料斗 54 下落到输送带上时， 其巨大的。

47、冲击力将输送带撕裂， 如图 1 和图 2 所示， 所述的料斗架上安装支撑架 70， 支撑架 70 上安装托辊 74， 托辊 74 位于输送带 上下两层之间内， 对输送带的上层部分起支撑作用。 当输送带正常传动时， 输送带与托辊74 不接触 ； 当将茬料由料斗 54 倒入输送带上时， 输送带受到冲击向下弯曲形变， 托辊 74 对输 送带的上部起支撑作用。 0025 为了便于调节料斗 54 的下料速度， 如图 10 和图 11 所示， 可在料斗 54 出料口的侧 壁上安装下料调节板71， 下料调节板71上开设条形槽73， 条形槽73内安装定位螺栓72， 下 料调节板 71 能通过定位螺栓 72 与。

48、料斗 54 的外壁连接。当需增大料斗 54 的下料速度时， 可松开定位螺栓 72， 将下料调节板 71 向上移动， 再将定位螺栓 72 重新旋紧将下料调节板 71 与料斗 54 的位置固定 ； 当需减小下料速度时， 将下料调节板 71 向下移动并固定即可。 0026 本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。 说 明 书 CN 103834521 A 9 1/8 页 10 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 10 2/8 页 11 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 11 3/8 页 12 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 12 4/8 页 13 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 13 5/8 页 14 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 14 6/8 页 15 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 15 7/8 页 16 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 16 8/8 页 17 说 明 书 附 图 CN 103834521 A 17 。